本实用新型专利技术涉及纵剪机的技术领域，特别是涉及一种纵剪机刀片液压锁紧装置，其将多组环形刀具套装于多组第一套环上，将液压油排入至排油管内，再通过多组连接软管将液压油分别排入至多组液压缸的内部，通过多组液压缸内的压力增大，使多组液压缸伸展，通过多组限位块将多组环形刀具撑起，对多组环形刀具的位置进行固定，在对多组环形刀具进行更换时，通过排出管将多组液压缸内的液压油排出，通过多组液压缸内的压力减小，使多组液压缸收缩，工作人员将多组环形刀具由多组限位块上取下，从而提高设备的生产效率和安全性；包括两组侧墙板、转动轴、两组连接轴、多组第一套环、多组液压缸、多组限位块、排油管、多组连接软管、排出管和多组环形刀具。组环形刀具。组环形刀具。
【技术实现步骤摘要】
一种纵剪机刀片液压锁紧装置
[0001]本技术涉及纵剪机的
，特别是涉及一种纵剪机刀片液压锁紧装置。
技术介绍
[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。现有的纵剪机结构比较简单，通过螺栓将刀片固定于转动轴的表面，费时费力，影响生产效率，并且在拧紧螺栓时，工作人员与刀片接触次数较多，容易划伤工作人员，导致安全性较低，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将多组环形刀具套装于多组第一套环上，之后将液压油排入至排油管的内部，再通过多组连接软管将液压油分别排入至多组液压缸的内部，通过多组液压缸内的压力增大，使多组液压缸伸展，通过多组限位块将多组环形刀具撑起，对多组环形刀具的位置进行固定，之后在对多组环形刀具进行更换时，通过排出管将多组液压缸内的液压油排出，通过多组液压缸内的压力减小，使多组液压缸收缩，之后工作人员将多组环形刀具由多组限位块上取下，从而提高设备的生产效率和安全性的一种纵剪机刀片液压锁紧装置。
[0004]本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，包括两组侧墙板、转动轴、两组连接轴、多组第一套环、多组液压缸、多组限位块、排油管、多组连接软管、排出管和多组环形刀具，两组连接轴的一端分别与两组侧墙板的一端转动连接，两组连接轴的另一端分别与转动轴的左端和右端相连接，并且转动轴的内部设置有腔室，多组第一套环均安装于转动轴的表面，多组液压缸的一端分别与多组第一套环的表面相连接，多组液压缸的另一端分别与多组限位块的一端相连接，排油管的左端和后端分别与转动轴内的左端和右端相连接，并且排油管的左端设置有进油阀由转动轴的左端伸出，多组连接软管的一端均与排油管的内部相通，多组连接软管的另一端分别与多组液压缸的内部相通，排出管的顶端与排油管的内部相通，排出管的右端设置有排油阀由转动轴的右端伸出，多组环形刀具分别通过多组限位块安装于多组第一套环上。
[0005]本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，所述环形刀具包括第二套环和刀片，刀片的中部与刀片的表面相连接，并且第二套环的内圈侧壁上设置有多组限位槽。
[0006]本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，还包括多组滑轨和多组螺栓，多组滑轨的一端均与转动轴的表面相连接，并且多组滑轨的另一端均设置有多组螺纹孔，多组第一套环均与多组滑轨滑动安装，多组螺栓分别穿过多组第一套环与多组滑轨上的螺纹孔螺纹连接。
[0007]本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，还包括第一过滤箱、第二过滤箱和多组滤网，第一过滤箱和第二过滤箱的侧端分别与转动轴的左端和右端相连接，并且第一过滤箱的顶端和第二过滤箱的底端均设置有连接阀，所述排油管的左端与第一过滤箱的内
部相通，所述排出管的右端与第二过滤箱的内部相通，多组滤网的侧端分别与第一过滤箱和第二过滤箱的内壁固定连接。
[0008]本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，还包括压力检测器，压力检测器的后端与第一过滤箱的内部相通，压力检测器的前端位于第一过滤箱的前端。
[0009]本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，还包括多组压力传感器和警报器，多组压力传感器的一端分别与多组限位块的另一端相连接，警报器的侧端与左侧侧墙板的左端相连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组环形刀具套装于多组第一套环上，之后将液压油排入至排油管的内部，再通过多组连接软管将液压油分别排入至多组液压缸的内部，通过多组液压缸内的压力增大，使多组液压缸伸展，通过多组限位块将多组环形刀具撑起，对多组环形刀具的位置进行固定，之后在对多组环形刀具进行更换时，通过排出管将多组液压缸内的液压油排出，通过多组液压缸内的压力减小，使多组液压缸收缩，之后工作人员将多组环形刀具由多组限位块上取下，从而提高设备的生产效率和安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术未装环形刀具状态时的结构示意图；
