气阀控制电路及燃气设备制造技术

本实用新型专利技术用于电气设备技术领域，提供一种气阀控制电路及燃气设备，电路包括带通信号输出模块，用于输出带通信号；信号检测模块，与带通信号输出模块的输出端和反馈端连接，用于根据带通信号输出反馈信号至带通信号输出模块，反馈信号用于控制带通信号输出模块输出带通信号的通断，信号检测模块还与火焰采集电路连接，用于接收火焰采集电路输出的火焰信号，并根据火焰信号和带通信号输出气阀控制信号；气阀驱动模块，与信号检测模块连接，用于根据气阀控制信号控制气阀的通断。本实用新型专利技术通过在带通信号和火焰信号两者中的任一者出现异常时将气阀关闭，能有效避免在异常情况下打开气阀，提高产品的安全性能。提高产品的安全性能。提高产品的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
气阀控制电路及燃气设备


[0001]本技术属于电气设备
，尤其涉及一种气阀控制电路及燃气设备。

技术介绍

[0002]燃气设备是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式提供热量的装置，例如燃气热水炉，燃气热水炉通过燃烧燃气将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的目的。
[0003]燃气设备设置有阀体总成以控制着整个燃气设备的工作程序，阀体总成包括水阀、气阀、微动开关和点火器等。其中气阀的控制对于燃气设备尤为重要，当燃气多而空气少时，燃烧不充分会导致二氧化碳增高，甚至导致产生一氧化碳气体，使用不安全。而当燃气少而空气多时，燃气完全燃烧，不会产生过多的二氧化碳，但是过剩的空气会带走大部分热量，热效率低。只有当燃气和空气比例接近理论值的时候，烟气损失越小，能效也越高。
[0004]但是，现有的燃气设备通常是根据火焰信号来控制气阀，控制方式单一，当燃气设备的内部控制芯片出现异常打开气阀时，容易造成漏气等安全隐患，安全性低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种气阀控制电路，旨在解决现有的燃气设备的气阀控制方式单一，存在异常情况打开气阀而导致安全隐患的问题。
[0006]本技术实施例提供一种气阀控制电路，包括：
[0007]带通信号输出模块，用于输出带通信号；
[0008]信号检测模块，与带通信号输出模块的输出端和反馈端连接，用于根据带通信号输出反馈信号至带通信号输出模块，反馈信号用于控制带通信号输出模块输出带通信号的通断，信号检测模块还与火焰采集电路连接，用于接收火焰采集电路输出的火焰信号，并根据火焰信号和带通信号输出气阀控制信号；
[0009]气阀驱动模块，与信号检测模块连接，用于根据气阀控制信号控制气阀的通断。
[0010]进一步地，气阀驱动模块包括第一开关器件，所述第一开关器件的第一连接端与所述气阀连接，所述第一开关器件的第二连接端与气阀电源连接，所述第一开关器件的控制端与所述信号检测模块的输出端连接。
[0011]进一步地，所述第一开关器件包括常开触点、常闭触点和线圈，所述气阀与所述常开触点和所述常闭触点两者中的一者连接，所述气阀电源与所述常开触点和所述常闭触点两者中的另一者连接，所述线圈的一端与线圈电源连接，所述线圈的另一端与所述信号检测模块的输出端连接。
[0012]进一步地，所述气阀驱动模块还包括第一开关元件和第一电阻；
[0013]所述第一开关元件的第一极管脚与所述信号检测模块的第一输出端以及所述第一电阻的一端连接，所述第一开关元件的第二极管脚接地，所述第一开关元件的第三极管脚与所述线圈的另一端连接；
[0014]所述第一电阻的另一端与所述第一开关元件的第二极管脚连接。
[0015]进一步地，所述气阀驱动模块还包括第二开关元件，所述第二开关元件与所述第一开关元件串联，所述第二开关元件的控制端与所述信号检测模块的第二输出端连接。
[0016]进一步地，所述信号检测模块包括带通滤波芯片以及带通芯片外围电路，所述带通滤波芯片包括第一信号输入端、第二信号输入端、反馈输出端以及信号输出端，所述第一信号输入端与所述带通信号输出模块的输出端连接，所述第二信号输入端与所述火焰采集电路的输出端连接，所述反馈输出端与所述带通信号输出模块连接，所述信号输出端与所述气阀驱动模块连接。
[0017]进一步地，所述带通信号输出模块包括主控芯片以及主控芯片外围电路，所述主控芯片包括带通信号输出端和所述反馈端，所述带通信号输出端与所述信号检测模块的输入端连接，所述反馈端与所述信号检测模块的输出端连接。
[0018]进一步地，所述气阀控制电路还包括第二开关器件，所述第二开关器件的第一连接端与所述第一开关器件的第一连接端连接，所述第二开关器件的第二连接端与所述气阀连接，带通信号输出模块还与所述火焰采集电路以及所述第二开关器件的控制端连接，用于根据所述火焰采集电路输出的火焰信号控制所述第二开关器件的通断。
