一种逆流式换热板片及换热板管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种逆流式换热板片及换热板管，逆流式换热板片包括包括换热片片体，所述换热片片体具有在拼接后位于管内的内板面和位于管外的外板面；所述换热片片体的两端形成有缩窄部；所述换热片片体的长边边缘具有向所述内板面一侧弯折的第一折边部，所述第一折边部的长边边缘形成有第一连接片部；所述缩窄部的窄端具有向所述外板面一侧弯折的第二折边部，所述第二折边部的长边边缘形成有第二连接片部。本实用新型专利技术优点：能够实现完全逆流式换热，与现有的错流式换热方式相比，能够极大地提升换热效果。极大地提升换热效果。极大地提升换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种逆流式换热板片及换热板管


[0001]本技术换热设备
，特别涉及一种逆流式换热板片及换热板管。

技术介绍

[0002]换热器是工业上经常需要使用到的一种设备，其用于对两路组分的介质在不发生介质接触的情况下进行热量交换，从而达到热量回收的目的。板式换热器是一种较为高效的换热器，目前被广泛应用在各个行业中。现有的板式换热器因受换热板的结构所限，都以两路介质交叉错流的方式进行换热，而这种换热方式的换热效果差，经常无法达到预期的换热效果。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种逆流式换热板片及换热板管，解决现有板式换热器因受换热板的结构所限，只能通过错流方式进行换热导致存在换热效果差的问题，能够极大地提升换热效果。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]第一方面，一种逆流式换热板片，包括换热片片体，所述换热片片体具有在拼接后位于管内的内板面和位于管外的外板面；所述换热片片体的两端形成有缩窄部；所述换热片片体的长边边缘具有向所述内板面一侧弯折的第一折边部，所述第一折边部的长边边缘形成有第一连接片部；所述缩窄部的窄端具有向所述外板面一侧弯折的第二折边部，所述第二折边部的长边边缘形成有第二连接片部。
[0006]进一步的，所述第一折边部是与所述换热片片体相垂直的竖直折边部；所述第二折边部是与所述缩窄部相垂直的竖直折边部。
[0007]进一步的，所述第一折边部是与所述换热片片体的夹角为钝角的倾斜折边部；所述第二折边部是与所述缩窄部的夹角为钝角的倾斜折边部。
[0008]进一步的，所述第一连接片部和第二连接片部的宽度等于用于进行轮焊的焊轮的宽度。
[0009]进一步的，位于管内气流流入端的所述缩窄部在内板面上设置有用于将管内气流由中间向两侧引导的第一导流结构；位于管内气流流出端的所述缩窄部在内板面上设置有用于将管内气流由两侧向中间引导的第二导流结构。
[0010]进一步的，所述第一导流结构包括位于内板面的中间线上的第一导流凸条和设于第一导流凸条的前方两侧的第二导流凸条，所述第二导流凸条沿着管内气流的流向由中间向外倾斜设置；
[0011]所述第二导流结构包括位于内板面的中间线上的第三导流凸条和设于第三导流凸条的后方两侧的第四导流凸条，所述第四导流凸条沿着管内气流的流向由外向中间倾斜设置。
[0012]进一步的，位于管外气流流入端的所述缩窄部在外板面上设置有用于将管外气流
由两侧向中间引导的第三导流结构；位于管外气流流出端的所述缩窄部在外板面上设置有用于将管外气流由中间向两侧引导的第四导流结构。
[0013]进一步的，所述第三导流结构包括沿着管外气流的流向由缩窄部的两个边部向中间倾斜设置的若干个第五导流凸条；
[0014]所述第四导流结构包括沿着管外气流的流向由中间向外倾斜设置的若干个第六导流凸条。
[0015]进一步的，所述换热片片体为内板面上具有若干个第一波纹凸泡和外板面上具有若干个第二波纹凸泡的波纹片体。
[0016]第二方面，一种换热板管，所述换热板管包括第一换热板片和第二换热板片；所述第一换热板片和第二换热板片均使用上述的逆流式换热板片；所述第一换热板片的第一连接片部与所述第二换热板片的第一连接片部焊接固定在一起，所述第一换热板片与第二换热板片之间形成管内气流流道。
[0017]通过采用本技术的上述技术方案，至少具有如下有益效果：
