一种基于大数据的钻床用固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于大数据的钻床用固定装置，包括偏心固定装置和智能偏心固定系统，所述偏心固定装置包括机床，所述机床的上端固定连接有平台，所述平台的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有底盘，所述底盘的上端设置有滑槽，所述滑槽的中间固定连接有中间块，所述中间块的左端固定连接有左气缸，所述左气缸的左端固定连接有配重块，所述中间块的右端固定连接有右气缸，所述右气缸的右端固定连接有滑块，所述配重块和滑块均与滑槽滑动连接，所述滑块的上方固定连接有旋转机构，所述旋转机构的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的上端设置有十字槽，本发明专利技术，具有实用性强和智能切换钻孔方式的特点。实用性强和智能切换钻孔方式的特点。实用性强和智能切换钻孔方式的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的钻床用固定装置


[0001]本专利技术涉及钻床设备
，具体为一种基于大数据的钻床用固定装置。

技术介绍

[0002]所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深度比较大，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心驱动机构孔和液压阀孔等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题，同时深孔加工时刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动，而影响深孔的直线度，根据研究表明，深孔加工时加工方式不同，深孔成型的质量是完全不同的，工件转动成型方式效率低但直线度较好，而机床旋转的成型方式效率高但直线度较差，所以对于直线度要求较高的深孔加工过程中，需要根据钻孔的进度实时调整成型的方式，特别是对于圆盘形工件的偏心深孔，现有的机床和固定装置不能很好的协调配合，来实现以上功能，因此，设计实用性强和智能切换钻孔方式的一种基于大数据的钻床用固定装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于大数据的钻床用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于大数据的钻床用固定装置，包括偏心固定装置和智能偏心固定系统，所述偏心固定装置包括机床，所述机床的上端固定连接有平台，所述平台的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有底盘，所述底盘的上端设置有滑槽，所述滑槽的中间固定连接有中间块，所述中间块的左端固定连接有左气缸，所述左气缸的左端固定连接有配重块，所述中间块的右端固定连接有右气缸，所述右气缸的右端固定连接有滑块，所述配重块和滑块均与滑槽滑动连接，所述滑块的上方固定连接有旋转机构，所述旋转机构的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的上端设置有十字槽，所述十字槽的内部滑动连接有固定机构，所述机床的上端活动连接有驱动机构，所述驱动机构的下端固定连接有套筒，所述套筒的下方固定连接有钻头。
[0005]根据上述技术方案，所述机床的侧面固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有摄像头，所述钻头的上端与套筒的结合处设置有多组压力传感器，多组所述压力传感器沿套筒内壁均匀分布，所述固定盘的中间设置有重力传感器，底盘和固定盘的表面均设置有刻度。
[0006]根据上述技术方案，所述智能偏心固定系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能钻孔模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能钻孔模块分别通过电连接；
[0007]所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块和报警模块，所述智能检测模块包括刀具长度检测模块、压力检测模块和初始重力检测模块，所述智能钻孔模块包括驱动机构控制模块、位置调整模块、旋转控制模块和工件固定模块，所述位置
调整模块包括角度控制单元、配重调整单元和同心调整单元；
[0008]所述刀具长度检测模块与摄像头电连接，所述压力检测模块与压力传感器电连接，所述初始重力检测模块与重力传感器电连接，所述主轴控制模块与驱动机构电连接，所述角度控制单元与旋转机构电连接，所述配重调整模块与左气缸电连接，所述同心调整模块与右气缸电连接，所述旋转控制模块与电机电连接，所述工件固定模块与固定机构电连接。
[0009]根据上述技术方案，所述数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的钻孔策略，所述报警模块用于非正常情况下的报警，所述刀具长度检测模块用于采集钻头的长度信息，所述压力检测模块用于采集钻头的上端对套筒内壁的压力分布信息，所述初始重力检测模块用于采集工件的初始重力信息，所述主轴控制模块用于控制套筒的位置移动和旋转运动，所述角度控制单元用于调节固定盘的角度，所述配重调整单元用于根据工件的初始重力信息，调整配重块的位置，所述同心调整模块用于调整加工孔的位置，使加工孔与电机同心，所述旋转控制模块用于控制底盘的旋转，所述工件固定模块用于控制工件的装夹。
[0010]根据上述技术方案，所述智能偏心固定系统运行包含以下步骤：
[0011]S1、把工件放置在固定盘的上表面，并根据钻孔的要求，在套筒的下端装夹合适的钻头，然后启动智能偏心固定系统；
[0012]S2、利用位置调整模块把工件上需要加工的偏心孔调整到与底盘同心，同时利用主轴控制模块把钻头调整到偏心孔的正上方，然后控制钻头逆时针旋转开始钻孔；
[0013]S3、在钻孔的过程中，利用压力检测模块采集钻头的上端对套筒内壁的压力分布信息，利用刀具长度检测模块采集钻头的长度信息，连同智能偏心固定系统运的预设值，一起存储在数据记录模块中；
[0014]S4、利用数据计算模块根据采集的压力分布信息进行计算，确定钻头底部的偏斜程度，并与工件要求的直线度进行比较，利用逻辑判断模块确定钻孔的策略，同时根据采集的钻头的长度信息，确定工件损失的重量；
[0015]S5、根据计算的结果，利用主轴控制模块和旋转控制模块控制钻孔的方式，并利用配重调整单元调整配重块的位置；
