一种新型的桩基修复结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的桩基修复结构，所述桩基为直径大于1500mm的灌注桩，其特征在于所述桩基的内部，自桩顶向下设置中心孔，所述孔的孔径满足人员上下和侧挖操作，所述孔的孔底深度深于所述灌注桩的破损区域的深度，在破损区域设置倒漏斗型侧向修复区域，在修复区域的上表面形成上高下低的斜面；自桩顶至所述斜面设有两个排气孔；所述中心孔、修复区域和排气孔被自密实混凝土填充实。本实用新型专利技术适用于干法施工成桩的大型桩基，本实用新型专利技术不必对原桩基补桩和挖掘外侧土体，省钱省时省力，且作业安全，不影响其他桩基施工。不影响其他桩基施工。不影响其他桩基施工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的桩基修复结构


[0001]本技术涉及一种新型的桩基修复结构，主要用于干法施工、初步成桩的大直径灌注桩的修复和加固，尤其是山区河流地带的高桩框架码头桩基的修复和加固技术。所述大直径灌注桩是指桩径1500mm以上的灌注桩。

技术介绍

[0002]桩基在施工过程中经常由于地质、地形、成桩工艺不同等原因会造成部分桩基质量缺陷。如果采用补桩，技术可行但增加投资。如果从外侧土体挖掘到桩基患处，也存在诸多局限，一方面影响桩基侧阻力，另一方面存在安全隐患，特别在边坡较陡地区，会造成土体下滑，给桩基形成二次撞击而破坏，并影响施工作业人员安全；且如果桩基缺陷较深，会加大土方开挖，更加不经济。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型的桩基修复结构，适用于干法施工成桩的大型桩基。本技术不必对原桩基补桩和挖掘外侧土体，省钱省时省力，且作业安全，不影响其他桩基施工。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种新型的桩基修复结构，所述桩基为直径大于1500mm的灌注桩，其特征在于所述桩基的内部，自桩顶向下设置中心孔，所述中心孔的孔径满足人员上下和侧挖操作，所述中心孔的孔底深度深于所述灌注桩的破损区域的深度，在破损区域设置倒漏斗型侧向修复区域，在修复区域的上表面形成上高下低的斜面；
[0006]自桩顶至所述斜面设有两个排气孔；
[0007]所述中心孔、修复区域和排气孔被自密实混凝土填充实。
[0008]进一步地，所述中心孔以所述灌注桩的中心线为孔的中心线。
[0009]进一步地，所述中心孔的内壁沿圆周方向形成凹槽孔壁。
[0010]进一步地，所述中心孔的直径为600
‑
800mm。
[0011]进一步地，所述中心孔的孔底深度深于所述灌注桩的破损区域的深度为500mm到2000mm。
[0012]进一步地，所述自密实混凝土的等级比原桩基砼高，使得填充于所述中心孔、修复区域的混凝土的强度高于原桩基混凝土强度。
[0013]进一步地，在桩基砼新旧接合面涂抹有粘结剂。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、采用本技术的结构，在有限的时间内减少设备投入，节省投资，省时高效。
[0016]2、工作人员作业安全风险大大降低，避免了大开挖，减少对桩基的二次破坏和扰动。
[0017]3、减少原状土体破坏，由于桩基从内侧挖至桩基破损位置，修复过程中并没有破
坏原有桩周土体，桩侧阻力基本没有受到影响，进而不会降低桩基承载能力。
[0018]4、桩基砼新旧接合面紧密连接，通过排气孔排出孔内多余浮渣和混凝土气泡，成桩质量有保障。
附图说明
[0019]图1是本技术填充自密实混凝土之前的桩基剖面图；
[0020]图2是图1的A
‑
A剖面图；
[0021]图3是本技术填充自密实混凝土之后的桩基剖面图；
[0022]图4是图3的B
‑
B剖面图。
具体实施方式
[0023]如附图所示，本实施案例以某工程的1.6m直径嵌岩桩的修复为例，桩基靠近外围区域设置钢筋笼101，钢筋笼101内部的桩体为素混凝土，经检查发现桩顶以下7m破损，检测为Ⅲ类桩。在实施中所使用的成孔设备、通风设备、砼浇筑设备均可市场获得，图中不赘述。
