一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模座以及设置在下模座上端的上模座，上模座的上表面固定安装有衔接固架，衔接固架的外侧活动套设有顶出组件，下模座上表面的四角设置有丝杆，丝杆的一端设置有限位盘，驱动丝杆，通过丝杆与连接槽的啮合连接，使上模座可沿着四组丝杆进行升降，当伸缩杆调节至最短，进而顶出组件带动定型柱与模套之间调整成合适间隙，通过丝杆带动上模座整体下移，使模套的一端与模槽相贴合，利用注塑喷口将注塑液通入模芯槽中，经过冷却后，以完成产品的成型工作。以完成产品的成型工作。以完成产品的成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注入到模具内的注塑液通过冷却的方式成型，但成型的产品大多与模套的内壁相贴合，在产品批量生产的过程中，工作人员将产品从模套中取出需耗费大量的时间，工作效率较低，但大多数顶出机构结构复杂，需安装在装置的内部，当顶出机构损坏时，需拆除整体装置，较为繁琐。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中工作人员将产品从模套中取出需耗费大量的时间以及顶出机构结构复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，包括下模座以及设置在下模座上端的上模座，所述上模座的上表面固定安装有衔接固架，衔接固架的外侧活动套设有顶出组件；
[0007]所述下模座上表面的四角设置有丝杆，丝杆的一端设置有限位盘。
[0008]进一步地，所述上模座的中央开设有穿槽，穿槽的下端固定安装有模套，上模座的四角开设有连接槽。
[0009]进一步地，所述顶出组件包括套设在衔接固架外侧的升降框板和设置在升降框板底端的衔接板，以及设置在升降框板内侧的活动槽腔。
[0010]进一步地，所述衔接固架包括梁板和设置在梁板下表面两端的支撑板，梁板内侧的下表面固定安装有伸缩杆。
[0011]进一步地，所述衔接板的表面开设有滑移槽，滑移槽与支撑板相连接，衔接板的下表面固定安装有定型柱，定型柱下表面的中央设置有注塑喷口。
[0012]进一步地，所述下模座上表面的中央开设有模槽，模槽底部的中央安装有卡合片，注塑喷口与卡合片的中央相对应。
[0013]进一步地，所述模套、定型柱以及卡合片之间设置有模芯槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，衔接板的表面开
设有滑移槽，滑移槽与支撑板相连接，衔接板的下表面固定安装有定型柱，定型柱下表面的中央设置有注塑喷口，下模座上表面的中央开设有模槽，模槽底部的中央安装有卡合片，模套一端的内壁与卡合片相配合，模套、定型柱以及卡合片之间设置有模芯槽，驱动丝杆，通过丝杆与连接槽的啮合连接，使上模座可沿着四组丝杆进行升降，当伸缩杆调节至最短，进而顶出组件带动定型柱与模套之间调整成合适间隙，通过丝杆带动上模座整体下移，使模套的一端与模槽相贴合，利用注塑喷口将注塑液通入模芯槽中，经过冷却后，以完成产品的成型工作。
[0016]2.本技术提出的一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，顶出组件包括套设在衔接固架外侧的升降框板和设置在升降框板底端的衔接板，以及设置在升降框板内侧的活动槽腔，衔接固架包括梁板和设置在梁板下表面两端的支撑板，梁板内侧的下表面固定安装有伸缩杆，当模芯槽中的注塑液冷却成型后，上模座整体上移，产品贴合模套的内壁，将伸缩杆逐渐调节至最长，进而带动顶出组件逐渐下移，滑移槽与支撑板相互滑移，定型柱沿着穿槽下移，且定型柱相对模套下移，将成形产品顶至卡合片处，使注塑模具在开模的过程中便可将产品顶出，提升工作效率，减少工作人员对产品的收集时间，便于工作人员对产品进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的衔接固架和顶出组件组装结构示意图；
[0019]图3为本技术的下模座和上模座开模状态结构示意图；
[0020]图4为本技术的下模座和上模座合模状态结构示意图；
[0021]图5为本技术的顶出组件顶出状态结构示意图。
[0022]图中：1、下模座；11、丝杆；12、限位盘；13、模槽；14、卡合片；2、上模座；21、穿槽；22、模套；221、模芯槽；23、连接槽；3、衔接固架；31、梁板；32、支撑板；33、伸缩杆；4、顶出组件；41、升降框板；42、衔接板；421、滑移槽；422、定型柱；423、注塑喷口；43、活动槽腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，包括下模座1以及设置在下模座1上端的上模座2，上模座2的上表面固定安装有衔接固架3，衔接固架3的外侧活动套设有顶出组件4，下模座1上表面的四角设置有丝杆11，丝杆11的一端设置有限位盘12。
[0025]请参阅图1
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3，上模座2的中央开设有穿槽21，穿槽21的下端固定安装有模套22，上模座2的四角开设有连接槽23，顶出组件4包括套设在衔接固架3外侧的升降框板41和设置在升降框板41底端的衔接板42，以及设置在升降框板41内侧的活动槽腔43，衔接固架3包括梁板31和设置在梁板31下表面两端的支撑板32，梁板31内侧的下表面固定安装有伸缩杆33，当模芯槽221中的注塑液冷却成型后，上模座2整体上移，产品贴合模套22的内壁，将伸
缩杆33逐渐调节至最长，进而带动顶出组件4逐渐下移，滑移槽421与支撑板32相互滑移，定型柱422沿着穿槽21下移，且定型柱422相对模套22下移，将成形产品顶至卡合片14处，使注塑模具在开模的过程中便可将产品顶出，提升工作效率，减少工作人员对产品的收集时间，便于工作人员对产品进行收集。
[0026]请参阅图3
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5，衔接板42的表面开设有滑移槽421，滑移槽421与支撑板32相连接，衔接板42的下表面固定安装有定型柱422，定型柱422下表面的中央设置有注塑喷口423，下模座1上表面的中央开设有模槽13，模槽13底部的中央安装有卡合片14，注塑喷口423与卡合片14的中央相对应，模套22一端的内壁与卡合片14相配合，模套22、定型柱422以及卡合片14之间设置有模芯槽221，驱动丝杆11，通过丝杆11与连接槽23的啮合连接，使上模座2可沿着四组丝杆11进行升降，当伸缩杆33调节至最短，进而顶出组件4带动定型柱422与模套22之间调整成合适间隙，通过丝杆11带动上模座2整体下移，使模套22的一端与模槽13相贴合，利用注塑喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，包括下模座(1)以及设置在下模座(1)上端的上模座(2)，其特征在于：所述上模座(2)的上表面固定安装有衔接固架(3)，衔接固架(3)的外侧活动套设有顶出组件(4)；所述下模座(1)上表面的四角设置有丝杆(11)，丝杆(11)的一端设置有限位盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，其特征在于：所述上模座(2)的中央开设有穿槽(21)，穿槽(21)的下端固定安装有模套(22)，上模座(2)的四角开设有连接槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，其特征在于：所述顶出组件(4)包括套设在衔接固架(3)外侧的升降框板(41)和设置在升降框板(41)底端的衔接板(42)，以及设置在升降框板(41)内侧的活动槽腔(43)。4.根据权利要求1所述的一种具有模芯顶出功能的一体式注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：深圳市天兴恒塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：