一种补偿器保护结构及预热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种补偿器保护结构及预热器，补偿器保护结构包括补偿器本体、板束端板和换热单元框架；所述补偿器本体的中部形成有至少两个膨胀波纹；所述补偿器本体的一端与所述板束端板焊接固定在一起，所述补偿器本体的另一端与所述换热单元框架直接焊接固定在一起。本实用新型专利技术优点：将补偿器本体直接与换热单元框架焊接固定在一起，使得在安装时可以减少一道焊缝，也不需要提前安装密封框，不仅能够减少工人的焊接工作量，提高安装效率；而且焊缝的减少能够降低补偿器本体内部材质因为高温而形成内部分子变化，从而减少使用过程中焊缝位置过早地出现开裂、腐蚀现象，能够延长补偿器的使用寿命。延长补偿器的使用寿命。延长补偿器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种补偿器保护结构及预热器


[0001]本技术涉及换热设备
，特别涉及一种补偿器保护结构及预热器。

技术介绍

[0002]在冶金、电力等行业有很多热风炉、加热炉、燃烧炉、锅炉等会产生大量的烟气，且烟气温度还比较高，如果直接将烟气排放掉就会浪费大量的热量；为了回收烟气里的热量，一般就地使用预热器将烟气里的热量转移到这些炉燃烧所需要的空气、煤气上，空气、煤气预热后温度升高，燃烧温度也随之提高，这样就能节省燃料，降低生产成本。
[0003]现有的一种板式空气、煤气预热器专用的矩形接口波纹补偿器，其具体结构包括四段的直边波纹和连接两两直边波纹端部的四段的圆弧波纹，从而构成框状结构，直边波纹和圆弧波纹的截断面为波纹状。如图1所示，现有的补偿器在安装时，需要先在换热单元框架1
’
上焊接密封框2
’
；接着将膨胀节3
’
一端的接口与密封框2
’
焊接在一起；最后根据膨胀节3
’
另一端的接口与板束端板4
’
的偏差量再使用不锈钢过渡板5
’
进行修复。由此可见，现有的补偿器在安装过程中工序繁琐，焊接量大，焊接次数多，且由于焊接次数过多使得膨胀节内部材质因为高温而形成内部分子变化，这造成膨胀节在使用的过程中焊缝位置容易过早地出现开裂、腐蚀现象，降低了预热器的使用寿命。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种补偿器保护结构及预热器，解决现有补偿器存在安装工序繁琐，焊接量大，焊接次数过多导致容易过早地出现开裂、腐蚀现象的问题，能够有效延长补偿器的使用寿命。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]第一方面，一种补偿器保护结构，包括补偿器本体、板束端板和换热单元框架；所述补偿器本体的中部形成有至少两个膨胀波纹；所述补偿器本体的一端与所述板束端板焊接固定在一起，所述补偿器本体的另一端与所述换热单元框架直接焊接固定在一起。
[0007]进一步的，所述补偿器本体在连接所述换热单元框架的一端形成有第一延伸直段，所述第一延伸直段的端部形成有向外翻折的连接板；所述连接板的外端部通过第一焊缝与所述换热单元框架固定连接在一起。
[0008]进一步的，所述第一焊缝为氩弧焊满焊焊缝。
[0009]进一步的，所述连接板与所述第一延伸直段垂直。
[0010]进一步的，还包括过渡框板；所述过渡框板一端的端部通过第二焊缝与所述板束端板固定连接在一起；所述补偿器本体在连接所述板束端板的一端形成有第二延伸直段；
[0011]所述过渡框板的另一端插入至所述第二延伸直段内，且所述过渡框板另一端的端部通过第三焊缝与所述第二延伸直段的内壁固定连接在一起，所述第二延伸直段的端部通过第四焊缝与所述过渡框板的外表面固定连接在一起。
[0012]进一步的，所述过渡框板的插入部分的外表面与所述第二延伸直段的内壁相贴合。
[0013]进一步的，所述补偿器本体为由四段的直边波纹和连接两两直边波纹端部的四段的圆弧波纹构成的框状结构。
[0014]第二方面，一种预热器，所述预热器使用上述的补偿器保护结构。
[0015]进一步的，所述预热器包括设置在换热单元框架内部的换热单元，所述换热单元包括至少一换热管管束；板束端板设置在换热单元的进气端和出气端。
[0016]进一步的，所述补偿器保护结构设置在换热单元的进气端和/或出气端。
