双向抗爆阀制造技术

技术编号:31985652 阅读:13 留言:0更新日期:2022-01-20 02:05
本发明专利技术提供一种双向抗爆阀,包括:阀体,阀体具有通风腔;阀芯,阀芯包括阀叶和阀轴,阀叶包括互成角度的对外抗爆片和对内抗爆片,对外抗爆片和对内抗爆片随阀轴的转动而同步摆动;摆动限位结构,摆动限位结构用于约束对外抗爆片或对内抗爆片的摆动角度;复位机构,复位机构设于阀体并且连接于阀轴;当冲击波作用于阀叶的冲击扭矩不大于复位机构作用于阀叶的复位扭矩时,对外抗爆片和对内抗爆片不发生摆动以使通风腔保持通风状态;当冲击波作用于阀叶的冲击扭矩大于复位机构作用于阀叶的复位扭矩时,对外抗爆片或对内抗爆片摆动至摆动限位结构以使通风腔变为封堵状态。本发明专利技术兼具通风量更大、整体结构更加简单紧凑以及双向抗爆的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
双向抗爆阀


[0001]本专利技术涉及建筑抗爆
,特别是涉及一种双向抗爆阀。

技术介绍

[0002]目前,市面上的双向抗爆阀主要分两种:模块式和大风量式。
[0003]模块式双向抗爆阀主要依靠沿平行于通风方向的方向来回平移的阀叶来开启或关闭通风道。例如,中国专利(授权公告号:CN210240699U)公开了一种双向抗爆阀,当双向抗爆阀受到冲击扭矩时,冲击扭矩作用至阀叶上压缩其中一组弹簧并且向对应阀口处运动,进而使阀叶将阀口封堵;冲击扭矩消失时,阀叶在弹簧的作用下复位至阀腔的中部,使两个阀口相通。然而,该种双向抗爆阀虽然可实现双向抗爆通风,但是其通风量较小。
[0004]大风量式双向抗爆阀主要依靠绕轴摆动的阀叶来开启或关闭通风道。例如,中国专利(申请公布号:CN111927998A)公开了一种双向保护大风量的双向抗爆阀,参见该篇专利的图12和图13,阀框组件的受压面一侧设有上下排列的多个阀叶5,阀框组件的背压面一侧也设有上下排列的多个阀叶5。当该双向抗爆阀受到正压冲击波时,受压侧的多个阀叶5阻挡冲击波进入。当该双向抗爆阀受到负压冲击波时,必须依靠另一侧的多个阀叶5阻挡负压冲击波出去。由此可得,该双向抗爆阀存在下述缺点:必须在阀框组件上设置上下分布的两列阀叶5,才能实现双向抗爆功能,这样导致双向抗爆阀沿受压方向的尺寸庞大。此外,所需的轴4和阀叶5等零部件的数量繁多,进一步使得双向抗爆阀的整体结构比较复杂,从而使拆装、维修以及替换等工作更加麻烦。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术要解决的技术问题在于提供一种双向抗爆阀,兼具通风量更大、整体结构更加简单紧凑以及双向抗爆的功能。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种双向抗爆阀,包括:
[0007]阀体,阀体具有通风腔;
[0008]阀芯,阀芯包括阀叶和阀轴,阀叶通过阀轴转动设置于阀体并且位于通风腔内,阀叶包括互成角度的对外抗爆片和对内抗爆片,对外抗爆片和对内抗爆片随阀轴的转动而同步摆动;
[0009]摆动限位结构,摆动限位结构用于约束对外抗爆片或对内抗爆片的摆动角度;
[0010]复位机构,复位机构设于阀体并且连接于阀轴;
[0011]当冲击波作用于阀叶的冲击扭矩不大于复位机构作用于阀叶的复位扭矩时,对外抗爆片和对内抗爆片不发生摆动以使通风腔保持通风状态;
[0012]当冲击波作用于阀叶的冲击扭矩大于复位机构作用于阀叶的复位扭矩时,对外抗爆片或对内抗爆片摆动至摆动限位结构以使通风腔变为封堵状态。
[0013]优选地,所述复位机构包括阀轴带动件和复位定位件,阀轴带动件设于阀轴,复位定位件设于阀体,阀轴带动件和复位定位件之间设有复位弹性件。
[0014]优选地,所述复位弹性件为扭簧,扭簧包括套设于阀轴的扭簧本体以及由扭簧本体延伸出的两个扭簧支脚;所述复位定位件位于两个扭簧支脚之间,所述阀轴带动件包括设于阀轴的带动件本体以及设于带动件本体远离阀轴的一侧的拨爪,拨爪位于两个扭簧支脚之间。
[0015]优选地,所述复位机构和阀芯的数量均为多个并且一一对应;所述双向抗爆阀还包括联动机构;所有所述复位机构的阀轴带动件均连接于联动机构。
[0016]优选地,所述联动机构包括联动杆,联动杆上设有沿联动杆长度方向直线排列的多个连接销;所有所述复位机构的阀轴带动件与所有连接销一一对应连接。
[0017]优选地,所述对外抗爆片的一侧边一体成型于对内抗爆片的一侧边。
[0018]优选地,所述阀叶还包括减阻导流板,减阻导流板的一侧边连接于对外抗爆片的背压侧面上并且另一侧边连接于对内抗爆片的背压侧面上;所述阀轴固定于由对外抗爆片、对内抗爆片以及减阻导流板共同限定的空腔内。
[0019]优选地,所述阀芯的数量为多个,所有所述阀轴共面布置且相互平行,相邻两个所述阀叶其中的一个构成其中的另一个的摆动限位结构;当冲击波对所有阀叶的总冲击扭矩大于复位机构对所有阀叶的总复位扭矩时,所有阀叶的对外抗爆片或对内抗爆片依次搭接。
[0020]优选地,所述摆动限位结构包括设于阀体上的止挡件,止挡件与对外抗爆片或对内抗爆片止挡配合。
