一种节能环保碳化硅冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能环保碳化硅冶炼炉，属于碳化硅加工技术领域，包括炉体、输气管和烟气过渡框，输气管连通设置于炉体的顶部，烟气过渡框位于炉体的右侧，且输气管的一端与烟气过渡框连通设置，炉体的左侧下端连通设置有进气管，烟气过渡框的前端设置有透视玻璃，且透视玻璃固定连接于烟气过渡框的表面，烟气过渡框与炉体之间设有回流管，且回流管的左右两端分别与炉体和烟气过渡框连通设置，烟气过渡框的右侧连通设置有排气管，排气管的底部设置有消毒池，烟气过渡框的右上端设置有制冷机。该种节能环保碳化硅冶炼炉在炉料加热的过程中可避免产生的热量从炉体的顶部流失，以避免造成能源浪费，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保碳化硅冶炼炉


[0001]本技术涉及碳化硅加工
，尤其是涉及一种节能环保碳化硅冶炼炉。

技术介绍

[0002]冶炼炉是熔化铁矿石的炼炉，而碳化硅通常是以石英砂、精洗无烟煤或石油焦为炉料，经过高温冶炼炉冶炼获得，但是，现有的碳化硅冶炼炉在实际使用时，炉料在加热过程中产生的热量容易从炉体的顶部流失，造成能源浪费，并且，现有的碳化硅冶炼炉在进气时，气体在进入到炉体内的过程中，其浓度通常过高，使得进入到炉体内的烟气气体需要一定的时间散发，在某一时刻内，这会造成炉体内部的热量分布不均匀，最终会影响碳化硅的品味质量，同时，由于热量过高，排出的烟气中会夹带有一些颗粒杂屑，而该种颗粒杂屑本身亦含有金属元素，但是，目前的碳化硅冶炼炉在实际使用时，对此类外排的含有金属元素的烟气不具备回收作用，这同样是一种资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种节能环保碳化硅冶炼炉，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0005]一种节能环保碳化硅冶炼炉，包括炉体、输气管和烟气过渡框，所述输气管连通设置于炉体的顶部，所述烟气过渡框位于炉体的右侧，且输气管的一端与烟气过渡框连通设置；
[0006]所述炉体的左侧下端连通设置有进气管，所述烟气过渡框的前端设置有透视玻璃，且透视玻璃固定连接于烟气过渡框的表面，所述烟气过渡框与炉体之间设有回流管，且回流管的左右两端分别与炉体和烟气过渡框连通设置，所述烟气过渡框的右侧连通设置有排气管，所述排气管的底部设置有消毒池，所述烟气过渡框的右上端设置有制冷机，所述制冷机的下端连通设置有连接管，所述烟气过渡框的内部设置有调节隔板，所述烟气过渡框内部的左上端设有固定块，且固定块与烟气过渡框固定连接，所述固定块偏向于调节隔板的一侧设置有护筒，所述护筒的内部活动连接有液压杆，且液压杆远离护筒的一端与调节隔板固定连接，所述消毒池的内部设置有滤网，所述消毒池内部的左右两端均开设有两个凹槽，且每个所述凹槽内均设置有支杆。
[0007]作为一种优选方案，每根所述支杆的顶部均与滤网连接，且滤网的网孔孔径的大小均为0.3cm。
[0008]作为一种优选方案，所述调节隔板的顶部和底部均粘接有橡胶条。
[0009]作为一种优选方案，所述连接管的底部延伸至消毒池内，且消毒池的下端连通设置有排水管，且该排水管设置于滤网的下端。
[0010]作为一种优选方案，所述制冷机和液压杆的驱动装置分别与外部电源连接。
[0011]作为一种优选方案，所述进气管的内部中端设置有一根可螺旋式旋转的细杆，且
驱动该细杆旋转的驱动装置与外部电源连接。
[0012]有益效果：
[0013]（1）该种节能环保碳化硅冶炼炉通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在炉料加热的过程中可避免产生的热量从炉体的顶部流失，以避免造成能源浪费，并且本装置在实际使用时，可对进入到进气管内的烟气进行扰动，使得进入到炉体内的烟气浓度均匀，进而使炉体内的热量均衡，同时，对烟气中含有的颗粒杂屑具备回收作用，对烟气中含有的金属元素具备再次利用的功能，实用性强。
[0014]（2）该种节能环保碳化硅冶炼炉之优点在于：在固定块、护筒、液压杆和调节隔板的共同作用下，通过液压杆的伸缩运作可同步促使调节隔板移动，在炉料加热的过程中，可将调节隔板推至远离回流管的一侧，当调节隔板被推至远离回流管的一侧时，可将排气管堵住，使得进入到烟气过渡框内的烟气无法进入到排气管内，使得通过输气管进入到烟气过渡框内的烟气可通过回流管回流至炉体内，以避免在炉料加热的过程中产生的热量从炉体的顶部流失。
[0015]（3）其次：消毒池、滤网、凹槽和支杆的配合使用，使本装置在实际使用时，支杆可对滤网进行支撑，当支杆在放入到凹槽内时，可将滤网安置于消毒池内，以便于对滤网进行安装和拿取，而排入到消毒池内的烟气，在与消毒池内的水接触后会瞬间被冷却，而烟气中夹杂的颗粒杂屑，在自身高温下与水接触后会瞬间冷却凝固，而被冷却凝固后的金属颗粒可落于滤网上，将滤网取出后可对其进行回收。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的烟气过渡框正剖结构示意图。
[0018]图3为本技术的消毒池正剖结构示意图。
[0019]图4为本技术的消毒池斜视结构示意图。
[0020]图1
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4中：1
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炉体；2
