本实用新型专利技术公开一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置，其中，芯壳，所述芯壳围合形成过气通道，且所述芯壳内形成有连通所述过气通道的导液通道；和发热元件，包括多个发热部及用于连接多个所述发热部的桥接部，所述桥接部及多个所述发热部设于所述芯壳的不同内壁，所述发热元件用于对流经所述导液通道的雾化液进行加热，以在所述过气通道形成烟雾。本实用新型专利技术技术方案旨在优化雾化芯的结构，以减小烟雾的温度损失，从而提高烟雾进入用户口中的烟雾温度，提升用户体验。提升用户体验。提升用户体验。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器和电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置是将存储的可雾化的物质通过加热形成雾化状态的装置，通常来说，电子雾化装置利用可充电锂聚合物电池供电驱动，加热储液仓中的雾化液，以形成烟雾供用户吸取。电子雾化装置包括烟杆和设于烟杆上的雾化器，烟杆内设有电池，雾化器内设有储液仓及雾化芯，通过烟杆内的电池供电，雾化芯能够将储液仓内的雾化液加热雾化。
[0003]然而，在目前的雾化装置中，雾化陶瓷芯多采用平面工艺，发热元件设置在多孔陶瓷的底壁上，储液仓在多孔陶瓷芯上方，这样，雾化液往下流，经由多孔陶瓷向下渗透到发热元件上，产生烟雾，烟雾向下流动，烟雾的流经路径为先往下，再向侧上方流动，最终经气道流出，这样导致烟雾流经的路径过长。
[0004]由此可知，现有技术中的雾化芯的结构不合理，且雾化器内部的气道较长，因此导致烟雾流经到气道后吸到人嘴里时，烟雾温度降低，造成进口时温度偏低，影响口感体验。此外，气道返回结构也相对复杂，有待简化。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提出一种雾化芯，旨在优化雾化芯的结构，以减小气道的长度，从而减少烟雾热量的散失，提高烟雾进入用户口中的烟雾温度，提升用户口感体验。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的雾化芯，包括：
[0007]芯壳，所述芯壳围合形成过气通道，且所述芯壳内形成有连通所述过气通道的导液通道；和
[0008]发热元件，包括多个发热部及用于连接多个所述发热部的桥接部，所述桥接部及多个所述发热部设于所述芯壳的不同内壁；所述发热元件用于对流经所述导液通道的雾化液进行加热，以在所述过气通道形成烟雾。
[0009]可选地，所述芯壳由多孔陶瓷制成，所述导液通道为所述多孔陶瓷中的孔洞。
[0010]可选地，所述多孔陶瓷包括氧化铝陶瓷或者碳化硅陶瓷。
[0011]可选地，所述芯壳包括主体部和连接部，所述过气通道贯穿主体部和所述连接部，所述发热部和所述桥接部设于所述主体部的内壁。
[0012]可选地，所述主体部包括与所述连接部连接的顶壁以及连接在所述顶壁相对两侧的两个侧壁，所述发热元件具有两个发热部，两个所述发热部分别设置于两个所述侧壁，所述桥接部设置于所述顶壁。
[0013]可选地，所述发热部为金属体，所述金属体呈至少一个S形弯折于所述芯壳的内壁面。
[0014]可选地，所述金属体通过蚀刻或厚膜印刷的方式成形于所述芯壳的内壁面。
[0015]可选地，所述发热元件还包括所述发热部的远离所述桥接部的一端的导电引脚，所述导电引脚用于与外部控制电路电连接。
[0016]可选地，所述雾化芯还包括导电部，所述主体部的下端部与所述导电部的上端部相互烧结在一起，所述金属体的底部至少部分与所述导电部的上端部电连接。
[0017]可选地，所述导电部由导电陶瓷制成。
[0018]可选地，所述金属体为金属丝或金属片。
[0019]可选地，所述主体部包括顶壁和侧壁，所述顶壁与所述连接部连接，所述侧壁围合而成中空状，所述发热部设置于所述侧壁，所述桥接部设置于所述顶壁。
[0020]本技术还提出一种雾化器，包括：
[0021]壳体，所述壳体内形成有储液仓，所述壳体顶部设置有吸嘴；
[0022]底座，所述底座底部设置有至少一个进气通道；
[0023]出气管，所述出气管设置于所述壳体内，所述出气管内设置有连通于所述吸嘴的出气通道；以及
[0024]前述的雾化芯，设于所述壳体内，所述芯壳的顶部连接于所述出气管的底部，所述导液通道连通于所述储液仓，所述出气通道通过所述过气通道连通于所述进气通道。
[0025]可选地，所述底座设置有至少一个正电极和至少一个负电极，所述正电极和所述负电极分别与导电引脚或者导电部电连接。
[0026]可选地，所述进气通道为两个。
[0027]可选地，所述底座上设置有与所述芯壳的主体部的下端部或者导电部的下端部相互抵触连接的套筒，所述套筒上设置有进气孔，所述进气孔为至少一个。
[0028]可选地，所述雾化器还包括密封件，所述密封件与所述芯壳的连接部相互贴合设置。