[0013]图3是本技术未装环形刀具状态时的正视剖面结构示意图；
[0014]图4是本技术第一套环和液压缸等结构的右视放大示意图；
[0015]图5是本技术环形刀具的侧视剖面放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、侧墙板；2、转动轴；3、连接轴；4、第一套环；5、液压缸；6、限位块；7、排油管；8、连接软管；9、排出管；10、环形刀具；11、第二套环；12、刀片；13、限位槽；14、滑轨；15、螺栓；16、螺纹孔；17、第一过滤箱；18、第二过滤箱；19、滤网；20、压力检测器；21、压力传感器；22、警报器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，包括两组侧墙板1、转动轴2、两组连接轴3、多组第一套环4、多组液压缸5、多组限位块6、排油管7、多组连接软管8、排出管9和多组环形刀具10，两组连接轴3的一端分别与两组侧墙板1的一端转动连接，两组连接轴3的另一端分别与转动轴2的左端和右端相连接，并且转动轴2的内部设置有腔室，多组第一套环4均安装于转动轴2的表面，多组液压缸5的一端分别与多组第一套环4的表面相连接，多组液压缸5的另一端分别与多组限位块6的一端相连接，排油管7的左端和后端分别与转动轴2内的左端和右端相连接，并且排油管7的左端设置有进油阀由转动轴2
的左端伸出，多组连接软管8的一端均与排油管7的内部相通，多组连接软管8的另一端分别与多组液压缸5的内部相通，排出管9的顶端与排油管7的内部相通，排出管9的右端设置有排油阀由转动轴2的右端伸出，多组环形刀具10分别通过多组限位块6安装于多组第一套环4上；将多组环形刀具10套装于多组第一套环4上，之后将液压油排入至排油管7的内部，再通过多组连接软管8将液压油分别排入至多组液压缸5的内部，通过多组液压缸5内的压力增大，使多组液压缸5伸展，通过多组限位块6将多组环形刀具10撑起，对多组环形刀具10的位置进行固定，之后在对多组环形刀具10进行更换时，通过排出管9将多组液压缸5内的液压油排出，通过多组液压缸5内的压力减小，使多组液压缸5收缩，之后工作人员将多组环形刀具10由多组限位块6上取下，从而提高设备的生产效率和安全性。
[0020]本技术的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，所述环形刀具10包括第二套环11和刀片12，刀片12的中部与刀片12的表面相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纵剪机刀片液压锁紧装置，其特征在于，包括两组侧墙板(1)、转动轴(2)、两组连接轴(3)、多组第一套环(4)、多组液压缸(5)、多组限位块(6)、排油管(7)、多组连接软管(8)、排出管(9)和多组环形刀具(10)，两组连接轴(3)的一端分别与两组侧墙板(1)的一端转动连接，两组连接轴(3)的另一端分别与转动轴(2)的左端和右端相连接，并且转动轴(2)的内部设置有腔室，多组第一套环(4)均安装于转动轴(2)的表面，多组液压缸(5)的一端分别与多组第一套环(4)的表面相连接，多组液压缸(5)的另一端分别与多组限位块(6)的一端相连接，排油管(7)的左端和后端分别与转动轴(2)内的左端和右端相连接，并且排油管(7)的左端设置有进油阀由转动轴(2)的左端伸出，多组连接软管(8)的一端均与排油管(7)的内部相通，多组连接软管(8)的另一端分别与多组液压缸(5)的内部相通，排出管(9)的顶端与排油管(7)的内部相通，排出管(9)的右端设置有排油阀由转动轴(2)的右端伸出，多组环形刀具(10)分别通过多组限位块(6)安装于多组第一套环(4)上。2.如权利要求1所述的一种纵剪机刀片液压锁紧装置，其特征在于，所述环形刀具(10)包括第二套环(11)和刀片(12)，刀片(12)的中部与刀片(12)的表面相连接，并且第二套环(11)的内圈侧壁上设置有多组限位槽(13)。3.如权利要求1所述的一种纵剪机刀片液...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘百庆，
申请(专利权)人：烟台市宝上鑫电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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