本实用新型专利技术涉及一种连铸大包回转台排烟装置，包括大包回转台、设于大包回转台上的钢包以及与钢包相适配的钢包盖板、依次设于钢包下方的中间包与连铸机，以及排烟机构；其中排烟机构包括固定排烟总管、设于固定排烟总管上的负压排烟机、开设于钢包盖板上的钢包排烟口，以及与钢包排烟口相连通并与固定排烟总管对口设置的钢包活动排烟管。与现有技术相比，本实施例采用在钢包盖板上、钢包与中间包之间，以及中间包与连铸机之间分别设置独立的活动排烟管，并利用设于负压排烟机所产生的的负压，以对发烟密集严重的地方进行针对性烟气收集处理，从而在达到良好的排烟效果，且大幅降低运行成本。低运行成本。低运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸大包回转台排烟装置
[0001]本技术属于环保
，涉及一种连铸大包回转台排烟装置。
技术介绍
[0002]连续铸造系统是炼钢工业的重要装备，可大大提高铸造效率。连续铸造系统主要由大包回转台、中间包及中间包车、连铸机等组成。铸造时，盛满钢水的钢包被行车吊运至大包回转台上并旋转至中间包上方，打开钢包底部的放水口，钢水自动向下流入中间包；然后打开中间包底部的放水口，钢水再自动向下流入连铸机。
[0003]钢包被吊运至大包回转台上后，设置在回转台上的盖板旋转至钢包上口且将其盖住，以减少热量的损失；由于盖板与钢包上口之间难以密封，故有烟气在钢包内产生并从盖板与钢包上口之间的缝隙中逸出。另外钢包与中间包之间及中间包与连铸机之间亦产生少量烟气。上述烟气均对厂房内环境产生污染。
[0004]现有技术中，对上述烟气的处理措施是：在大包回转台及中间包区域设置整体移动式排烟罩，以将上述三个部位产生的烟气集中排入除尘系统，申请号为CN201922209579.3的技术专利对此种型式的排烟罩已做了较详细的说明。此种排烟罩优点是：可以将上述三个部位产生的烟气集中排走，设备操作较为方便。但其缺点亦十分明显：第一、由于连续铸造系统总体产生的烟尘量较小，但大包回转台及中间包区域所占空间庞大，故所使用的整体移动式排烟罩结构尺寸庞大，建设成本很高；第二、由于生产工艺的需要，整体移动式排烟罩密闭性差，导致排烟量大，大大增加了除尘系统的投资和运行费用。以级别为100t钢包的连续铸造系统为例，其移动式排烟罩整体尺寸约20m(长)<br/>×
12m(宽)
×
11m(高)，排烟罩重量达100t以上，排烟量需约200000m3/h，为此建设的除尘系统投资约需800万元，同时除尘系统每年耗电约200
×
104kW
·
hr，使得工厂运行成本显著增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是提供一种连铸大包回转台排烟装置，用于大幅度减少排烟量，进而大幅度降低除尘投资和运行费用。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种连铸大包回转台排烟装置，包括大包回转台、设于大包回转台上的钢包、依次设于钢包下方的中间包与连铸机，以及用于收集烟气的排烟机构；
[0008]所述的大包回转台上设有与钢包相适配的钢包盖板；
[0009]所述的排烟机构包括固定排烟总管、设于固定排烟总管上的负压排烟机、开设于钢包盖板上的钢包排烟口，以及与钢包排烟口相连通并与固定排烟总管对口设置的钢包活动排烟管。
[0010]进一步地，所述的排烟机构还包括一端设于钢包下水口与中间包之间、另一端与固定排烟总管对口设置的中间包活动排烟管。
[0011]进一步地，所述的装置还包括移动设置的中间包车，所述的中间包设于中间包车
上。
[0012]进一步地，所述的中间包活动排烟管的一端固定于中间包或中间包车上。
[0013]进一步地，所述的中间包底部设有中间包下水口，所述的排烟机构还包括一端设于中间包下水口与连铸机之间，另一端与固定排烟总管对口设置的连铸机活动排烟管。
[0014]进一步地，所述的连铸机活动排烟管的一端固定于中间包或中间包车上。
[0015]进一步地，所述的中间包底部设有多个中间包下水口，所述的连铸机活动排烟管上设有多个吸烟口，并对应于多个中间包下水口。
[0016]进一步地，所述的固定排烟总管上设有钢包排烟连接口、中间包排烟连接口以及连铸机排烟连接口，并分别与钢包活动排烟管、中间包活动排烟管、连铸机活动排烟管对口设置。并且优选的，对口处设有25
‑
35mm的间隙，优选间隙宽度为30mm。
