本实用新型专利技术涉及纤维板技术领域，且公开了一种密度纤维板原材料用制胶装置，解决了胶粘剂调制过程中会产生有害气体，污染环境的问题，其包括机体，所述机体的底端等角度安装有支撑腿，机体的底端安装有出料管，机体的顶端安装有支撑板，机体的两侧均安装有进料机构，机体的顶端安装有吸收机构，进料机构包括对称安装于机体两侧顶端的配料管，配料管顶端安装有进料管；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的电机带动齿环转动，同时带动搅拌叶对机体内部的主剂和助剂进行混合，此时齿环转动带动扇叶转动，从而产生负压，将混合产生的有害气体通入废气吸收筒内吸收，提高机体内部的自我净化能力，从而提高环保效果。从而提高环保效果。从而提高环保效果。
【技术实现步骤摘要】
一种密度纤维板原材料用制胶装置
[0001]本技术属于纤维板
，具体为一种密度纤维板原材料用制胶装置。
技术介绍
[0002]中密度纤维板又名密度板，是以木质纤维素纤维交织成型，并且利用其固有的胶粘性能制成的人造板，制作过程中可以施加胶粘剂或添加剂，现有的胶粘剂是由主剂和助剂混合一起配置而成。
[0003]在胶粘剂的调制过程中，由于主剂和助剂混合，会产生有害气体，若有害气体外溢，将对外界环境造成伤害。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种密度纤维板原材料用制胶装置，有效的解决了胶粘剂调制过程中会产生有害气体，污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密度纤维板原材料用制胶装置，包括机体，所述机体的底端等角度安装有支撑腿，机体的底端安装有出料管，机体的顶端安装有支撑板，机体的两侧均安装有进料机构，机体的顶端安装有吸收机构。
[0006]优选的，所述进料机构包括对称安装于机体两侧顶端的配料管，配料管顶端安装有进料管，进料管的顶端安装有储料罐，储料罐与支撑板固定连接，配料管的一侧安装有转环，转环的一侧安装有转杆，转杆的外侧安装有螺旋叶片，转环的另一侧等角度开设有齿槽，机体的顶端安装有电机，电机的底端安装有输出轴，输出轴位于机体的内部，输出轴的顶端安装有齿环，齿环与两侧的齿槽均啮合。
[0007]优选的，所述配料管的一侧开设有转槽，转环与转槽转动连接。
[0008]优选的，所述转环内侧等角度安装有固定杆，转环与转杆通过固定杆固定连接，齿环内侧等角度安装有连接杆，齿环与输出轴通过连接杆固定连接。
[0009]优选的，所述吸收机构包括等角度安装于齿环内侧的扇叶，机体的顶端等角度安装有排气管，排气管的顶端安装有废气吸收筒，输出轴的外侧等角度安装有搅拌叶，搅拌叶位于齿环下方。
[0010]优选的，所述配料管的一侧位于搅拌叶的上方，排气管与机体的内部相连通，扇叶设置倾斜。
[0011]优选的，所述废气吸收筒内部安装有活性炭，排气管的顶端安装有挡网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的电机带动齿环转动，同时带动搅拌叶对机体内部的主剂和助剂进行混合，此时齿环转动带动扇叶转动，从而产生负压，将混合产生的有害气体通入废气吸收筒内吸收，提高机体内部的自我净化能力，从而提高环保效果；
[0014]2)、在工作中，通过设置的齿环与齿槽相啮合，使得电机带动齿环转动过程中，能够带动螺旋叶片转动实现进料，且两侧的螺旋叶片转速不同，继而使得主剂和助剂按比例
混合，提高胶粘剂的均匀度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的机体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的转环结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、支撑腿；3、出料管；4、支撑板；5、进料机构；501、配料管；502、进料管；503、储料罐；504、转环；505、转杆；506、螺旋叶片；507、齿槽；508、电机；509、输出轴；510、齿环；6、吸收机构；601、扇叶；602、排气管；603、废气吸收筒；604、搅拌叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
