本实用新型专利技术涉及纤维板技术领域，且公开了一种密度纤维板热磨干燥装置，解决了现有干燥装置不便于对纤维板进行悬挂，而是将多个纤维板堆叠后进行烘干，进而造成纤维板烘干效率低的问题，其包括干燥箱体，所述干燥箱体的内部设有分隔板，干燥箱体的一侧顶部活动连接有箱门，干燥箱体的一侧底部设有与分隔板连接的密封板，密封板上开设有开口，分隔板的底端设有安装框，安装框的内部设有贯穿于开口内部的收集盒；通过设置有干燥箱体、分隔板、箱门、密封板、开口、收集盒、导流板、支撑板、烘干灯、放置架、遮挡板和漏孔，实现纤维板的独立悬挂，增大了纤维板的裸露面积，进而提高了纤维板的烘干效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密度纤维板热磨干燥装置
[0001]本技术属于纤维板
，具体为一种密度纤维板热磨干燥装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加胶粘剂制成的人造板，纤维板目前已经成为人们生活中必不可少的材料，在生产纤维板过程中，需要对纤维板进行干燥；
[0003]现有干燥装置不便于对纤维板进行悬挂，而是将多个纤维板堆叠后进行烘干，进而造成纤维板烘干效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种密度纤维板热磨干燥装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有干燥装置不便于对纤维板进行悬挂，而是将多个纤维板堆叠后进行烘干，进而造成纤维板烘干效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密度纤维板热磨干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体的内部设有分隔板，干燥箱体的一侧顶部活动连接有箱门，干燥箱体的一侧底部设有与分隔板连接的密封板，密封板上开设有开口，分隔板的底端设有安装框，安装框的内部设有贯穿于开口内部的收集盒，分隔板的顶端对称设有导流板，导流板的顶端通过支撑板与干燥箱体的内壁连接，分隔板上等距离开设有位于两个导流板之间的漏孔，干燥箱体的内壁设有烘干灯，干燥箱体的内顶端设有放置架，干燥箱体的两侧设有风干机构。
[0006]优选的，所述导流板与支撑板之间通过遮挡板连接，且两个导流板均倾斜设置。
[0007]优选的，所述干燥箱体的内壁两侧底端均开设有开槽。
[0008]优选的，所述风干机构包括双轴电机、转动轴、锥形齿轮一、旋转轴、转动杆、扇叶和传动器，双轴电机安装于干燥箱体的内底端，双轴电机的输出轴连接有延伸至开槽内部的转动轴，转动轴上均设有锥形齿轮一，两个支撑板上均转动连接有旋转轴，旋转轴的底端均设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，支撑板的顶端设有位于旋转轴两侧的转动杆，转动杆和旋转轴的顶端均设有扇叶，转动杆与扇叶之间通过传动器连接。
[0009]优选的，所述传动器包括皮带轮一、皮带轮二和皮带，两个旋转轴上均套设有皮带轮一，转动杆上均设有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间均通过皮带连接。
[0010]优选的，所述放置架包括两个皮带轮二、滑套、滑杆、安装杆和支撑架，两个皮带轮二对称安装于干燥箱体的内顶端，两个连接架上均等距离套设有滑套，相邻两个滑套之间通过滑杆连接，滑套的底端设有安装杆，安装杆的底端连接有支撑架。
[0011]优选的，所述连接架和支撑架均为U形结构，且连接架的两侧对称开设有滑道。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有干燥箱体、分隔板、箱门、密封板、开口、收集盒、导流
板、支撑板、烘干灯、放置架、遮挡板和漏孔，便于对纤维板在干燥过程中滴落的水分进行收集，以及实现纤维板的独立悬挂，增大了纤维板的裸露面积，通过风干机构的设计，便于对纤维板进行风干，同时加快了热空气流动速度，进而提高了纤维板的烘干效率；
[0014](2)、通过双轴电机、转动轴、锥形齿轮一、旋转轴、转动杆、扇叶和传动器的设计，便于实现扇叶的旋转，进而对纤维板进行吹风，同时可以加快热空气流动速度，进而提高了纤维板的干燥效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中收集盒的展开结构示意图；
[0019]图3为本技术干燥箱体的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术放置架的结构示意图；
[0021]图5为本技术风干机构的结构示意图；