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输气管；3
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烟气过渡框；4
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回流管；5
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排气管；6
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制冷机；7
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连接管；8
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消毒池；801
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滤网；802
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凹槽；803
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支杆；9
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进气管；10
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透视玻璃；11
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调节隔板；12
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固定块；13
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护筒；14
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液压杆。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]请一并参考图1至图4：
[0023]本实施例提供的一种节能环保碳化硅冶炼炉，包括炉体1、输气管2和烟气过渡框3，输气管2连通设置于炉体1的顶部，烟气过渡框3位于炉体1的右侧，且输气管2的一端与烟气过渡框3连通设置，炉体1的左侧下端连通设置有进气管9，烟气过渡框3的前端设置有透视玻璃10，且透视玻璃10固定连接于烟气过渡框3的表面，烟气过渡框3与炉体1之间设有回流管4，且回流管4的左右两端分别与炉体1和烟气过渡框3连通设置，烟气过渡框3的右侧连通设置有排气管5，排气管5的底部设置有消毒池8，烟气过渡框3的右上端设置有制冷机6，制冷机6的下端连通设置有连接管7，烟气过渡框3的内部设置有调节隔板11，烟气过渡框3内部的左上端设有固定块12，且固定块12与烟气过渡框3固定连接，固定块12偏向于调节隔
板11的一侧设置有护筒13，护筒13的内部活动连接有液压杆14，且液压杆14远离护筒13的一端与调节隔板11固定连接，消毒池8的内部设置有滤网801，消毒池8内部的左右两端均开设有两个凹槽802，且每个凹槽802内均设置有支杆803。
[0024]进一步的，每根支杆803的顶部均与滤网801连接，且滤网801的网孔孔径的大小均为0.3cm，通过滤网801可使烟气与水接触后而被冷却的颗粒金属杂屑进行承载，使其落入到滤网801上，以免其漏掉而与池内的水排出，调节隔板11的顶部和底部均粘接有橡胶条，通过顶部和底部的橡胶条可使调节隔板11能与烟气过渡框3之间保持密封贴合连接，以免进入到烟气过渡框3内的烟气外泄，连接管7的底部延伸至消毒池8内，且消毒池8的下端连通设置有排水管，且该排水管设置于滤网801的下端，可使制冷机6产生的冷凝水可通过连接管7流入到消毒池8内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保碳化硅冶炼炉，包括炉体（1）、输气管（2）和烟气过渡框（3），所述输气管（2）连通设置于炉体（1）的顶部，所述烟气过渡框（3）位于炉体（1）的右侧，且输气管（2）的一端与烟气过渡框（3）连通设置；其特征在于，所述炉体（1）的左侧下端连通设置有进气管（9），所述烟气过渡框（3）的前端设置有透视玻璃（10），且透视玻璃（10）固定连接于烟气过渡框（3）的表面，所述烟气过渡框（3）与炉体（1）之间设有回流管（4），且回流管（4）的左右两端分别与炉体（1）和烟气过渡框（3）连通设置，所述烟气过渡框（3）的右侧连通设置有排气管（5），所述排气管（5）的底部设置有消毒池（8），所述烟气过渡框（3）的右上端设置有制冷机（6），所述制冷机（6）的下端连通设置有连接管（7），所述烟气过渡框（3）的内部设置有调节隔板（11），所述烟气过渡框（3）内部的左上端设有固定块（12），且固定块（12）与烟气过渡框（3）固定连接，所述固定块（12）偏向于调节隔板（11）的一侧设置有护筒（13），所述护筒（13）的内部活动连接有液压杆（14），且液压杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晶晶，
申请(专利权)人：江阴中且环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：