[0029]可选地，所述出气管在周向上至少部分地与所述储液仓的侧壁相互贴合设置。
[0030]可选地，所述出气管由所述储液仓围合而成。
[0031]可选地，所述出气管在周向上至少部分地与所述储液仓的侧壁相对设置。
[0032]本技术还提出一种电子雾化装置，包括前述的雾化器。
[0033]在本技术技术方案中，雾化芯的芯壳设置为立体结构，以在芯壳内腔形成过气通道，由此，设于芯壳的内壁的发热元件也为立体结构。芯壳上的导液通道可传导雾化液，发热部对导液通道中的雾化液加热，即可在过气通道中直接形成烟雾。而在雾化器中，芯壳的顶部连接于出气管的底部，出气通道通过过气通道连通于进气通道。如此，过气通道中的烟雾仅流经出气通道即可排至吸嘴，以供用户吸取，如此，不但缩短了烟雾流道的长度，能够有效保持烟雾的温度，从而提升用户的使用体验，而且，不必依托其他结构，发热部加热产生的烟雾可直接流至出气通道，大大简化了气道结构。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本技术雾化器一实施例一视角下的剖面图；
[0036]图2为本技术雾化器一实施例另一视角下的剖面图；
[0037]图3为图1中的雾化芯的爆炸图；
[0038]图4为本技术雾化器另一实施例一视角下的剖面图；
[0039]图5为本技术雾化器另一实施例另一视角下的剖面图；
[0040]图6为图4中的雾化芯的爆炸图；
[0041]图7为本技术雾化器又一实施例的局部剖视图。
[0042]附图标号说明：
[0043]标号名称标号名称100雾化芯200壳体101过气通道201储液仓110芯壳202侧仓壁111主体部203底仓壁1111顶壁210吸嘴1112侧壁220出气管112连接部221出气通道113导电部230底座120发热元件231进气通道121发热部410正电极122桥接部420负电极123导电引脚500套筒300密封件510进气孔310第一密封部320第二密封部
[0044]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：芯壳，所述芯壳围合形成过气通道，且所述芯壳内形成有连通所述过气通道的导液通道；和发热元件，包括多个发热部及用于连接多个所述发热部的桥接部，所述桥接部及多个所述发热部设于所述芯壳的不同内壁，所述发热元件用于对流经所述导液通道的雾化液进行加热，以在所述过气通道形成烟雾。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述芯壳由多孔陶瓷制成，所述导液通道为所述多孔陶瓷中的孔洞。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷包括氧化铝陶瓷或者碳化硅陶瓷。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述芯壳包括主体部和连接部，所述过气通道贯穿主体部和所述连接部，所述发热部和所述桥接部设于所述主体部的内壁。5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述主体部包括与所述连接部连接的顶壁以及连接在所述顶壁相对两侧的两个侧壁，所述发热元件具有两个发热部，两个所述发热部分别设置于两个所述侧壁，所述桥接部设置于所述顶壁。6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部为金属体，所述金属体呈至少一个S形弯折于所述芯壳的内壁面，和/或，所述金属体通过蚀刻或厚膜印刷的方式成形于所述芯壳的内壁面。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热元件还包括所述发热部的远离所述桥接部的一端的导电引脚，所述导电引脚用于与外部控制电路电连接。8.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述金属体为金属丝或金属片。9.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述主体部包括顶壁和侧壁，所述顶壁与所述连接部连接，所述侧壁围合而成中空状，所述发热部设置于所述侧壁，所述桥接部设置于所述顶壁。10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部为金属体，所述金属体呈至少一个S形弯折于所述芯壳的内壁面，和/或，所述金属体通过蚀刻或厚膜印刷的方式成形于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，谭会民，乐雷，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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