一种壁炉配料自动添加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁炉配料自动添加设备，涉及壁炉加工领域，包括底座，底座的顶部连接有配料罐，配料罐的内部上方设置有泄压组件，配料罐的顶部设置有打碎组件，底座的顶部两侧均连接有储料罐，配料罐和两个储料罐的底部均连接有气动流量阀。本实用新型专利技术通过电机、第一清理刷、第二清理刷、打碎板、支撑环和齿环，电机启动后输出端通过旋转轴驱动第一清理刷、第二清理刷和打碎板转动，打碎板转动后带动支撑环和齿轮旋转，同时齿轮与齿环相啮合使打碎板在转动的同时自身旋转，以便于将配料罐中粘结成块的配料打碎，同时通过第一清理刷和第二清理刷的配合对配料罐的内壁进行清理，以避免配料粘连在配料罐的内壁，有效避免原材料配料粘结成块。配料粘结成块。配料粘结成块。

【技术实现步骤摘要】
一种壁炉配料自动添加设备


[0001]本技术涉及壁炉加工领域，具体为一种壁炉配料自动添加设备。

技术介绍

[0002]壁炉是一种独立或者就墙壁砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱，由于其燃料为可再生资源，加以现代化改进，目前仍然普遍使用，而现在的壁炉主要分为分开放式和封闭式两种，后者热效率高的多，而壁炉在加工时需要将氧化镁、氯化镁等多种原材料配料进行混合搅拌、倒模静置等多道工序，而原材料配料在进行混合搅拌前需要通过配料自动添加设备将原料按一定比例进行配比，配比后的原材料才可进入搅拌装置内进行混合。
[0003]现有的壁炉配料自动添加设备通常将多种原料配比后装入配料罐内暂时储存等待搅拌机工作完成，而原材料配料中大部分为粉末状，粉末长时间静置后容易受到压力、静电、湿度等影响粘结成块，结成块后的原材料容易将出料结构堵塞，同时在混合时也会受到影响导致加工时间需要延长，使用较为不便，且大量粉末堆积容易导致配料罐内压力增大，从而容易出现粉尘爆炸现象的发生，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种壁炉配料自动添加设备，以解决粉末容易粘结成块和大量粉末堆积容易出现安全事故的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壁炉配料自动添加设备，包括底座，所述底座的顶部连接有配料罐，所述配料罐的内部上方设置有泄压组件，所述配料罐的顶部设置有打碎组件，所述底座的顶部两侧均连接有储料罐，所述配料罐和两个储料罐的底部均连接有气动流量阀，两个所述气动流量阀的底部均连接有进料管，且两个所述进料管的一端均与配料罐相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，打碎组件通过电机启动后输出端通过旋转轴驱动第一清理刷、第二清理刷和打碎板转动，打碎板转动后带动支撑环和齿轮旋转，同时齿轮与齿环相啮合使打碎板在转动的同时自身旋转，以便于将配料罐中粘结成块的配料打碎，泄压组件通过接地线的设置将配料罐内的静电进行消除，避免配料罐内的原材料相互摩擦产生静电导致起火，风机启动后使配料罐内空气流动以避免配料罐内温度上升，同时可以减少配料罐内的气压。
[0007]进一步的，所述打碎组件包括安装于配料罐顶部的电机和分别连接于配料罐内部的两个支撑环和两个齿环，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧分别连接有四个打碎板，四个所述打碎板的一侧分别贯穿两个支撑环的内圈连接有齿轮，所述旋转轴的两侧上方均连接有第一清理刷，所述旋转轴的两侧下方均连接有第二清理刷，两个所述支撑环的顶部和底部均连接有滚轮。
[0008]通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过旋转轴驱动第一清理刷、第二清
理刷和打碎板转动，打碎板转动后带动支撑环和齿轮旋转，同时齿轮与齿环相啮合使打碎板在转动的同时自身旋转，以便于将配料罐中粘结成块的配料打碎，同时通过第一清理刷和第二清理刷的配合对配料罐的内壁进行清理，以避免配料粘连在配料罐的内壁。
[0009]进一步的，所述泄压组件包括连接于配料罐外表面的接地线、安装于配料罐内部一侧的风机、安装于配料罐内部另一侧的泄压阀和开设于配料罐顶部一侧的通风槽，所述风机的出气端连接有出风口，所述泄压阀与通风槽之间连接有连通管，所述通风槽的内部安装有振动筛网。
[0010]通过采用上述技术方案，通过接地线的设置将配料罐内的静电进行消除，避免配料罐内的原材料相互摩擦产生静电导致起火，风机启动后使配料罐内空气流动以避免配料罐内温度上升，同时可以减少配料罐内的气压，振动筛网启动后避免风机将原材料配料吹至外界，以减少对环境的污染，同时振动筛网自身震动可以避免堵塞，由于通风槽与振动筛网相互垂直且通风槽呈倾斜状，从而便于将振动筛网阻拦下的原料导回配料罐内，当配料罐内的气压急剧上升时通过泄压阀将配料罐内多余的压力排出，有效避免粉尘爆炸现象的发生。
