一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔底部的中心处固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有导热块，所述导热块的顶部固定安装有模具组件，所述模具组件的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述导热块的内腔开设有蛇形管槽，所述蛇形管槽的两端分别贯穿导热块的两端并分别连通有进水接头和排水接头；本实用新型专利技术通过设置制冷器、水泵和蛇形管槽，使冷水在导热块的内部连通，通过设置蛇形管槽，提高了水体与导热块的接触面积，提高了吸热效率，加速模具组件的冷区速率，同时实现了循环不间断的进行冷却吸热的目的。冷却吸热的目的。冷却吸热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；限流器属于电器元件领域，在系统扩建和新的系统中使用短路电流限制器则可起到降低短路电流的作用，在对限流器进行生产的过程中，需要使用到注塑模具对限流器的外壳进行制造。
[0003]现有的注塑模具在使用时不具备冷却机构，注塑件在模具内冷却时间慢，成形速度慢，这样不利于注塑件快速脱模，降低了限流器外壳的生产效率，因此我们需要提出一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具，具备带有冷却机构可辅助脱模的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔底部的中心处固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有导热块，所述导热块的顶部固定安装有模具组件，所述模具组件的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述导热块的内腔开设有蛇形管槽，所述蛇形管槽的两端分别贯穿导热块的两端并分别连通有进水接头和排水接头，所述箱体内腔底部的一侧且位于进水接头的下方固定安装有水泵，所述箱体内腔底部的另一侧且位于排水接头的下方固定安装有制冷器。
[0006]优选的，所述排水接头的一端连通有排水管，所述排水管的底部与制冷器的进水端连通，所述制冷器的排水端与水箱的一侧连通。
[0007]优选的，所述进水接头的一端连通有进水管，所述进水管的底部与水泵的排水端连通，所述水泵的进水端与水箱一侧的底部连通。
[0008]优选的，所述导热块的底部且位于水体的内腔栓接有散热翅片，所述散热翅片的数量为三到五组，且呈等距栓接在导热块的底部。
[0009]优选的，所述蛇形管槽的数量与散热翅片的数量为相同设置，且呈等距设置导热块的内腔。
[0010]优选的，所述模具组件包括下模具，所述下模具栓接在导热块的顶部，所述下模具的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述下模具的顶部滑动连接有上模具，所述上模具的顶部固定安装有驱动装置。
[0011]优选的，所述箱体内腔顶部的一侧固定安装有风扇，所述箱体的两侧的顶部分别开设有进气口和排气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置制冷器、水泵和蛇形管槽，使冷水在导热块的内部连通，通过设置蛇形管槽，提高了水体与导热块的接触面积，提高了吸热效率，加速模具组件的冷区速率，同时实现了循环不间断的进行冷却吸热的目的；
[0014]2、本技术通过设置散热翅片，进一步提高导热块与水体的接触面积，提高散热效果，通过设置风扇，使箱体内的空气保持流通，方便将制冷器和水泵产生的热量及时排除，提高零部件的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视剖面图；
[0018]图4为本技术导热块的局部俯视剖面图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、水箱；4、导热块；5、模具组件；6、蛇形管槽；7、进水接头；8、排水接头；9、水泵；10、制冷器；11、排水管；12、进水管；13、散热翅片；14、下模具；15、上模具；16、风扇；17、进气口；18、排气口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔顶部的一侧固定安装有风扇16，箱体2的两侧的顶部分别开设有进气口17和排气口18；
[0022]箱体2内腔底部的中心处固定安装有水箱3，水箱3的顶部固定安装有导热块4，导热块4的底部且位于水体的内腔栓接有散热翅片13，散热翅片13的数量为三到五组，且呈等距栓接在导热块4的底部，通过设置多组散热翅片13，提高了导热块4的散热效率；
[0023]导热块4的顶部固定安装有模具组件5，模具组件5的顶部贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，模具组件5包括下模具14，下模具14栓接在导热块4的顶部，下模具14的顶部贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，下模具14的顶部滑动连接有上模具15，上模具15的顶部固定安装有驱动装置，通过驱动装置带动上模具15与下模具14进行合模，从而完成对模具的塑形；
[0024]导热块4的内腔开设有蛇形管槽6；导热块4的底部且位于水体的内腔栓接有散热翅片13，散热翅片13的数量为三到五组，且呈等距栓接在导热块4的底部，通过设置多组散热翅片13，提高了导热块4的散热效率；
[0025]蛇形管槽6的两端分别贯穿导热块4的两端并分别连通有进水接头7和排水接头8，
箱体2内腔底部的一侧且位于进水接头7的下方固定安装有水泵9，排水接头8的一端连通有排水管11，排水管11的底部与制冷器10的进水端连通，制冷器10的排水端与水箱3的一侧连通，通过设置排水接头8，用于方便将水泵9与蛇形管槽6进行连通；
[0026]箱体2内腔底部的另一侧且位于排水接头8的下方固定安装有制冷器10，进水接头7的一端连通有进水管12，进水管12的底部与水泵9的排水端连通，水泵9的进水端与水箱3一侧的底部连通；通过设置进水接头7，用于方便将制冷器10与蛇形管槽6进行连通；
[0027]其中，箱体2的正面铰接有箱门，水箱3正面的顶部和底部分别连通有进水阀和排水阀，通过设置箱门，用于方便开启箱体2对其中的设备进行检修和查看，通过设置进水阀和排水阀，用于定期对水箱3内的水体进行排出和更换；
[0028]通过进水阀向水箱3内注入一定的冷水，冷水的水面浸过散热翅片13，通过启动水泵9，水泵9将水箱3内的冷水通过进水管12和进水接头7输送至蛇形管槽6内，通过设置蛇形管槽6，提高了水体与导热块4的接触面积，通过蛇形管槽6内的清水对导热块4的热量进行吸收，提高了热量的吸收效率，提高了下模具14的散热效率；
[0029]水体吸收热量后通过排水接头8和排水管11进入到制冷器10内，通过制冷器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内腔底部的中心处固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部固定安装有导热块(4)，所述导热块(4)的顶部固定安装有模具组件(5)，所述模具组件(5)的顶部贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部，所述导热块(4)的内腔开设有蛇形管槽(6)，所述蛇形管槽(6)的两端分别贯穿导热块(4)的两端并分别连通有进水接头(7)和排水接头(8)，所述箱体(2)内腔底部的一侧且位于进水接头(7)的下方固定安装有水泵(9)，所述箱体(2)内腔底部的另一侧且位于排水接头(8)的下方固定安装有制冷器(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具，其特征在于：所述排水接头(8)的一端连通有排水管(11)，所述排水管(11)的底部与制冷器(10)的进水端连通，所述制冷器(10)的排水端与水箱(3)的一侧连通。3.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的进风限流器外壳注塑模具，其特征在于：所述进水接头(7)的一端连通有进水管(12)，所述进水管(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺思军，贺建军，
申请(专利权)人：苏州汇弘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：