一种齿形扁钢纵剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种齿形扁钢纵剪机，其通过纵剪装置对物料进行剪切，同时通过多组第一液压缸伸展或收缩对升降平台的高度进行调整，之后将废料的一端固定于废料轴的表面，通过打开第一电机，使废料轴转动，将废料卷集于废料轴的表面，之后剪切后的物料由升降平台的下方排出，方便工作人员对废料进行回收再利用，从而提高设备的实用性；包括工作台、纵剪装置、多组第一液压缸、升降平台、废料回收装置、清扫装置和滚压装置，纵剪装置、多组第一液压缸、清扫装置和滚压装置均安装于工作台的顶端，多组第一液压缸的顶端均与升降平台的底端相连接，废料回收装置安装于升降平台的顶端。安装于升降平台的顶端。安装于升降平台的顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形扁钢纵剪机


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种齿形扁钢纵剪机。

技术介绍

[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。现有的纵剪机结构比较简单，切除的废料需要人工进行收集，费时费力，并且切除风废料一般为长条状，容易割伤工作人员的手部，导致设备的实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过纵剪装置对物料进行剪切，同时通过多组第一液压缸伸展或收缩对升降平台的高度进行调整，之后将废料的一端固定于废料轴的表面，通过打开第一电机，使废料轴转动，将废料卷集于废料轴的表面，之后剪切后的物料由升降平台的下方排出，方便工作人员对废料进行回收再利用，从而提高设备的实用性的一种齿形扁钢纵剪机。
[0004]本技术的一种齿形扁钢纵剪机，包括工作台、纵剪装置、多组第一液压缸、升降平台、废料回收装置、清扫装置和滚压装置，纵剪装置、多组第一液压缸、清扫装置和滚压装置均安装于工作台的顶端，多组第一液压缸的顶端均与升降平台的底端相连接，废料回收装置安装于升降平台的顶端；
[0005]所述废料回收装置包括两组第一侧板、废料轴、第一电机和导向装置，两组第一侧板和导向装置的底端均与升降平台的顶端相连接，并且导向装置位于两组第一侧板的左侧，废料轴的前端和后端分别与两组第一侧板转动连接，第一电机的底端通过第一支撑板与前侧第一侧板的前端相连接，第一电机的后端与废料轴的前端相连接。
[0006]本技术的一种齿形扁钢纵剪机，所述纵剪装置包括两组第二侧板、切割轴、转动轴、多组环形切割刀和两组第二电机，两组第二侧板的底端均与工作台的顶端相连接，并且两组第二侧板均位于多组第一液压缸的左侧，切割轴与转动轴的前端和后端分别与两组第二侧板转动连接，并且切割轴的表面设置有多组切割缝，多组环形切割刀均固定安装于转动轴的表面，并且多组环形切割刀的底端分别与切割轴上的多组切割缝相对应，两组第二电机的底端第二支撑板与前侧第二侧板的前端相连接，两组第二电机的后端分别与切割轴和转动轴的前端相连接。
[0007]本技术的一种齿形扁钢纵剪机，所述清扫装置包括两组第三侧板、清扫辊和第三电机，两组第三侧板的底端均与工作台的顶端相连接，并且两组第三侧板均位于两组第二侧板的左侧，清扫辊的前端和后端分别与两组第三侧板转动连接，第三电机的底端通过第三支撑板与前侧第三侧板的前端相连接，第三电机的后端与清扫辊的前端相连接。
[0008]本技术的一种齿形扁钢纵剪机，所述滚压装置包括两组第四侧板、顶板、第一挤压轴、多组第二液压缸、框架和第二挤压轴，两组第四侧板的底端均与工作台的顶端相连接，并且两组第四侧板均位于多组第一液压缸的右侧，两组第四侧板的顶端均与顶板的底
端相连接，第一挤压轴的前端和后端分别与两组第四侧板转动连接，多组第二液压缸的顶端均与顶板的底端相连接，多组第二液压缸的底端均与框架的顶端相连接，第二挤压轴的前端和后端分别与框架的前端和后端转动连接。
[0009]本技术的一种齿形扁钢纵剪机，所述导向装置包括气缸、支架和导向环，气缸的底端与升降平台的顶端相连接，并且气缸位于两组第一侧板的左侧，导向环的底端通过支架与气缸的顶端相连接。
[0010]本技术的一种齿形扁钢纵剪机，还包括多组弹簧，多组弹簧的顶端分别与多组第二液压缸的底端相连接，多组弹簧的底端均与框架的顶端相连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过纵剪装置对物料进行剪切，同时通过多组第一液压缸伸展或收缩对升降平台的高度进行调整，之后将废料的一端固定于废料轴的表面，通过打开第一电机，使废料轴转动，将废料卷集于废料轴的表面，之后剪切后的物料由升降平台的下方排出，方便工作人员对废料进行回收再利用，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术废料回收装置的右视放大结构示意图；
