一种备油防烧芯的雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种备油防烧芯的雾化器，包括储油器，所述储油器形成有储油腔和进油孔，所述储油器内设有至少一个用于备油的备油空间，至少一个所述备油空间之上设有发热元件，所述进油孔与所述储油腔和至少一个所述备油空间相通。本实用新型专利技术的备油防烧芯的雾化器通过设计备油空间且与进油孔相通，可通过进油孔将储油腔内的烟油导进备油空间内存储供发热元件备用，解决了当储油腔内烟油用完后，发热元件得不到烟油补充，继续抽烟烧坏发热元件的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种备油防烧芯的雾化器


[0001]本技术涉及雾化器
，尤其是涉及一种备油防烧芯的雾化器。

技术介绍

[0002]目前，常规的雾化器内只有储油腔可以储油，没有其它备用储油空间，储油腔内的烟油量少或接近用完时会导致供油不足，发热元件得不到烟油补充，继续抽烟会产生烧坏发热元件的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种备油防烧芯的雾化器，解决了现有技术中雾化器内没有备用储油空间，储油腔内烟油供油不足烧坏发热元件的问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种备油防烧芯的雾化器，包括储油器，所述储油器形成有储油腔和进油孔，所述储油器内设有至少一个用于备油的备油空间，至少一个所述备油空间之上设有发热元件，所述进油孔与所述储油腔和至少一个所述备油空间相通。需要说明的是，通过进油孔将储油腔内的烟油导进备油空间内存储供发热元件备用，防止储油腔内烟油用完后，发热元件得不到烟油补充，继续抽烟烧坏发热元件。
[0005]在一优选例中，所述雾化器具有用于雾化烟油的雾化腔，所述雾化腔底壁开设有用于导气的通孔，位于所述通孔两侧的所述雾化腔底壁内凹形成了至少一个所述备油空间，所述发热元件安装在所述雾化腔内。其中，位于所述通孔两侧的所述雾化腔底壁内凹形成了至少一个所述备油空间，进一步优选的是两个备油空间且各自位于雾化腔底壁两侧，可以防止发热元件直接与备油空间内的烟油接触加快发热元件腐蚀。
[0006]在一优选例中，所述发热元件内设有用于导油的导油棉，所述发热元件环绕在所述导油棉外周壁，所述导油棉位于至少一个所述备油空间之上。其中，所述导油棉位于至少一个所述备油空间之上。需要说明的是，利用导油棉两端分别位于每个备油空间上可以同时从雾化腔底壁两侧的备油空间内吸收烟油，使导油更加迅速。
[0007]在一优选例中，所述储油器包括储油仓体和封油件，所述储油仓体内部形成了所述储油腔，所述封油件设置在所述储油仓体内用于密封所述储油腔；
[0008]在一优选例中，所述封油件一端缩颈并沿轴向延伸形成与所述封油件一体成型的凸台体，所述凸台体一端内凹形成了所述雾化腔，所述凸台体外壁设有至少两个用于进油的进油孔，每个所述进油孔一端与所述储油腔相通，每个所述进油孔另一端与所述雾化腔相通且正对所述导油棉，至少一个所述备油空间位于每个所述进油孔之下。需要说明的是，储油腔内的烟油从进油孔一端进入后，发热元件内设有的吸油棉可以从进油孔另一端吸收烟油，同时烟油可以从进油孔另一端分别流进每个备油空间内存储备用。
[0009]在一优选例中，所述储油仓体一端开设有用于吸烟的吸烟口，所述储油仓体从吸烟口处向内凸伸形成了导烟管，所述吸烟口与所述导烟管一端相连通，所述导烟管另一端
插入所述雾化腔内且与所述雾化腔底壁开设的通孔相通，所述导烟管内安装有用于吸收冷凝烟油的吸油棉；需要说明的是，雾化腔内发热元件加热烟油所产生的烟雾可以直接从雾化腔进入导烟管中经过吸油棉过滤后从吸烟口被吸食。
[0010]在一优选例中，所述储油仓体另一端内安装有用于通气流的导气件，所述导气件一端内凹形成了用于收集漏油的漏油收集空间，所述封油件另一端套设在所述所述导气件一端内凹形成的所述漏油收集空间外周壁，所述雾化腔底壁开设的通孔与所述漏油收集空间相通。
[0011]在一优选例中，所述封油件另一端端部设有与所述封油件一体成型用于将漏油导向所述漏油收集空间内的导油件，所述导油件伸入所述漏油收集空间内。需要说明的是，雾化腔内产生的积液或漏油可以通过所述雾化腔底壁开设的通孔流出，再通过导油件引流到漏油收集空间存储，防止积液或漏油无法被收集处理，导致流出雾化器外造成污染。