[0016]S6、重复S3
‑
S5，直到钻孔结束。
[0017]根据上述技术方案，所述S2中工件位置调整的方法如下：
[0018]S21、利用固定机构夹紧工件，在夹紧的过程中利用重力传感器采集工件的重量信息，并用记号G表示，夹紧后工件的重心和固定盘的重心重合，同时设定智能偏心固定系统中，底盘上方去除配重块后，所有部件的重心与固定盘的重心重合，且重量用G0表示；
[0019]S22、把工件的中心和需要加工的偏心孔中心连成一条直线，并与固定盘上的刻度对齐，利用旋转机构控制固定盘旋转，使固定盘上表示偏心孔位置的刻度与底盘上表示滑槽位置的刻度重合，并指向配重块一侧，同时设定工件的中心和需要加工的偏心孔中心的距离为d；
[0020]S23、初始状态下，固定盘与底盘同心，利用右气缸带动滑块向右移动，使偏心孔与底盘同心；
[0021]S24、利用左气缸带动配重块向左运动，使滑槽的左右两端保持平衡，设定配重块的重量为G
配
，配重块距离底盘中心的距离为D，其数值由下式确定：
[0022][0023]通过设置工件的初始位置和配重信息，为后续钻孔方式的切换提供方便。
[0024]根据上述技术方案，所述S3中数据采集的方法如下：
[0025]S31、利用压力检测模块实时采集钻头的上端对套筒内壁的压力分布，根据压力传感器采集的压力与形变成正比的原则，把采集的压力值换算成形变量，并按照从大到小顺序排列，设定压力传感器的初始形变量为W，发生偏斜后，最大的形变量为W1；
[0026]S32、利用刀具长度检测模块实时采集工件上端钻头的长度，并用L表示；
[0027]S33、智能偏心固定系统设定钻头的总长为L0，套筒夹持部分的钻头的长度为L1，钻孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的钻床用固定装置，包括偏心固定装置和智能偏心固定系统，其特征在于：所述偏心固定装置包括机床(1)，所述机床(1)的上端固定连接有平台(2)，所述平台(2)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有底盘(6)，所述底盘(6)的上端设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的中间固定连接有中间块(12)，所述中间块(12)的左端固定连接有左气缸(13)，所述左气缸(13)的左端固定连接有配重块(14)，所述中间块(12)的右端固定连接有右气缸(11)，所述右气缸(11)的右端固定连接有滑块(10)，所述配重块(14)和滑块(10)均与滑槽(7)滑动连接，所述滑块(10)的上方固定连接有旋转机构(15)，所述旋转机构(15)的输出端固定连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)的上端设置有十字槽(18)，所述十字槽(18)的内部滑动连接有固定机构(17)，所述机床(1)的上端活动连接有驱动机构(19)，所述驱动机构(19)的下端固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的下方固定连接有钻头(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的钻床用固定装置，其特征在于：所述机床(1)的侧面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的右侧固定连接有摄像头(4)，所述钻头(9)的上端与套筒(8)的结合处设置有多组压力传感器，多组所述压力传感器沿套筒(8)内壁均匀分布，所述固定盘(16)的中间设置有重力传感器，底盘(6)和固定盘(16)的表面均设置有刻度。3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的钻床用固定装置，其特征在于：所述智能偏心固定系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能钻孔模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能钻孔模块分别通过电连接；所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块和报警模块，所述智能检测模块包括刀具长度检测模块、压力检测模块和初始重力检测模块，所述智能钻孔模块包括驱动机构控制模块、位置调整模块、旋转控制模块和工件固定模块，所述位置调整模块包括角度控制单元、配重调整单元和同心调整单元；所述刀具长度检测模块与摄像头(4)电连接，所述压力检测模块与压力传感器电连接，所述初始重力检测模块与重力传感器电连接，所述主轴控制模块与驱动机构(19)电连接，所述角度控制单元与旋转机构(15)电连接，所述配重调整模块与左气缸(13)电连接，所述同心调整模块与右气缸(11)电连接，所述旋转控制模块与电机(5)电连接，所述工件固定模块与固定机构(17)电连接。4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的钻床用固定装置，其特征在于：所述数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的钻孔策略，所述报警模块用于非正常情况下的报警，所述刀具长度检测模块用于采集钻头(9)的长度信息，所述压力检测模块用于采集钻头(9)的上端对套筒(8)内壁的压力分布信息，所述初始重力检测模块用于采集工件的初始重力信息，所述主轴控制模块用于控制套筒(8)的位置移动和旋转运动，所述角度控制单元用于调节固定盘(16)的角度，所述配重调整单元用于根据工件的初始重力信息，调整配重块(14)的位置，所述同心调整模块用于调整加工孔的位置，使加工孔与电机(5)同心，所述旋转控制模块用于控制底盘(6)的旋转，所述工件固定模块用于控制工件的装夹。5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的钻床用固定装置，其特征在于：所述智能偏
心固定系统运行包含以下步骤：S1、把工件放置在固定盘(16)的上表面，并根据钻孔的要求，在套筒(8)的下端装夹合适的钻头，然后启动智能偏心固定系统；S2、利用位置调整模块把工件上需要加工的偏心孔调整到与底盘(6)同心，同时利用主轴控制模块把钻头(9)调整到偏心孔的正上方，然后控制钻头(9)逆时针旋转开始钻孔；S3、在钻孔的过程中，利用压力检测模块采集钻头(9)的上端对套筒(8)内壁的压力分布信息，利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华，
申请(专利权)人：胡华，
类型：发明
国别省市：