自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料装置，涉及上下料装置技术领域。本实用新型专利技术包括支架、支架的一侧滑动配合有下料槽，支架的上侧装设有振动机构和上料槽、下侧装设有直线驱动机构。本实用新型专利技术通过上料槽与振动器组合设置可让外观非完全圆形的圆柱产品顺畅滑动到上料抱夹内，从而方便了后续对产品的加工，且通过调整振动器振动值，可适配不同结构和大小的产品顺畅滑动，从而避免产品不滑动、滑动速度慢的问题，且装置可在无人员监控情况下实现一次人工上料到上料槽后自动化上料、自动化生产、自动化出料，待一批料加工完成后不停机情况下再上另一批料以继续加工，从而提高劳动效率、降低劳动强度、降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料装置


[0001]本技术属于上下料装置
，特别是涉及一种自动上下料装置。

技术介绍

[0002]现有的大多产品生产制造过程中，人员操作机床设备的步骤包括：上料、启停机床、下料、检验等，但是机床设备的数字化和自动化程度逐步提高，在批量生产的情况下，为提高效率，上料和下料过程存在人员劳动强度高、动作单一频繁、人工成本高等现实问题，而且由于加工产品种类多样，且产品外形不是单纯圆柱形，在下料槽中无法紧靠重力或结构自行连续滚动实现稳定上料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于提供一种自动上下料装置，通过上料槽与振动器组合设置可让外观非完全圆形的圆柱产品顺畅滑动到上料抱夹内，从而方便了后续对产品的加工，且通过调整振动器振动值，可适配不同结构和大小的产品顺畅滑动，从而避免产品不滑动、滑动速度慢的问题，且装置可在无人员监控情况下实现一次人工上料到上料槽后自动化上料、自动化生产、自动化出料，待一批料加工完成后不停机情况下再上另一批料以继续加工，从而提高劳动效率、降低劳动强度、降低人工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的，当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点：
[0005]一种自动上下料装置，包括支架，支架的一侧滑动配合有下料槽，支架的上侧装设有振动机构和上料槽、下侧装设有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端装设有上料抱夹，振动机构与上料槽连接；
[0006]上料槽内装设有压紧轮和两相对设置的L形板，压紧轮位于L形板的下侧，支架的下侧装设有多个尼龙固定脚杯，且支架在远离振动机构的一侧装设有玻璃。
[0007]可选的，所述下料槽包括：板体，板体一侧开设有滑槽，板体在靠近支架的一侧开设有滑孔。
[0008]可选的，所述滑孔内装设有滑动件，支架的一侧开设有与滑动件相适配的定位槽。
[0009]可选的，所述上料槽包括：装设于支架上侧的定位板，定位板的一侧装设有连接板，连接板的上侧装设有固定板。
[0010]可选的，所述压紧轮位于定位板与固定板之间，L形板位于定位板与固定板的相对面。
[0011]可选的，所述上料抱夹包括：托架，铰接于托架一侧的挡板，托架在远离挡板的一侧与直线驱动机构的输出端连接。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术一实施例的支架立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施例的上料槽立体结构示意图；
[0015]图3为本技术一实施例的支架剖面结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]支架1、尼龙固定脚杯101、玻璃102、定位槽103；
[0018]下料槽2、板体201、滑槽202、滑孔203、连接板304、固定板305；
[0019]上料槽3、压紧轮301、L形板302、定位板303；
[0020]上料抱夹4、托架401、挡板402；