[0024]所述桩基100的内部，自桩顶向下设置中心孔1，所述中心孔1的孔径均为0.8m左右，满足人员上下和侧挖操作，所述孔1的孔底深度深于所述灌注桩的破损区域2的深度0.5～1m，在破损区域2被扩大为倒漏斗型侧向修复区域20，在修复区域20的上表面形成上高下低的斜面21；自桩顶至所述斜面21设有两个排气孔3；所述中心孔的内壁沿圆周方向形成凹槽孔壁10。
[0025]所述中心孔1和修复区域20被自密实混凝土4填充实，组合为立体构造，起到增加修复处强度的作用。
[0026]所述自密实混凝土4的等级比原桩基砼高，使得填充于所述中心孔1、修复区域20的混凝土的强度高于原桩基混凝土强度。
[0027]在桩基砼新旧接合面涂抹有粘结剂。
[0028]以下为桩基修复结构的施工过程：
[0029]1、先在桩顶标出成孔圆形区域，孔径约0.8m左右，能满足作业人员上下即可；同时，超挖0.5～1m。
[0030]2、成孔设备固定在桩顶上，向下钻孔开挖，钻头直径100～150mm，边钻孔边挖取桩芯混凝土。
[0031]开挖过程中不停的向钻头淋水，保持钻孔区域湿润，同时给钻头降温。钻孔取芯沿着同心圆周逐个钻孔，最终使得孔1的内壁形成凹凸槽孔壁10(图2的A
‑
A断面所示)，以便后期新旧混凝土更好的结合一起。
[0032]根据历次经验，对于孔1，最佳的方式为一段段开挖，开挖一段完成后(即开挖到需要的孔径)再开挖下面一段，每段开挖深度1m左右，不宜过深，以免破坏原有桩基混凝土；在开挖完成后，清理底层的碎渣；清理完毕后继续向下逐段开挖，直至桩基破损区域2，并且，最佳的方式为，再向下挖一段孔11，也即孔1的底部深于坡损区域2所在深度。
[0033]3、达到破损区域2后，小心清理破损区域的砾石和含有残渣的混凝土，并对破损区域2周边的混凝土进行凿除直至露出新鲜的砼。凿除过程中要注意不破坏原有桩基的钢筋。
[0034]4、凿出破损区域的砼后，对破损区域2进行倒漏斗型侧向开挖(即内侧口大外侧口
小)，形成一个45
°
斜切面21，并在桩顶钻两个直径约20mm的排气孔3，排气孔3穿到达此斜切面21上。
[0035]整个作业过程中要一直确保人孔内的通风，保障里面人员安全；所述排气孔3在浇筑混凝土期间作为排除浮渣和混凝土多余气体通道，而在施工作业期间也同时作为工人提供新鲜空气的通道。
[0036]5、倒漏斗形侧向修复区域20开挖完成后，清理侧面松动的碎石和孔底碎渣，并对侧面和底面涂抹界面粘合剂，如果孔1的孔径较大，可以再增设钢筋笼；浇筑自密实混凝土4，自密实混凝土4填充实开挖的倒漏斗形侧向修复区域20以及孔1，同时也填充所述排气孔3，所述斜切面21能够便于混凝土浆液进入侧向的开挖区域，新浇筑混凝土等级比原桩基砼高一级。浇筑后的砼就是图3、4所示。
[0037]以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围，即凡依本技术所作的均等变化与修饰，皆为本技术权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的桩基修复结构，所述桩基为直径大于1500mm的灌注桩，其特征在于所述桩基的内部，自桩顶向下设置中心孔，所述中心孔的孔径满足人员上下和侧挖操作，所述中心孔的孔底深度深于所述灌注桩的破损区域的深度，所述破损区域被扩大为倒漏斗型侧向修复区域，在修复区域的上表面形成上高下低的斜面；自桩顶至所述斜面设有两个排气孔；所述中心孔、修复区域和排气孔被自密实混凝土填充实。2.如权利要求1所述的一种新型的桩基修复结构，其特征在于所述中心孔以所述灌注桩的中心线为孔的中心线。3.如权利要求1所述的一种新型的桩基修复结构，其特征在于所述中心孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘普军，朱本飞，汤益佳，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：