[0022]图中：1、干燥箱体；2、分隔板；3、箱门；4、密封板；5、开口；6、收集盒；7、导流板；8、支撑板；9、烘干灯；10、放置架；11、风干机构；12、遮挡板；13、漏孔；14、安装框；15、开槽；16、双轴电机；17、转动轴；18、锥形齿轮一；19、旋转轴；20、锥形齿轮二；21、转动杆；22、扇叶；23、皮带轮一；24、皮带轮二；25、皮带；26、连接架；27、滑套；28、滑杆；29、安装杆；30、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括干燥箱体1，干燥箱体1的内部设有分隔板2，干燥箱体1的一侧顶部活动连接有箱门3，干燥箱体1的一侧底部设有与分隔板2连接的密封板4，密封板4上开设有开口5，分隔板2的底端设有安装框14，安装框14的内部设有贯穿于开口5内部的收集盒6，通过收集盒6的设计，便于对纤维板干燥过程中滴落的水分进行收集，分隔板2的顶端对称设有导流板7，通过导流板7的设计，便于对滴落的水分进行导流，导流板7的顶端通过支撑板8与干燥箱体1的内壁连接，导流板7与支撑板8之间通过遮挡板12连接，且两个导流板7均倾斜设置，分隔板2上等距离开设有位于两个导流板7之间的漏孔13，通过漏孔13的设计，便于使水分通过漏孔13进入收集盒6中存放，干燥箱体1的内壁设有烘干灯9，干燥箱体1的内顶端设有放置架10，通过放置架10的设计，便于对多个纤维板进行干燥，进而提高了纤维板的干燥效率，干燥箱体1的两侧设有风干机构11，通过烘干灯9和风干机构11的配合设计，有效的加快热空气流动，实现对纤维板的干燥处理，进而实现对纤维板的风干和烘干操作。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图5给出，干燥箱体1的内壁两侧底端均开设有开槽15，风干机构11包括双轴电机16、转动轴17、锥形齿轮一18、旋转轴19、转动杆21、扇叶22和传动器，双轴电机16安装于干燥箱体1的内底端，双轴电机16的输出轴连接有延伸至开槽15内部的转动轴17，转动轴17上均设有锥形齿轮一18，两个支撑板8上均转动连接有旋转轴19，旋转轴19的底端均设有与锥形齿轮一18啮合连接的锥形齿轮二20，支撑板8的顶端设有位于旋转轴19两侧的转动杆21，转动杆21和旋转轴19的顶端均设有扇叶22，转动杆21与扇叶22之间通过传动器连接，传动器包括皮带轮一23、皮带轮二24和皮带25，两个旋转轴19上均套设有皮带轮一23，转动杆21上均设有皮带轮二24，皮带轮二24与皮带轮一23之间均通过皮带25连接；
[0026]当烘干灯9开始工作后，接着启动双轴电机16，使双轴电机16带动转动轴17旋转，转动轴17带动锥形齿轮一18旋转，通过锥形齿轮一18与锥形齿轮二2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密度纤维板热磨干燥装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于：所述干燥箱体(1)的内部设有分隔板(2)，干燥箱体(1)的一侧顶部活动连接有箱门(3)，干燥箱体(1)的一侧底部设有与分隔板(2)连接的密封板(4)，密封板(4)上开设有开口(5)，分隔板(2)的底端设有安装框(14)，安装框(14)的内部设有贯穿于开口(5)内部的收集盒(6)，分隔板(2)的顶端对称设有导流板(7)，导流板(7)的顶端通过支撑板(8)与干燥箱体(1)的内壁连接，分隔板(2)上等距离开设有位于两个导流板(7)之间的漏孔(13)，干燥箱体(1)的内壁设有烘干灯(9)，干燥箱体(1)的内顶端设有放置架(10)，干燥箱体(1)的两侧设有风干机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种密度纤维板热磨干燥装置，其特征在于：所述导流板(7)与支撑板(8)之间通过遮挡板(12)连接，且两个导流板(7)均倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种密度纤维板热磨干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体(1)的内壁两侧底端均开设有开槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种密度纤维板热磨干燥装置，其特征在于：所述风干机构(11)包括双轴电机(16)、转动轴(17)、锥形齿轮一(18)、旋转轴(19)、转动杆(21)、扇叶(22)和传动器，双轴电机(16)安装于干燥箱体(1)的内底端，双轴电机(16)的输出轴连接有延伸至开槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伏平，
申请(专利权)人：赣州绿洲源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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