发热元件及气溶胶产生装置制造方法及图纸

技术编号:32686658 阅读:14 留言:0更新日期:2022-03-17 11:48
本申请公开了一种发热元件及气溶胶产生装置,发热元件包括导热基层、发热层和电极;导热基层包括相对的第一表面和第二表面,导热基层的第二表面用于与气溶胶产生胶囊接触,导热基层的第二表面设置为弧面结构;发热层设置于导热基层的第一表面;电极设置于发热层远离导热基层的一侧的表面,并与发热层电连接。通过上述设置,使得发热元件为片状结构,使导热基层整个表面的温度均匀,进而使得发热元件上的温度均匀性高;将导热基层与气溶胶产生胶囊接触的第二表面设置为弧面结构,增大气溶胶产生胶囊与发热元件的接触面积,有利于保证对气溶胶产生基质进行雾化产生气溶胶口感的一致性。胶产生基质进行雾化产生气溶胶口感的一致性。胶产生基质进行雾化产生气溶胶口感的一致性。

【技术实现步骤摘要】
发热元件及气溶胶产生装置


[0001]本申请涉及雾化器
,具体是涉及一种发热元件及气溶胶产生装置。

技术介绍

[0002]目前,对于加热不燃烧(HNB)产品的器具的发热方式主要有中心加热和周圈加热两种方式;中心加热主要是加热片和加热针。现有的中心加热片基材主要分为两大类:一类是陶瓷材质(Al2O3、ZrO2等),这类基材不需要在表面制备绝缘层,可以直接在表面制备发热线路,但缺点是基片韧性较差,易断片;另一类是金属材质(不锈钢、铜合金、铝合金等),这类基材强度和韧性好,不易断片,可靠性好,但缺点是需要先在表面制备绝缘层(双面),然后再在表面制备发热层(单面),最后在表面覆盖上保护釉层(双面),工序复杂。目前的中心加热片均采用高温区+低温区+引线区的布局,并利用低温区做组装支点,温度均匀性差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本申请提供一种发热元件及气溶胶产生装置,以解决现有技术中发热片上的温度均匀性差的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本申请提供的第一个技术方案为:提供一种发热元件,包括:导热基层、发热层和电极;导热基层包括相对的第一表面和第二表面,所述导热基层的第二表面用于与气溶胶产生胶囊接触,所述导热基层的第二表面设置为弧面结构;发热层设置于所述导热基层的第一表面;电极设置于所述发热层远离所述导热基层的一侧的表面,并与所述发热层电连接。
[0005]其中,所述导热基层的第一表面设置为与所述第二表面对应的弧面结构,所述第一表面及所述第二表面的凸起方向为远离所述电极的方向。
[0006]其中,所述导热基层为导热陶瓷材料制成;或者,
[0007]所述导热基层为金属材料制成,所述发热元件还包括绝缘层,所述绝缘层设置于所述导热基层与所述发热层之间。
[0008]其中,还包括保护层,所述保护层设置于所述发热层远离所述导热基层一侧的表面。
[0009]其中,所述导热基层的周缘设置有多个间隔的安装耳,所述安装耳用于固定所述发热元件。
[0010]其中,所述安装耳由所述导热基层的周缘处向外延伸形成,所述安装耳的厚度小于所述导热基层的厚度。
[0011]其中,所述发热层为发热线路,所述发热线路弯折成的图形包括第一段、第二段和第三段;所述第一段邻近所述导热基层的边缘设置且具有两个相对设置的第一缺口;所述第二段和所述第三段设置于所述第一段围设形成的区域内,所述第二段的两端分别连接于所述第一段的其中一个第一缺口的两个端部,所述第三段的两端分别连接所述第一段的另一个第一缺口的两个端部,且所述第二段和所述第三段围设形成的图形对称设置;所述电
极的数量为两个,一个电极连接所述第二段,另一个电极连接所述第三段。
[0012]其中,所述导热基层的截面为圆形;所述发热层的第一段邻近所述导热基层的边缘设置形成圆环形且具有两个相对设置的第一缺口;所述第二段和所述第三段设置于所述第一段围设形成的圆环内,所述第二段和所述第三段分别为三角形并于顶角形成第二缺口,所述第二段的第二缺口的两个端部分别对应连接于所述第一段的其中一个第一缺口的两个端部,所述第三段的第二缺口的两个端部分别对应连接于所述第一段的另一个第一缺口的两个端部。