[0021]振动机构5、直线驱动机构6。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种自动上下料装置，包括：支架1，支架1包括：一支撑板，且支撑板的下侧连接有多个支撑杆，支架1的一侧滑动配合有下料槽2，下料槽2用于对产品进行下降，支架1的上侧装设有振动机构5和上料槽3、下侧装设有直线驱动机构6，振动机构5可为振动器，直线驱动机构6可为双轴伸缩气缸，且直线驱动机构6装设在支撑板的下侧，振动机构5装设在支撑板5的上侧，直线驱动机构6的输出端装设有上料抱夹4，振动机构5与上料槽3连接，在振动机构5发生振动的时候可以将震传输到上料槽3内，方便了产品后续的工程；
[0025]上料槽3内装设有压紧轮301和两相对设置的L形板302，压紧轮301用于对产品压紧并增大摩擦力，位于L形板302的下侧，L形板302起到了挡板的作用，避免了产品出现从上料槽3内震出的情况，支架1的下侧装设有多个尼龙固定脚杯101，尼龙固定脚杯101用于对支架1进行固定，且支架1在远离振动机构5的一侧装设有玻璃102，玻璃102方便人员观察产品上料与下料的情况。
[0026]本实施例一个方面的应用为：在需要使用自动上下料装置的时候，先调整支架1的高度，使支架1的中心与机床中心高一致，在调整支架1高的时候可以使在支架1底部垫东西的方式，然后再上料槽3内放置产品，然后开启振动机构5，使振动机构5发出震感并将产品在上料槽3内顺畅的滑动至上料抱夹4内，然后开启直线驱动机构6，使与直线驱动机构6输出端固定连接的上料抱夹4把产品带到要加工的位置，随即机床顶紧产品，然后直线驱动机构6在带动上料抱夹5在适当长度的时候缩回，从而完成对对产品的上料，然后产品开始加工，在产品加工完成后，机床顶尖缩回，然后产品会落入下料槽2内，然后产品自下料槽滑出机床，从而完成对自动上下料装置的使用。
[0027]在本实施例的一个方面中，下料槽2包括：板体201，板体201一侧开设有滑槽202，板体201在靠近支架1的一侧开设有滑孔203，滑孔203与定位槽103组合后的截面为十字槽结构，滑孔203内装设有滑动件，滑动件为第一螺栓和第一螺母，支架1的一侧开设有与滑动件相适配的定位槽103，在需要调整板体201在支架1一侧的位置时，先使用工具转动第一螺栓，使通过第一螺栓与支架1连接的板体201可以活动，然后进行移动板体201即可，在调整好的位置后可以使用工具从新固定第一螺栓与第一螺母，从而完成对下料槽2位置的调整。
[0028]在本实施例的一个方面中，上料槽3包括：装设于支架1上侧的定位板303，定位板303与支架1的连接方式可为螺杆或焊接的方式，定位板303的一侧设置有直槽，且连接板304通过第二螺栓与第二螺母与定位板303连接，定位板303的一侧装设有连接板304，连接板304的上侧装设有固定板305，连接板304与固定板305的连接方式可为螺杆或焊接的方式，压紧轮301位于定位板303与固定板305之间，L形板302位于定位板303与固定板305的相对面，L形板302通过螺杆或焊接的方式与定位板303和固定板305连接。
[0029]在本实施例的一个方面中，上料抱夹4包括：托架401，铰接于托架401一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置，其特征在于，包括：支架(1)，支架(1)的一侧滑动配合有下料槽(2)，支架(1)的上侧装设有振动机构(5)和上料槽(3)、下侧装设有直线驱动机构(6)，直线驱动机构(6)的输出端装设有上料抱夹(4)，振动机构(5)与上料槽(3)连接；上料槽(3)内装设有压紧轮(301)和两相对设置的L形板(302)，压紧轮(301)位于L形板(302)的下侧，支架(1)的下侧装设有多个尼龙固定脚杯(101)，且支架(1)在远离振动机构(5)的一侧装设有玻璃(102)。2.如权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于，下料槽(2)包括：板体(201)，板体(201)一侧开设有滑槽(202)，板体(201)在靠近支架(1)的一侧开设有滑孔(203)。3.如权利要求2所述的一种自动上下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿庭词，张立，韩少华，张久东，李锋，
申请(专利权)人：无锡启新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：