[0012]在一优选例中，所述导气件外周壁内凹形成了环形槽，所述环形槽壁两侧上各开设有用于通气流的多个第一通气孔和第二导气孔，所述导气件外周壁内凹形成了环形槽与所述储油仓体内壁之间形成密闭的导气空间，每一所述第一通气孔和每一所述第二导气孔均位于所述导气空间内。
[0013]在一优选例中，所述导气件另一端端部相互隔离的安装有与所述发热元件电连接的第一导电件和第二导电件，所述导气件另一端端开设有用于进气的进气孔，所述进气孔与每一所述第一通气孔相通，每一所述第一通气孔通过所述导气空间与每一所述第二导气孔，每一所述第二导气孔与所述漏油收集空间相通。需要说明的是，漏油收集空间内集满漏油后可从第二导气孔流进导气空间内储存，抽烟时流进导气空间内的漏油可随进气孔进入的气流被吸进漏油收集空间内。
[0014]在一优选例中，所述发热元件上套设有用于防炸油的挡油罩，所述挡油罩与所述雾化腔内周壁相抵接，所述挡油罩上开设有多个用于通气流和排烟雾的第三通气孔。需要说明的是，抽烟时发热元件发热会使吸收在发热元件上的烟油发生飞溅，挡油罩可遮挡飞溅的烟油，防止抽烟时吸进用户口中。
[0015]需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
[0016]实施本技术的备油防烧芯的雾化器，具有以下有益效果：本技术的备油防烧芯的雾化器，通过设计备油空间且与进油孔相通，可通过进油孔将储油腔内的烟油导进备油空间内存储供发热元件备用，解决了当储油腔内烟油用完后，发热元件得不到烟油补充，继续抽烟烧坏发热元件的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。其中，
[0018]图1是本技术备油防烧芯的雾化器的爆炸图；
[0019]图2是本技术备油防烧芯的雾化器的立体示意图；
[0020]图3是本技术备油防烧芯的雾化器的正面剖视示意图；
[0021]图4是本技术备油防烧芯的雾化器的侧面剖视示意图；
[0022]图5是本技术备油防烧芯的雾化器的密封件内部构造图；
[0023]图6是本技术备油防烧芯的雾化器的进油和储油走向图；
[0024]图7是本技术备油防烧芯的雾化器的气流走向图
具体实施方式
[0025]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种备油防烧芯的雾化器，其特征在于，包括储油器，所述储油器形成有储油腔和进油孔，所述储油器内设有至少一个用于备油的备油空间，至少一个所述备油空间之上设有发热元件，所述进油孔与所述储油腔和至少一个所述备油空间相通。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器具有用于雾化烟油的雾化腔，所述雾化腔底壁开设有用于导气的通孔，位于所述通孔两侧的所述雾化腔底壁内凹形成了至少一个所述备油空间，所述发热元件安装在所述雾化腔内。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件内设有用于导油的导油棉，所述发热元件环绕在所述导油棉外周壁，所述导油棉位于至少一个所述备油空间之上。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述储油器包括储油仓体和封油件，所述储油仓体内部形成了所述储油腔，所述封油件设置在所述储油仓体内用于密封所述储油腔；所述封油件一端缩颈并沿轴向延伸形成与所述封油件一体成型的凸台体，所述凸台体一端内凹形成了所述雾化腔，所述凸台体外壁设有至少两个用于进油的进油孔，每个所述进油孔一端与所述储油腔相通，每个所述进油孔另一端与所述雾化腔相通且正对所述导油棉，至少一个所述备油空间位于每个所述进油孔之下。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓体一端开设有用于吸烟的吸烟口，所述储油仓体从吸烟口处向内凸伸形成了导烟管，所述吸烟口与所述导烟管一端相连通，所述导烟管另一端插入所述雾化腔内且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘团芳，
申请(专利权)人：深圳易佳特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：