[0011]进一步的，所述打碎板通过转轴分别与旋转轴和支撑环转动连接，且所述支撑环通过转轴与配料罐转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过旋转轴驱动第一清理刷、第二清理刷和打碎板转动，打碎板转动后带动支撑环和齿轮旋转，同时齿轮与齿环相啮合使打碎板在转动的同时自身旋转，以便于将配料罐中粘结成块的配料打碎。
[0013]进一步的，所述通风槽呈倾斜状，且所述振动筛网与通风槽相互垂直。
[0014]通过采用上述技术方案，振动筛网启动后避免风机将原材料配料吹至外界，以减少对环境的污染，同时振动筛网自身震动可以避免堵塞，由于通风槽与振动筛网相互垂直且通风槽呈倾斜状，从而便于将振动筛网阻拦下的原料导回配料罐内。
[0015]进一步的，所述配料罐的外表面下方安装有控制面板，且所述气动流量阀、电机、风机和振动筛网均与控制面板电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭气动流量阀、电机、风机和振动筛网，电机启动后输出端通过旋转轴驱动第一清理刷、第二清理刷和打碎板转动，打碎板转动后带动支撑环和齿轮旋转，同时齿轮与齿环相啮合使打碎板在转动的同时自身旋转，以便于将配料罐中粘结成块的配料打碎。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过电机、第一清理刷、第二清理刷、打碎板、支撑环和齿环，电机启动后输出端通过旋转轴驱动第一清理刷、第二清理刷和打碎板转动，打碎板转动后带动支撑环和齿轮旋转，同时齿轮与齿环相啮合使打碎板在转动的同时自身旋转，以便于将配料罐中粘结成块的配料打碎，同时通过第一清理刷和第二清理刷的配合对配料罐的内壁进行清理，以避免配料粘连在配料罐的内壁，有效避免原材料配料粘结成块；
[0019]2、本技术通过接地线、风机、泄压阀和振动筛网，通过接地线的设置将配料罐内的静电进行消除，避免配料罐内的原材料相互摩擦产生静电导致起火，风机启动后使配料罐内空气流动以避免配料罐内温度上升，同时可以减少配料罐内的气压，振动筛网启动后避免风机将原材料配料吹至外界，以减少对环境的污染，同时振动筛网自身震动可以避
免堵塞，由于通风槽与振动筛网相互垂直且通风槽呈倾斜状，从而便于将振动筛网阻拦下的原料导回配料罐内，当配料罐内的气压急剧上升时通过泄压阀将配料罐内多余的压力排出，有效避免粉尘爆炸现象的发生，减少安全事故的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的配料罐剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的图2中的A处结构放大图；
[0023]图4为本技术的支撑环结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、配料罐；3、储料罐；4、气动流量阀；5、控制面板；6、进料管；7、打碎组件；701、电机；702、旋转轴；703、第一清理刷；704、第二清理刷；705、打碎板；706、支撑环；707、齿轮；708、齿环；709、滚轮；8、泄压组件；801、接地线；802、风机；803、出风口；80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁炉配料自动添加设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有配料罐(2)，所述配料罐(2)的内部上方设置有泄压组件(8)，所述配料罐(2)的顶部设置有打碎组件(7)，所述底座(1)的顶部两侧均连接有储料罐(3)，所述配料罐(2)和两个储料罐(3)的底部均连接有气动流量阀(4)，两个所述气动流量阀(4)的底部均连接有进料管(6)，且两个所述进料管(6)的一端均与配料罐(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种壁炉配料自动添加设备，其特征在于：所述打碎组件(7)包括安装于配料罐(2)顶部的电机(701)和分别连接于配料罐(2)内部的两个支撑环(706)和两个齿环(708)，所述电机(701)的输出端连接有旋转轴(702)，所述旋转轴(702)的两侧分别连接有四个打碎板(705)，四个所述打碎板(705)的一侧分别贯穿两个支撑环(706)的内圈连接有齿轮(707)，所述旋转轴(702)的两侧上方均连接有第一清理刷(703)，所述旋转轴(702)的两侧下方均连接有第二清理刷(704)，两个所述支撑环(706)的顶部和底部均连接有滚轮(709)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治国，张科华，
申请(专利权)人：福建禄德辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：