[0021]优选地,当所述对外抗爆片摆动至摆动限位结构时,将复位机构作用于阀叶的复位扭矩记为对外最大扭矩;当所述对内抗爆片摆动至摆动限位结构时,将复位机构作用于阀叶的复位扭矩记为对内最大扭矩,对内最大扭矩不等于对外最大扭矩。
[0022]如上所述,本专利技术的双向抗爆阀,具有以下有益效果:在本专利技术中,阀体的通风腔沿自身贯通方向分别与室外空间和室内空间连通。阀叶包括互成角度的对外抗爆片和对内抗爆片。对外抗爆片的一侧边固连于阀轴,对内抗爆片的一侧边固连于阀轴,当阀轴转动时,对外抗爆片和对内抗爆片以阀轴轴线为摆动中心线进行同步摆动。摆动限位结构用于约束对外抗爆片或对内抗爆片的摆动角度,这样能够限定上述对外抗爆片或对内抗爆片的极限摆动位置,使上述对外抗爆片或对内抗爆片摆动至能够有效抵抗冲击波的位置。当冲击波作用于阀叶的冲击扭矩不大于复位机构作用于阀叶的复位扭矩时,对外抗爆片和对内抗爆片不发生摆动,即对外抗爆片和对内抗爆片均未抵接于摆动限位结构,此时,通风腔保持通风状态。当阀芯的数量为一个时,通风腔的中间段只形成一个迂回贯通的通风流道;当阀芯的数量为多个并且直线排列时,通风腔的中间段被多个阀叶分隔成迂回贯通的多个通风流道,通风流道的数量与阀芯的数量相等。当冲击波作用于阀叶的冲击扭矩不大于复位机构作用于阀叶的复位扭矩时,上述阀叶起到导流作用。当冲击波作用于阀叶的冲击扭矩大于复位机构作用于阀叶的复位扭矩时,上述对外抗爆片和对内抗爆片随阀轴的转动而同步摆动,直至对外抗爆片或对内抗爆片摆动至摆动限位结构以使通风腔变为封堵状态。当阀芯的数量为一个时,单个阀芯的对外抗爆片能够将整个通风腔封堵住;当阀芯的数量为多个时,所有阀芯的对外抗爆片能够共同将整个通风腔封堵住。因此,本专利技术的双向抗爆阀兼具通风量更大、整体结构更加简单紧凑并且双向抗爆的功能。
附图说明
[0023]图1显示为本专利技术的双向抗爆阀的立体图;
[0024]图2显示为本专利技术的双向抗爆阀的爆炸图;
[0025]图3显示为阀芯、复位机构以及联动机构的拆装图;
[0026]图4显示为图3中A部分的放大图;
[0027]图5显示为本专利技术的双向抗爆阀的侧视图;
[0028]图6显示为阀体的立体图;
[0029]图7显示为阀芯的剖视图;
[0030]图8显示为双向抗爆阀的打开状态的立体图;
[0031]图9显示为双向抗爆阀的第一通风状态的侧视图;
[0032]图10显示为双向抗爆阀的第二通风状态的侧视图;
[0033]图11显示为双向抗爆阀的关闭状态的立体图;
[0034]图12显示为双向抗爆阀的第一抗爆状态的侧视图;
[0035]图13显示为双向抗爆阀的第二抗爆状态的侧视图。
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向抗爆阀,其特征在于,包括:阀体(1),阀体(1)具有通风腔(11);阀芯(2),阀芯(2)包括阀叶(21)和阀轴(22),阀叶(21)通过阀轴(22)转动设置于阀体(1)并且位于通风腔(11)内,阀叶(21)包括互成角度的对外抗爆片(211)和对内抗爆片(212),对外抗爆片(211)和对内抗爆片(212)随阀轴(22)的转动而同步摆动;摆动限位结构(3),摆动限位结构(3)用于约束对外抗爆片(211)或对内抗爆片(212)的摆动角度;复位机构(4),复位机构(4)设于阀体(1)并且连接于阀轴(22);当冲击波作用于阀叶(21)的冲击扭矩不大于复位机构(4)作用于阀叶(21)的复位扭矩时,对外抗爆片(211)和对内抗爆片(212)不发生摆动以使通风腔(11)保持通风状态;当冲击波作用于阀叶(21)的冲击扭矩大于复位机构(4)作用于阀叶(21)的复位扭矩时,对外抗爆片(211)或对内抗爆片(212)摆动至摆动限位结构(3)以使通风腔(11)变为封堵状态。2.根据权利要求1所述的双向抗爆阀,其特征在于:所述复位机构(4)包括阀轴带动件(41)和复位定位件(42),阀轴带动件(41)设于阀轴(22),复位定位件(42)设于阀体(1),阀轴带动件(41)和复位定位件(42)之间设有复位弹性件。3.根据权利要求2所述的双向抗爆阀,其特征在于:所述复位弹性件为扭簧(43),扭簧(43)包括套设于阀轴(22)的扭簧本体(431)以及由扭簧本体(431)延伸出的两个扭簧支脚(432);所述复位定位件(42)位于两个扭簧支脚(432)之间,所述阀轴带动件(41)包括设于阀轴(22)的带动件本体(411)以及设于带动件本体(411)远离阀轴(22)的一侧的拨爪(412),拨爪(412)位于两个扭簧支脚(432)之间。4.根据权利要求2所述的双向抗爆阀,其特征在于:所述复位机构(4)和阀芯(2)的数量均为多个并且一一对应;...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦建树刘亚
申请(专利权)人:上海爵格工业工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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