[0019]进一步地，第一开关元件和所述第二开关元件包括三极管、MOS管以及IGBT中的任意一种。
[0020]第二方面，本申请还提供一种燃气设备，燃气设备包括如上述的气阀控制电路。
[0021]本技术实施例通过带通信号输出模块输出带通信号给信号检测模块，信号检测模块接收到带通信号后输出反馈信号至带通信号输出模块，带通信号输出模块根据该反馈信号判断信号检测模块是否异常，当出现异常时，停止输出该带通信号，信号检测模块还与火焰采集电路连接以获取火焰信号，然后根据该带通信号和火焰信号输出控制信号至气阀驱动模块以控制气阀的通断，本申请实施例在带通信号和火焰信号两者中的任一者出现异常时将气阀关闭，能有效避免在异常情况下打开气阀，提高产品的安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的一种气阀控制电路一个实施例的模块结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的一种气阀控制电路第一个实施例的电路结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的一种气阀控制电路第二个实施例的电路结构示意图
[0025]图4是本技术实施例提供的一种气阀控制电路第三个实施例的电路结构示意图
[0026]图5是本技术实施例提供的一种气阀控制电路第四个实施例的电路结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]现在的现有的燃气设备通常是根据火焰信号来控制气阀，控制方式单一，当燃气设备的内部控制芯片出现异常打开气阀时，容易造成漏气等安全隐患，安全性低。本技术通过带通信号输出模块输出带通信号给信号检测模块，信号检测模块接收到带通信号后输出反馈信号至带通信号输出模块，带通信号输出模块根据该反馈信号判断信号检测模块是否异常，当出现异常时，停止输出该带通信号，信号检测模块还与火焰采集电路连接以获取火焰信号，然后根据该带通信号和火焰信号输出控制信号至气阀驱动模块以控制气阀的通断，本申请实施例在带通信号和火焰信号两者中的任一者出现异常时将气阀关闭，能有效避免在异常情况下打开气阀，提高产品的安全性。
[0029]实施例一
[0030]在一些可选实施例中，如图1所示，本申请一个实施例提供一种气阀控制电路，包括带通信号输出模块100、信号检测模块200和气阀驱动模块300。
[0031]带通信号输出模块100用于输出带通信号；
[0032]信号检测模块200与带通信号输出模块100的输出端和反馈端连接，用于根据带通信号输出反馈信号至带通信号输出模块100，反馈信号用于控制带通信号输出模块100输出带通信号的通断，信号检测模块200还与火焰采集电路(图未示出)连接，用于接收火焰采集电路输出的火焰信号，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀控制电路，其特征在于，包括：带通信号输出模块，用于输出带通信号；信号检测模块，与所述带通信号输出模块的输出端和反馈端连接，用于根据所述带通信号输出反馈信号至所述带通信号输出模块，所述反馈信号用于控制所述带通信号输出模块输出所述带通信号的通断，所述信号检测模块还与火焰采集电路连接，用于接收所述火焰采集电路输出的火焰信号，并根据所述火焰信号和所述带通信号输出气阀控制信号；气阀驱动模块，与所述信号检测模块连接，用于根据所述气阀控制信号控制气阀的通断。2.如权利要求1所述的气阀控制电路，其特征在于，所述气阀驱动模块包括第一开关器件，所述第一开关器件的第一连接端与所述气阀连接，所述第一开关器件的第二连接端与气阀电源连接，所述第一开关器件的控制端与所述信号检测模块的输出端连接。3.如权利要求2所述的气阀控制电路，其特征在于，所述第一开关器件包括常开触点、常闭触点和线圈，所述气阀与所述常开触点和所述常闭触点两者中的一者连接，所述气阀电源与所述常开触点和所述常闭触点两者中的另一者连接，所述线圈的一端与线圈电源连接，所述线圈的另一端与所述信号检测模块的输出端连接。4.如权利要求3所述的气阀控制电路，其特征在于，所述气阀驱动模块还包括第一开关元件和第一电阻；所述第一开关元件的第一极管脚与所述信号检测模块的第一输出端以及所述第一电阻的一端连接，所述第一开关元件的第二极管脚接地，所述第一开关元件的第三极管脚与所述线圈的另一端连接；所述第一电阻的另一端与所述第一开关元件的第二极管脚连接。5.如权利要求4所述的气阀控制电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金山，
申请(专利权)人：深圳市合信达控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：