[0013]为了解决上述技术问题,本申请提供的第二个技术方案为:提供一种气溶胶产生装置,包括安装座及上述任意一项所述的发热元件,所述安装座形成有凹槽,所述发热元件安装于所述凹槽,所述凹槽于所述发热元件上部用于放置气溶胶产生胶囊。
[0014]其中,所述发热元件通过所述安装耳安装于所述凹槽,所述导热基层与所述凹槽的侧壁形成有空气间隙。
[0015]本申请的有益效果:区别于现有技术,本申请中的发热元件包括导热基层、发热层和电极;导热基层包括相对的第一表面和第二表面,导热基层的第二表面用于与气溶胶产生胶囊接触,导热基层的第二表面设置为弧面结构;发热层设置于导热基层的第一表面;电极设置于发热层远离导热基层的一侧的表面,并与发热层电连接。通过上述设置,使得发热元件为片状结构,使导热基层整个表面的温度均匀,进而使得发热元件上的温度均匀性高;将导热基层与气溶胶产生胶囊接触的第二表面设置为弧面结构,增大气溶胶产生胶囊与发热元件的接触面积,有利于保证对气溶胶产生基质进行雾化产生气溶胶口感的一致性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1是本申请提供的气溶胶产生装置的局部结构示意图;
[0018]图2是本申请提供的发热元件一实施方式的截面示意图;
[0019]图3是本申请提供的发热元件另一实施方式的截面示意图;
[0020]图4是本申请提供的发热元件的立体结构示意图;
[0021]图5是本申请提供的发热元件的发热层的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例,对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本申请,但不对本申请的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中,“多个”的含义是至
少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
[0024]在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]请参阅图1,图1是本申请提供的气溶胶产生装置的局部结构示意图。
[0026]气溶胶产生装置包括气溶胶产生胶囊1、发热元件31和安装座32。安装座32形成有凹槽321,发热元件31安装于凹槽321,凹本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热元件,用于气溶胶产生装置,其特征在于,包括:导热基层,包括相对的第一表面和第二表面,所述导热基层的第二表面用于与气溶胶产生胶囊接触,所述导热基层的第二表面设置为弧面结构;发热层,设置于所述导热基层的第一表面;以及,电极,设置于所述发热层远离所述导热基层的一侧的表面,并与所述发热层电连接。2.根据权利要求1所述的发热元件,其特征在于,所述导热基层的第一表面设置为与所述第二表面对应的弧面结构,所述第一表面及所述第二表面的凸起方向为远离所述电极的方向。3.根据权利要求2所述的发热元件,其特征在于,所述导热基层为导热陶瓷材料制成;或者,所述导热基层为金属材料制成,所述发热元件还包括绝缘层,所述绝缘层设置于所述导热基层与所述发热层之间。4.根据权利要求3所述的发热元件,其特征在于,还包括保护层,所述保护层设置于所述发热层远离所述导热基层一侧的表面。5.根据权利要求4所述的发热元件,其特征在于,所述导热基层的周缘设置有多个间隔的安装耳,所述安装耳用于固定所述发热元件。6.根据权利要求5所述的发热元件,其特征在于,所述安装耳由所述导热基层的周缘处向外延伸形成,所述安装耳的厚度小于所述导热基层的厚度。7.根据权利要求1所述的发热元件,其特征在于,所述发热层为发热线路,所述发热线路弯折成的图形包括第一段、第二段和第三段;所述第一段邻近所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宏明金鹤邢凤雷沈丕发文治华冯治华何丹充
申请(专利权)人:深圳麦克韦尔科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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