一种周向溢流式筛孔塔盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周向溢流式筛孔塔盘，涉及一种筛孔塔盘技术领域，包括塔盘、导流管、安装环和密封环，所述塔盘设置成空心箱体结构，同时塔盘的顶部开设有安装孔，并且塔盘的底部开设有通孔，同时塔盘对应通孔的底壁上固定安装有挡环，其中挡环的顶部固定安装有安装环，安装环通过插杆安装在导料管的外壁上，只需要将导料管固定安装在塔体的内部即可，从而使得塔盘的安装更加方便，减少了塔盘安装的难度，同时塔盘的内部固定设置有内过滤板，相比于传统的溢流方式，其周向溢流式筛孔塔盘的溢流线更长，单位时间内溢流量更大，提高了筛孔塔盘的传质和传热效率，设计双层塔盘进行溢流，使出液重新回到导流管内，液体的传导更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种周向溢流式筛孔塔盘


[0001]本技术涉及筛孔塔盘
，具体是一种周向溢流式筛孔塔盘。

技术介绍

[0002]在化工领域，利用填料实现气液传质是一项重要的技术，填料是该项技术的关键。塔内件是填料塔的组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔。所有的塔内件的作用都是为了使气液在塔内更好地接触，以便发挥填料塔的最大生产能力和最大效率，塔盘是板式塔的主要部件之一，它是实现传热、传质的部件。塔盘由塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成，主要的作用就是使形塔盘下上升的气体不直接垂直冲向塔盘上流动的液体，而使上升的气体通过固阀后沿塔盘面横向分散的进入液体，以增加气液接触时间。
[0003]现有筛孔塔盘的溢流方式为直线溢流，其溢流线长度受限于塔盘的尺寸，因此单位时间内溢流量有限，分离效率不高。当多个塔盘沿填料塔轴向布置时，其溢流堰方位须交替间隔，精准度要求高，不易安装，增加了操作人员的安装难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种周向溢流式筛孔塔盘，采用周向溢流的方式，大大提高了分离效率，并且塔盘的安装和拆卸更加方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括塔盘、导流管、安装环和密封环，所述塔盘设置成空心箱体结构，同时塔盘的顶部开设有安装孔，并且塔盘的底部开设有通孔，通孔位于安装孔的正下方，其中通孔的直径大于安装孔的直径，同时塔盘对应通孔的底壁上固定安装有挡环，其中挡环的顶部固定安装有安装环，并且安装环的内径和安装孔的直径相同，塔盘通过安装环固定安装在导流管的外壁上，同时安装环的两端分别从安装孔以及通孔伸出，同时塔盘的内部固定设置有内过滤板，内过滤板设置成环形，并且内过滤板的内外壁分别固定安装在安装环和塔盘的左右两侧壁上，同时塔盘的底壁上连接有密封环，其中密封环的内壁连接在导流管的外壁上，并且密封环设置成锥型，方便了液体的排出，同时导流管的内部固定安装有隔板，并且侧壁上开设有多组进液孔和出液孔，其中进液孔位于隔板的上方，并且出液孔位于隔板的下方，同时挡环的内部开设有多组导液孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述安装环的左右两侧壁内对称开设有一对内腔，其中内腔的内部固定安装有驱动机构，并且驱动机构的端部固定安装有一对插杆，同时安装环靠近内腔的一侧内壁上开设有一对通孔二，其中插杆的端部滑动安装在通孔二内，并且导流管的左右两侧壁上对称开设有通孔一，同时隔板靠近通孔一的一侧壁上开设有一对插槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动板、丝杠和转轴，其中插杆固定安装在驱动板的右侧壁上，驱动板滑动安装在内腔的上下两侧壁上，同时驱动板的内部螺纹安装在丝杠的外壁上，其中丝杠转动安装在内腔的右侧壁上，并且丝杠的左侧端部