[0017]进一步地，所述的负压排烟机包括依次串联设于固定排烟总管上的除尘器和风机，用于在排烟管内产生负压，从而将烟尘以及对空间隙处的空气吸入。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0019]1)本实施例采用在钢包盖板上、钢包下水口与中间包之间，以及中间包下水口与连铸机之间分别设置独立的钢包活动排烟管、中间包活动排烟管、连铸机活动排烟管，并利用设于固定排烟总管上负压排烟机所产生的的负压，对发烟密集严重的地方进行针对性烟气收集处理，从而在达到良好的排烟效果，且大幅降低运行成本；
[0020]2)相较于移动式排烟罩，本技术结构尺寸大大缩小，且排烟量亦大大减少，大幅度降低了除尘系统的投资和运行费用。
附图说明
[0021]图1为实施例中一种连铸大包回转台排烟装置的结构示意图；
[0022]图中标记说明：
[0023]1‑
大包回转台、2
‑
钢包、3
‑
钢包盖板、4
‑
中间包、5
‑
中间包车、6
‑
连铸机、7
‑
连铸机活动排烟管、8
‑
中间包活动排烟管、9
‑
钢包活动排烟管、10
‑
固定排烟总管、11
‑
除尘器、12
‑
风机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]实施例：
[0026]如图1所示的一种连铸大包回转台排烟装置，包括大包回转台1、设于大包回转台1上的钢包2、依次设于钢包2下方的中间包4与连铸机6、用于承载中间包4的中间包车5，以及用于收集烟气的排烟机构；其中大包回转台1上翻转连接有与钢包2相适配的钢包盖板3。
[0027]排烟机构包括固定于厂房立柱上的固定排烟总管10、依次串联设于固定排烟总管10末端上的除尘器11和风机12、设于固定排烟总管10上的钢包排烟连接口、中间包排烟连接口以及连铸机排烟连接口，以及与钢包排烟连接口对口设置的钢包活动排烟管9、与中间包排烟连接口对口设置的中间包活动排烟管8、与连铸机排烟连接口对口设置的连铸机活
动排烟管7。并且在对口处设有30mm的间隙。
[0028]钢包盖板3上开设有钢包排烟口，钢包活动排烟管9的一端与该钢包排烟口相连通，并可随钢包盖板3进行活动翻转。钢包2底部设有钢包下水口，中间包活动排烟管8的一端固定于中间包4或中间包车5上(本实施例为固定在中间包4上)，从而可以随着中间包车5一同移动至钢包下水口与中间包4顶部开口之间。同样的，连铸机活动排烟管7的一端也固定于中间包4或中间包车5上(本实施例为固定在中间包车5上)，并且根据中间包4底部的中间包下水口以及连铸机6数量(本实施例为4组中间包下水口)，分设出多个吸烟口，并分别延伸至相应的中间包下水口与连铸机6之间。
[0029]具体的，当钢包2装满已经冶炼好的钢水后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸大包回转台排烟装置，其特征在于，该装置包括大包回转台(1)、设于大包回转台(1)上的钢包(2)、依次设于钢包(2)下方的中间包(4)与连铸机(6)，以及用于收集烟气的排烟机构；所述的大包回转台(1)上设有与钢包(2)相适配的钢包盖板(3)；所述的排烟机构包括固定排烟总管(10)、设于固定排烟总管(10)上的负压排烟机、开设于钢包盖板(3)上的钢包排烟口，以及与钢包排烟口相连通并与固定排烟总管(10)对口设置的钢包活动排烟管(9)。2.根据权利要求1所述的一种连铸大包回转台排烟装置，其特征在于，所述的排烟机构还包括一端设于钢包下水口与中间包(4)之间、另一端与固定排烟总管(10)对口设置的中间包活动排烟管(8)。3.根据权利要求2所述的一种连铸大包回转台排烟装置，其特征在于，所述的装置还包括移动设置的中间包车(5)，所述的中间包(4)设于中间包车(5)上。4.根据权利要求3所述的一种连铸大包回转台排烟装置，其特征在于，所述的中间包活动排烟管(8)的一端固定于中间包(4)或中间包车(5)上。5.根据权利要求3所述的一种连铸大包回转台排烟装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻中孚，
申请(专利权)人：上海信孚环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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