本实用新型专利技术涉及一种烧结焊剂生产用搅拌装置，包括桶体，所述桶体顶部设置若干个进料口，桶体底部设置出料口；还包括位于桶体内由上至下依次设置的预混机构、布料板和搅拌机构；所述预混机构包括用于盛接原料且能转动的预混筒，所述预混筒通过驱动部驱动转动，所述预混筒是由筒侧壁和筒底板围成的上端开口的筒体结构，筒侧壁和筒底板不连接，所述筒底板能上下移动与筒侧壁底部接触或分离。通过本实用新型专利技术既降低了混匀时间，提高了工作效率，又提高了原料混合的均匀性，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结焊剂生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及烧结焊剂加工
，尤其涉及一种烧结焊剂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，烧结焊剂是由多种矿粉原料按一定配比进行干混配料，然后加入水玻璃溶液搅拌后造粒，再经烘干、烧结等步骤制成。
[0003]目前在原料干混时，将多种原料分别加入至搅拌装置中，然后搅拌混合，由于原料粉末的流动性较差，通过现有的搅拌装置进行搅拌干混时，存在搅拌不均匀、搅拌周期长的问题，影响产品质量和产品的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种烧结焊剂生产用搅拌装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种烧结焊剂生产用搅拌装置，包括桶体，所述桶体顶部设置若干个进料口，桶体底部设置出料口；还包括位于桶体内由上至下依次设置的预混机构、布料板和搅拌机构；所述预混机构包括用于盛接原料且能转动的预混筒，所述预混筒通过驱动部驱动转动，所述预混筒是由筒侧壁和筒底板围成的上端开口的筒体结构，筒侧壁和筒底板不连接，所述筒底板能上下移动与筒侧壁底部接触或分离。
[0006]筒底板与筒侧壁接触时能使原料由进料口落至预混筒内，预混筒的筒底板与筒侧壁接触，随着预混筒的转动，各种原料落至预混筒实现预混，当原料预混完成后，筒底板向下移动与筒侧壁分离，使原料从预混筒出料。
[0007]优选的，所述筒底板由中部至边缘部的高度逐渐降低。方便原料从预混筒出料。
[0008]优选的，所述驱动部包括电动机、气缸、竖向设置的花键轴以及套在花键轴外的花键轴套。
[0009]优选的，所述电动机输出轴与第一齿轮连接，花键轴上花键连接第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与花键轴套固定，所述花键轴套与桶体顶部转动连接。电动机动作带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而实现花键轴和花键轴套的转动。
[0010]优选的，花键轴上端与气缸活塞杆连接。气缸动作能使花键轴上下移动，从而实现筒底板的上移或下移。
[0011]优选的，花键轴套通过连接杆与筒侧壁固定，花键轴与筒底板固定。电动机转动通过花键轴套和花键轴带动预混筒转动，预混筒边转动边通过进料口加料，一种原料分别对应的通过一个进口料加入，各种原料同时通过各个进料口加入，随着预混筒的转动，各种原料边加入边实现预混，避免某一原料仅在某一区域内。
[0012]优选的，所述布料板与桶体内壁固定，布料板由边缘部至中部的高度逐渐降低。
[0013]优选的，在布料板上设置若干漏料孔，布料板中部设置下料口。预混筒预混完成的
物料经过布料板布料后，进一步提高物料的均匀性。
[0014]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动机构以及安装在搅拌轴上的搅拌齿。所述驱动机构为驱动电机，驱动电机输出轴与搅拌轴连接，通过搅拌机构将物料进行搅拌，使物料进一步均匀。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过设置预混机构能够使原料边加入边预混，既降低了混匀时间，提高了工作效率，又提高了原料混合的均匀性，保证产品的质量；搅拌机构搅拌物料时，可以同时通过预混机构对下一批需要混匀的原料进行预混，进一步提高了产品生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种状态结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一种状态结构示意图；
[0018]图3为本技术布料板的结构示意图。
[0019]图中所示：