[0017]通过采用本技术的上述技术方案，至少具有如下有益效果：
[0018]1、通过将补偿器本体的一端与板束端板焊接固定在一起，将补偿器本体的另一端与换热单元框架直接焊接固定在一起，而无需通过密封框再对补偿器本体进行焊接；因此，与现有需要安装密封框的方式相比，将补偿器本体直接与换热单元框架焊接固定在一起，使得在安装时可以减少一道焊缝，也不需要提前安装密封框，不仅能够减少工人的焊接工作量，提高安装效率；而且焊缝的减少能够降低补偿器本体内部材质因为高温而形成内部分子变化，从而减少使用过程中焊缝位置过早地出现开裂、腐蚀现象，能够延长补偿器的使用寿命。
[0019]2、改进后的补偿器本体是一体式的，其自身的膨胀量会比现有膨胀节的膨胀量增加，能够减少设备在使用过程中由于膨胀补偿量不够的原因而造成膨胀节拉裂的情况，有助于进一步延长补偿器的使用寿命。
[0020]3、由于无需再安装密封框，能够节约密封框的角钢材料，降低制造成本，安装工序也更加简单。
【附图说明】
[0021]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是现有补偿器安装后的结构示意图；
[0023]图2是本技术一种补偿器保护结构的结构示意图；
[0024]图3是本技术中补偿器本体的右视图；
[0025]图4是图3中沿着A
‑
A方向的剖视图；
[0026]图5是图3中B部位的放大图；
[0027]图6是本技术中补偿器本体的正视图；
[0028]图7是本技术一种预热器的俯视图；
[0029]图8是本技术一种预热器的侧视图；
[0030]图9是图8中C部位的放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]100
‑
补偿器保护结构；
[0033]200
‑
预热器；
[0034]1‑
补偿器本体，11
‑
膨胀波纹，12
‑
第一延伸直段，13
‑
连接板，14
‑
第二延伸直段，15
‑
直边波纹，16
‑
圆弧波纹；
[0035]2‑
板束端板；
[0036]3‑
换热单元框架；
[0037]41
‑
第一焊缝，42
‑
第二焊缝，43
‑
第三焊缝，44
‑
第四焊缝；
[0038]5‑
过渡框板；
[0039]6‑
换热单元，61
‑
换热管管束。
【具体实施方式】
[0040]为了更好地理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0041]实施例1
[0042]请参阅图2至图6所示，本技术一种补偿器保护结构100的较佳实施例，所述补偿器保护结构100包括补偿器本体1、板束端板2和换热单元框架3；所述补偿器本体1的中部形成有至少两个膨胀波纹11，以实现伸缩膨胀功能，所述膨胀波纹11的数量可以根据实际需要进行设置；所述补偿器本体1的一端与所述板束端板2焊接固定在一起，所述补偿器本体1的另一端与所述换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补偿器保护结构，其特征在于：包括补偿器本体、板束端板和换热单元框架；所述补偿器本体的中部形成有至少两个膨胀波纹；所述补偿器本体的一端与所述板束端板焊接固定在一起，所述补偿器本体的另一端与所述换热单元框架直接焊接固定在一起。2.如权利要求1所述的一种补偿器保护结构，其特征在于：所述补偿器本体在连接所述换热单元框架的一端形成有第一延伸直段，所述第一延伸直段的端部形成有向外翻折的连接板；所述连接板的外端部通过第一焊缝与所述换热单元框架固定连接在一起。3.如权利要求2所述的一种补偿器保护结构，其特征在于：所述第一焊缝为氩弧焊满焊焊缝。4.如权利要求2所述的一种补偿器保护结构，其特征在于：所述连接板与所述第一延伸直段垂直。5.如权利要求1所述的一种补偿器保护结构，其特征在于：还包括过渡框板；所述过渡框板一端的端部通过第二焊缝与所述板束端板固定连接在一起；所述补偿器本体在连接所述板束端板的一端形成有第二延伸直段；所述过渡框板的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹全，杨昆，
申请(专利权)人：福建立信换热设备制造股份公司，
类型：新型
国别省市：