[0018]1、通过设计换热片片体的两端形成有缩窄部，并在换热片片体的长边边缘形成第一折边部和第一连接片部，在缩窄部的窄端形成第二折边部和第二连接片部；使得在具体使用时，当将两片所述逆流式换热板片的第一连接片部焊接固定在一起形成板管，并将相邻的两个板管之间的第二连接片部焊接固定在一起时，两片所述换热片片体的缩窄部的窄端之间能够形成管内气流入口和管内气流出口，而两板管之间在缩窄部处正好能够形成管外气流入口和管外气流出口，因此，通过本技术设计的逆流式换热板片能够实现两路介质的逆流式换热，即只需使管内气流入口与管外气流入口位于不同端，同理管内气流出口和管外气流出口也位于不同端，这样就能够实现完全逆流式换热，与现有的错流式换热方式相比，能够极大地提升换热效果。
[0019]2、由于以往的错流式换热方式的换热效果比较差，为了达到预期的换热效果，就需要使介质行走更长的路径，因此换热板片需要设置的更长或者更多，导致占用的空间比较大；而本技术设计的逆流式换热板片换热效果好，因此，能够减少空间的占用。另外，由于本技术设计的逆流式换热板片能够实现完全逆流式换热，流动阻力小，组装后也方便对板管进行清洗。
[0020]3、通过使第一连接片部和第二连接片部与轮焊时的焊轮的宽度相等，能够有效防止焊接后的板管长边的外侧空间过大，进而能够防止管外气流靠边缘的流量过大，从而增强换热效果。
[0021]4、缩窄部上设置有第一导流结构、第二导流结构、第三导流结构和第四导流结构，能够在气流流入端引导气流扩散以实现更好的换热效果，同时能够在气流流出端引导气流相中间靠拢合流以方便换热后的气流输出。
【附图说明】
[0022]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术一种逆流式换热板片的一种具体实施方式的结构示意图；
[0024]图2是图1中沿着A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图3是图1的左视图；
[0026]图4是图3中C部位的放大图；
[0027]图5是图1中沿着长边方向的结构示意图；
[0028]图6是本技术一种逆流式换热板片的另一种具体实施方式的结构示意图；
[0029]图7是图6中沿着B
‑
B方向的剖视图；
[0030]图8是图6的左视图；
[0031]图9是图8中D部位的放大图；
[0032]图10是图6中沿着长边方向的结构示意图
[0033]图11是一种换热板管的端部结构示意图之一；
[0034]图12是一种换热板管的端部结构示意图之二。
[0035]附图标记说明：
[0036]100
‑
逆流式换热板片；
[0037]1‑
换热片片体，11
‑
内板面，12
‑
外板面，13
‑
缩窄部，14
‑
第一波纹凸泡，15
‑
第二波纹凸泡；
[0038]2‑
第一折边部，21
‑
第一连接片部；
[0039]3‑
第二折边部，31
‑
第二连接片部；
[0040]4‑
第一导流结构，41
‑
第一导流凸条，42
‑
第二导流凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆流式换热板片，其特征在于：包括换热片片体，所述换热片片体具有在拼接后位于管内的内板面和位于管外的外板面；所述换热片片体的两端形成有缩窄部；所述换热片片体的长边边缘具有向所述内板面一侧弯折的第一折边部，所述第一折边部的长边边缘形成有第一连接片部；所述缩窄部的窄端具有向所述外板面一侧弯折的第二折边部，所述第二折边部的长边边缘形成有第二连接片部。2.如权利要求1所述的一种逆流式换热板片，其特征在于：所述第一折边部是与所述换热片片体相垂直的竖直折边部；所述第二折边部是与所述缩窄部相垂直的竖直折边部。3.如权利要求1所述的一种逆流式换热板片，其特征在于：所述第一折边部是与所述换热片片体的夹角为钝角的倾斜折边部；所述第二折边部是与所述缩窄部的夹角为钝角的倾斜折边部。4.如权利要求1所述的一种逆流式换热板片，其特征在于：所述第一连接片部和第二连接片部的宽度等于用于进行轮焊的焊轮的宽度。5.如权利要求1所述的一种逆流式换热板片，其特征在于：位于管内气流流入端的所述缩窄部在内板面上设置有用于将管内气流由中间向两侧引导的第一导流结构；位于管内气流流出端的所述缩窄部在内板面上设置有用于将管内气流由两侧向中间引导的第二导流结构。6.如权利要求5所述的一种逆流式换热板片，其特征在于：所述第一导流结构包括位于内板面的中间线上的第一导流凸条和设于第一导流凸条的前方...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明会，
申请(专利权)人：福建立信换热设备制造股份公司，
类型：新型
国别省市：