图3给出，本技术包括机体1，机体1的底端等角度安装有支撑腿2，机体1的底端安装有出料管3，机体1的顶端安装有支撑板4，机体1的两侧均安装有进料机构5，机体1的顶端安装有吸收机构6。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，进料机构5包括对称安装于机体1两侧顶端的配料管501，配料管501顶端安装有进料管502，进料管502的顶端安装有储料罐503，储料罐503与支撑板4固定连接，配料管501的一侧安装有转环504，转环504的一侧安装有转杆505，转杆505的外侧安装有螺旋叶片506，转环504的另一侧等角度开设有齿槽507，机体1的顶端安装有电机 508，电机508的底端安装有输出轴509，输出轴509位于机体1的内部，输出轴509的顶端安装有齿环510，齿环510与两侧的齿槽507均啮合，配料管 501的一侧开设有转槽，转环504与转槽转动连接，转环504内侧等角度安装有固定杆，转环504与转杆505通过固定杆固定连接，齿环510内侧等角度安装有连接杆，齿环510与输出轴509通过连接杆固定连接，在一侧顶端的储料罐503内部填放主剂，在另一侧顶端的储料罐503内部填放助剂，储料罐503内部材料从进料管502进入到配料管501内部，开启电机508，由于齿环510与输出轴509固定连接，使得输出轴509转动带动齿环510转动，同时齿环510与两侧的齿槽507相啮合，使得齿环510转动，能够带动转环504 转动，而转环504与转杆505固定连接，使得转环504转动带动螺旋叶片506 转动，从而进入到配料管501内部的原料在螺旋叶片506的转动下不断进入到机体1内部，同时由于两侧的转环504的直径以及齿槽507的齿数不同，使得两侧的转杆505转速不同，继而使得主剂和助剂按比例进入机体1内。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，吸收机构6包括等角度安装于齿环510 内侧的扇叶601，机体1的顶端等角度安装有排气管602，排气管602的顶端安装有废气吸收筒603，输出轴509的外侧等角度安装有搅拌叶604，搅拌叶 604位于齿环510下方，配料管501的一侧
位于搅拌叶604的上方，排气管 602与机体1的内部相连通，扇叶601设置倾斜，废气吸收筒603内部安装有活性炭，排气管602的顶端安装有挡网，当主剂和助剂进入到机体1内后，在搅拌叶604的转动搅拌下，主剂和助剂混合均匀，同时在混合过程中产生有害气体，齿环510在输出轴509带动下转动，从而使得齿环510内侧安装的扇叶601转动，从而使得机体1顶端形成负压，将产生的有害气体从排气管602处通入废气吸收筒603中，而废气吸收筒603内部安装有活性炭，从而使得有害气体在混合过程中被吸收。
[0025]工作原理：工作时，首先在一侧顶端的储料罐503内部填放主剂，在另一侧顶端的储料罐503内部填放助剂，储料罐503内部材料从进料管502进入到配料管501内部，开启电机508，由于齿环510与输出轴509固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密度纤维板原材料用制胶装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端等角度安装有支撑腿(2)，机体(1)的底端安装有出料管(3)，机体(1)的顶端安装有支撑板(4)，机体(1)的两侧均安装有进料机构(5)，机体(1)的顶端安装有吸收机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种密度纤维板原材料用制胶装置，其特征在于：所述进料机构(5)包括对称安装于机体(1)两侧顶端的配料管(501)，配料管(501)顶端安装有进料管(502)，进料管(502)的顶端安装有储料罐(503)，储料罐(503)与支撑板(4)固定连接，配料管(501)的一侧安装有转环(504)，转环(504)的一侧安装有转杆(505)，转杆(505)的外侧安装有螺旋叶片(506)，转环(504)的另一侧等角度开设有齿槽(507)，机体(1)的顶端安装有电机(508)，电机(508)的底端安装有输出轴(509)，输出轴(509)位于机体(1)的内部，输出轴(509)的顶端安装有齿环(510)，齿环(510)与两侧的齿槽(507)均啮合。3.根据权利要求2所述的一种密度纤维板原材料用制胶装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伏平，
申请(专利权)人：赣州绿洲源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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