一种化工原料搅拌装置，包括：液体搅拌装置、固体粉碎机、固液搅拌装置、支架、筛子、送料管和回收装置，液体搅拌装置通过送料管与固液搅拌装置连接，固体粉碎机与支架上部连接，固液搅拌装置与支架连接，筛子与支架连接，筛子设于固体粉碎机下方，固液搅拌装置设于筛子下方，回收装置与支架一侧连接。其中，液体搅拌装置包括：液体搅拌机体、上盖、入料斗、清理水管、搅拌杆、第一出料口、控制阀、皮带、连接头、第一搅拌电机、底板和支腿。与传统技术相比，通过设计增设液体搅拌装置，使化工原料搅拌装置由三部分搅拌机构组合而成，可单独进行液体的搅拌、固体的粉碎搅拌和固液混合搅拌的工作，分工更为明确，搅拌效果更佳，减少杂质掺入。减少杂质掺入。减少杂质掺入。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料搅拌装置
[0001]本技术涉及化工领域，具体涉及一种化工原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]传统的化工原料搅拌装置只能对单一形态的原料进行搅拌，需要准备多种不同类型的搅拌装置，设备成本高，搅拌效率低下。
[0003]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种化工原料搅拌装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种化工原料搅拌装置，包括：液体搅拌装置、固体粉碎机、固液搅拌装置、支架、筛子、送料管和回收装置，所述液体搅拌装置通过送料管与固液搅拌装置连接，所述固体粉碎机与支架上部连接，所述固液搅拌装置与支架连接，所述筛子与支架连接，所述筛子设于固体粉碎机下方，所述固液搅拌装置设于筛子下方，所述回收装置与支架一侧连接；
[0006]其中，所述液体搅拌装置包括：液体搅拌机体、上盖、入料斗、清理水管、搅拌杆、第一出料口、控制阀、皮带、连接头、第一搅拌电机、底板和支腿，所述液体搅拌机体通过连接头与送料管连接，所述上盖与液体搅拌机体上部连接，所述入料斗与上盖上端连接，所述清理水管与上盖连接，所述清理水管设置于液体搅拌机体内部，所述搅拌杆与液体搅拌机体内部中间连接，所述第一出料口设置于液体搅拌机体内部边缘位置，所述控制阀通过皮带与连接头连接，所述第一搅拌电机与搅拌杆连接，所述底板与控制阀和第一搅拌电机底部连接，所述底板与支腿连接，所述支腿与液体搅拌机体底部连接。
[0007]进一步，所述固液搅拌装置包括：固液搅拌机体、第二搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、进气管、输气管和第二出料口，所述第二搅拌电机与固液搅拌机体一侧连接，所述搅拌轴与第二搅拌电机连接，所述搅拌叶片与搅拌轴连接，所述进气管与固液搅拌机体上端连接，所述输气管与进气管连接，所述第二出料口与固液搅拌机体底部连接。
[0008]进一步，所述固体粉碎机包括：机体、粉碎机电机、料斗和粉碎刀片，所述机体与支架上部连接，所述粉碎机电机与机体一侧连接，所述料斗与机体顶部连接，所述粉碎刀片与机体内部连接。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术与传统技术相比，通过设计增设液体搅拌装置，使化工原料搅拌装置由三部分搅拌机构组合而成，可单独进行液体的搅拌、固体的粉碎搅拌和固液混合搅拌的工作，分工更为明确，搅拌效果更佳，减少了杂质的掺入。
附图说明：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]附图标记：
[0013]液体搅拌装置100、液体搅拌机体110、上盖120、入料斗130、清理水管140、搅拌杆150、第一出料口160、控制阀170、皮带180、连接头190、第一搅拌电机1100、底板1200和支腿1300。
[0014]固体粉碎机200、机体210、粉碎机电机220、料斗230和粉碎刀片240。
[0015]固液搅拌装置300、固液搅拌机体310、第二搅拌电机320、搅拌轴330、搅拌叶片340、进气管350、输气管360和第二出料口370。
[0016]支架400、筛子500、送料管600和回收装置700。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。
[0018]实施例1
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]如图1所示，一种化工原料搅拌装置，包括：液体搅拌装置100、固体粉碎机200、固液搅拌装置300、支架400、筛子500、送料管600和回收装置700，液体搅拌装置100通过送料管600与固液搅拌装置300连接，固体粉碎机200与支架400上部连接，固液搅拌装置300与支架400连接，筛子500与支架400连接，筛子500设于固体粉碎机200下方，固液搅拌装置300设于筛子500下方，回收装置700与支架400一侧连接；