[0014]图3是本技术纵剪装置的右视放大结构示意图；
[0015]图4是本技术滚压装置的右视放大结构示意图；
[0016]图5是本技术导向装置的右视放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、纵剪装置；3、第一液压缸；4、升降平台；5、废料回收装置；7、滚压装置；8、第一侧板；9、废料轴；10、第一电机；11、导向装置；12、第二侧板；13、切割轴；14、转动轴；15、环形切割刀；16、第二电机；17、第三侧板；18、清扫辊；19、第三电机；20、第四侧板；21、顶板；22、第一挤压轴；23、第二液压缸；24、框架；25、第二挤压轴；26、气缸；27、支架；28、导向环；29、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种齿形扁钢纵剪机，包括工作台1、纵剪装置2、多组第一液压缸3、升降平台4、废料回收装置5、清扫装置和滚压装置7，纵剪装置2、多组第一液压缸3、清扫装置和滚压装置7均安装于工作台1的顶端，多组第一液压缸3的顶端均与升降平台4的底端相连接，废料回收装置5安装于升降平台4的顶端；
[0021]所述废料回收装置5包括两组第一侧板8、废料轴9、第一电机10和导向装置11，两组第一侧板8和导向装置11的底端均与升降平台4的顶端相连接，并且导向装置11位于两组
第一侧板8的左侧，废料轴9的前端和后端分别与两组第一侧板8转动连接，第一电机10的底端通过第一支撑板与前侧第一侧板8的前端相连接，第一电机10的后端与废料轴9的前端相连接；通过纵剪装置2对物料进行剪切，同时通过多组第一液压缸3伸展或收缩对升降平台4的高度进行调整，之后将废料的一端固定于废料轴9的表面，通过打开第一电机10，使废料轴9转动，将废料卷集于废料轴9的表面，之后剪切后的物料由升降平台4的下方排出，方便工作人员对废料进行回收再利用，从而提高设备的实用性。
[0022]本技术的一种齿形扁钢纵剪机，所述纵剪装置2包括两组第二侧板12、切割轴13、转动轴14、多组环形切割刀15和两组第二电机16，两组第二侧板12的底端均与工作台1的顶端相连接，并且两组第二侧板12均位于多组第一液压缸3的左侧，切割轴13与转动轴14的前端和后端分别与两组第二侧板12转动连接，并且切割轴13的表面设置有多组切割缝，多组环形切割刀15均固定安装于转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形扁钢纵剪机，其特征在于，包括工作台(1)、纵剪装置(2)、多组第一液压缸(3)、升降平台(4)、废料回收装置(5)、清扫装置和滚压装置(7)，纵剪装置(2)、多组第一液压缸(3)、清扫装置和滚压装置(7)均安装于工作台(1)的顶端，多组第一液压缸(3)的顶端均与升降平台(4)的底端相连接，废料回收装置(5)安装于升降平台(4)的顶端；所述废料回收装置(5)包括两组第一侧板(8)、废料轴(9)、第一电机(10)和导向装置(11)，两组第一侧板(8)和导向装置(11)的底端均与升降平台(4)的顶端相连接，并且导向装置(11)位于两组第一侧板(8)的左侧，废料轴(9)的前端和后端分别与两组第一侧板(8)转动连接，第一电机(10)的底端通过第一支撑板与前侧第一侧板(8)的前端相连接，第一电机(10)的后端与废料轴(9)的前端相连接。2.如权利要求1所述的一种齿形扁钢纵剪机，其特征在于，所述纵剪装置(2)包括两组第二侧板(12)、切割轴(13)、转动轴(14)、多组环形切割刀(15)和两组第二电机(16)，两组第二侧板(12)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且两组第二侧板(12)均位于多组第一液压缸(3)的左侧，切割轴(13)与转动轴(14)的前端和后端分别与两组第二侧板(12)转动连接，并且切割轴(13)的表面设置有多组切割缝，多组环形切割刀(15)均固定安装于转动轴(14)的表面，并且多组环形切割刀(15)的底端分别与切割轴(13)上的多组切割缝相对应，两组第二电机(16)的底端第二支撑板与前侧第二侧板(12)的前端相连接，两组第二电机(16)的后端分别与切割轴(13)和转动轴(14)的前端相连接。3.如权利要求1所述的一种齿形扁钢纵剪机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百庆，
申请(专利权)人：烟台市宝上鑫电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：