[0020]1、桶体，2、布料板，3、进料口，4、出料口，5、筒侧壁，6、筒底板，7、电动机，8、气缸，9、花键轴，10、花键轴套，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、连接杆，14、漏料孔，15、下料口，16、搅拌轴，17、搅拌齿。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]如图1、2所示，本技术包括桶体1、位于桶体1内由上至下依次设置的预混机构、布料板2和搅拌机构。所述桶体1顶部设置若干个进料口3，原料通过进料口3进入桶体1内，桶体1底部设置出料口4，搅拌均匀的物料通过出料口4出料。
[0023]所述预混机构包括用于盛接原料且能转动的预混筒，所述预混筒通过驱动部驱动转动，所述预混筒是由筒侧壁5和筒底板6围成的上端开口的筒体结构，筒侧壁5和筒底板6不连接，所述筒底板6能上下移动与筒侧壁5底部接触或分离。筒底板6与筒侧壁5接触时能使原料由进料口3落至预混筒内，如图1所示，预混筒的筒底板6与筒侧壁5接触，随着预混筒的转动，各种原料落至预混筒实现预混，当原料预混完成后，筒底板6向下移动与筒侧壁5分离，如图2所示，使原料从预混筒出料。为了方便原料从预混筒出料，所述筒底板6由中部至边缘部的高度逐渐降低。
[0024]所述驱动部包括电动机7、气缸8、竖向设置的花键轴9以及套在花键轴9外的花键轴套10，所述电动机7输出轴与第一齿轮11连接，花键轴9上花键连接第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，第二齿轮12与花键轴套10固定，所述花键轴套10与桶体1顶部转动连接，电动机7动作带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，从而实现花键轴9和花键轴套10的转动，花键轴9上端与气缸8活塞杆连接。气缸8动作能使花键轴9上下移动，从而实现筒底板6的上移或下移。花键轴套10通过连接杆13与筒侧壁5固定，花键轴9与筒底板6固定。电动机7转动通过花键轴套10和花键轴9带动预混筒转动，预混筒边转动边通过进料口3加料，一种原料分别对应的通过一个进料口3加入，各种原料同时通过各个进料口3加入，随着预混筒的转动，各种原料边加入边实现预混，避免某一原料仅在某一区域内。
[0025]所述布料板2与桶体1内壁固定，布料板2由边缘部至中部的高度逐渐降低，如图3所示，在布料板2上设置若干漏料孔14，布料板2中部设置下料口15。经预混筒预混完成的物料经过布料板2布料后，进一步提高物料的均匀性。
[0026]所述搅拌机构包括搅拌轴16、驱动搅拌轴16转动的驱动机构以及安装在搅拌轴16上的搅拌齿17。所述驱动机构为驱动电机，驱动电机输出轴与搅拌轴16连接，通过搅拌机构将物料进行搅拌，使物料进一步均匀。
[0027]具体工作时，通过进料口3加入原料，各种原料进入预混筒，随着预混筒的转动，原料实现预混，预混完成后，下移筒底板6，物料落至布料板2上，经过布料板2进一步布料，然后通过搅拌机构对物料进行搅拌，进一步提高物料的均匀性，搅拌机构搅拌物料时，可以同时通过预混机构对下一批需要混匀的原料进行预混，预混机构和搅拌机构可以同时工作，提高工作效率。
[0028]本技术通过设置预混机构能够使原料边加入边预混，既能降低混匀时间，提高工作效率，又能提高了原料混合的均匀性，保证产品的质量；搅拌机构搅拌物料时，可以同时通过预混机构对下一批需要混匀的原料进行预混，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结焊剂生产用搅拌装置，包括桶体，所述桶体顶部设置若干个进料口，桶体底部设置出料口；其特征在于：还包括位于桶体内由上至下依次设置的预混机构、布料板和搅拌机构；所述预混机构包括用于盛接原料且能转动的预混筒，所述预混筒通过驱动部驱动转动，所述预混筒是由筒侧壁和筒底板围成的上端开口的筒体结构，筒侧壁和筒底板不连接，所述筒底板能上下移动与筒侧壁底部接触或分离。2.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述筒底板由中部至边缘部的高度逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动部包括电动机、气缸、竖向设置的花键轴以及套在花键轴外的花键轴套。4.根据权利要求3所述的一种烧结焊剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述电动机输出轴与第一齿轮连接，花键轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文成，李西彬，
申请(专利权)人：山东槲林焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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