[0021]其中，液体搅拌装置100包括：液体搅拌机体110、上盖120、入料斗130、清理水管140、搅拌杆150、第一出料口160、控制阀170、皮带180、连接头190、第一搅拌电机1100、底板1200和支腿1300，液体搅拌机体110通过连接头190与送料管600连接，上盖120与液体搅拌机体110上部连接，入料斗130与上盖120上端连接，清理水管140与上盖120连接，清理水管140设置于液体搅拌机体110内部，搅拌杆150与液体搅拌机体110内部中间连接，第一出料口160设置于液体搅拌机体110内部边缘位置，控制阀170通过皮带180与连接头190连接，第一搅拌电机1100与搅拌杆150连接，底板1200与控制阀170和第一搅拌电机1100底部连接，底板1200与支腿1300连接，支腿1300与液体搅拌机体110底部连接。
[0022]固液搅拌装置300包括：固液搅拌机体310、第二搅拌电机320、搅拌轴330、搅拌叶片340、进气管350、输气管360和第二出料口370，第二搅拌电机320与固液搅拌机体310一侧连接，搅拌轴330与第二搅拌电机320连接，搅拌叶片340与搅拌轴330连接，进气管350与固液搅拌机体310上端连接，输气管360与进气管350连接，第二出料口370与固液搅拌机体310底部连接。
[0023]固体粉碎机200包括：机体210、粉碎机电机220、料斗230和粉碎刀片240，机体210与支架400上部连接，粉碎机电机220与机体210一侧连接，料斗230与机体210顶部连接，粉碎刀片240与机体210内部连接。
[0024]本技术的工作原理是，设计增设液体搅拌装置100，将化工原料液体搅拌装置100和化工原料固体粉碎机200分别与固液搅拌装置300连接，固体粉碎机200安装在筛子500上方，固定在支架400上部，筛子500与支架400固定连接，固液搅拌装置300安装在筛子500下方，与支架400下端连接，固体粉碎机200的物料经过筛子500筛选后进入固液搅拌装
置300，未粉碎完全的物料进入回收装置700，固液搅拌装置300上端安装进气管350和输气管360，便于向装置内送气，液体搅拌装置100设置于固液搅拌装置300一侧，液体物料通过入料斗130进入液体搅拌机体110后，由第一搅拌电机1100驱动搅拌杆150搅拌，搅拌后的物料通过送料管600输送，送料管600通过连接头190连接液体搅拌装置100的第一出料口160，连接头190上通过皮带180安装有控制阀170，最后液体物料和固体物料在进入固液搅拌机体310内后，开启第二搅拌电机320，驱动搅拌轴330和搅拌叶片340进行搅拌固液混合物料，搅拌完成后，在第二出料口370处收集。本技术通过设计增设液体搅拌装置，使化工原料搅拌装置由三部分搅拌机构组合而成，可单独进行液体的搅拌、固体的粉碎搅拌和固液混合搅拌的工作，分工更为明确，搅拌效果更佳，减少了杂质的掺入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌装置，其特征在于，包括：液体搅拌装置(100)、固体粉碎机(200)、固液搅拌装置(300)、支架(400)、筛子(500)、送料管(600)和回收装置(700)，所述液体搅拌装置(100)通过送料管(600)与固液搅拌装置(300)连接，所述固体粉碎机(200)与支架(400)上部连接，所述固液搅拌装置(300)与支架(400)连接，所述筛子(500)与支架(400)连接，所述筛子(500)设于固体粉碎机(200)下方，所述固液搅拌装置(300)设于筛子(500)下方，所述回收装置(700)与支架(400)一侧连接；其中，所述液体搅拌装置(100)包括：液体搅拌机体(110)、上盖(120)、入料斗(130)、清理水管(140)、搅拌杆(150)、第一出料口(160)、控制阀(170)、皮带(180)、连接头(190)、第一搅拌电机(1100)、底板(1200)和支腿(1300)，所述液体搅拌机体(110)通过连接头(190)与送料管(600)连接，所述上盖(120)与液体搅拌机体(110)上部连接，所述入料斗(130)与上盖(120)上端连接，所述清理水管(140)与上盖(120)连接，所述清理水管(140)设置于液体搅拌机体(110)内部，所述搅拌杆(150)与液体搅拌机体(110)内部中间连接，所述第一出料口(160)设置于液体搅拌机体(110)内部边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，朱泰峰，高峰，沈琰，
申请(专利权)人：上海洛法化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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