固定安装有从动锥齿轮，同时从动锥齿轮的外壁上啮合有主动锥齿轮，其中主动锥齿轮固定安装在转轴的外壁上，转轴的两端转动安装在内腔的上下两侧壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述密封环的顶壁上固定安装有一圈外过滤板，并且安装环的底壁上开设有环形限位槽，限位槽的直径和外过滤板的厚度相同。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导流管的外壁上固定安装有定位环。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进液孔朝向内过滤板的一侧进行倾斜，并且出液孔朝向导流管的内部进行倾斜。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的底部从安装环的底壁伸出，其中转轴的伸出端固定安装有旋钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的塔盘通过安装环固定安装在导料管的外壁上，在塔盘安装过程中，只需要将导料管固定安装在塔体的内部即可，从而使得塔盘的安装更加方便，减少了塔盘安装的难度，同时塔盘的内部固定设置有内过滤板，并且在塔盘工作过程中液体，首先进入导流管内，然后通过进液孔导入内过滤板的上方，经过内过滤板后进入塔盘的底部，然后通过导液孔和出液孔重新回到导流管中，继续进入下一个塔盘内，相比于传统的溢流方式，其周向溢流式筛孔塔盘的溢流线更长，单位时间内溢流量更大，从而提高了筛孔塔盘的传质和传热效率，设计双层塔盘进行溢流，使出液重新回到导流管内，液体的传导更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的塔盘结构示意图。
[0015]图3为本技术的A处局部放大图。
[0016]如图所示：1、塔盘，2、导流管，3、安装环，4、密封环，5、进液孔，6、出液孔， 7、内过滤板，8、导液孔，9、隔板，10、安装孔，11、通孔，12、挡环，13、外过滤板， 14、限位槽，15、定位环，16、内腔，17、插杆，18、插槽，19、通孔一，20、通孔二， 21、驱动板，22、丝杠，23、从动锥齿轮，24、主动锥齿轮，25、转轴，26、旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种周向溢流式筛孔塔盘，包括塔盘1、导流管2、安装环3和密封环4，所述塔盘1设置成空心箱体结构，同时塔盘1的顶部开设有安装孔
10，并且塔盘1的底部开设有通孔11，通孔11位于安装孔10的正下方，其中通孔11的直径大于安装孔10的直径，同时塔盘1对应通孔11的底壁上固定安装有挡环12，其中挡环12的顶部固定安装有安装环3，并且安装环3的内径和安装孔10的直径相同，塔盘1通过安装环3固定安装在导流管2的外壁上，同时安装环3的两端分别从安装孔10 以及通孔11伸出，在塔盘1安装过程中，只需要将导料管2固定安装在塔体的内部即可，从而使得塔盘1的安装更加方便，减少了塔盘1安装的难度，同时塔盘1的内部固定设置有内过滤板7，内过滤板7设置成环形，并且内过滤板7的内外壁分别固定安装在安装环 3和塔盘1的左右两侧壁上，同时塔盘1的底壁上连接有密封环4，其中密封环4的内壁连接在导流管2的外壁上，并且密封环4设置成锥型，方便了液体的排出，同时导流管2 的内部固定安装有隔板9，并且侧壁上开设有多组进液孔5和出液孔6，其中进液孔5位于隔板9的上方，并且出液孔6位于隔板9的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周向溢流式筛孔塔盘，包括塔盘(1)、导流管(2)、安装环(3)和密封环(4)，其特征在于：所述塔盘(1)设置成空心箱体结构，同时塔盘(1)的顶部开设有安装孔(10)，并且塔盘(1)的底部开设有通孔(11)，通孔(11)位于安装孔(10)的正下方，其中通孔(11)的直径大于安装孔(10)的直径，同时塔盘(1)对应通孔(11)的底壁上固定安装有挡环(12)，其中挡环(12)的顶部固定安装有安装环(3)，并且安装环(3)的内径和安装孔(10)的直径相同，塔盘(1)通过安装环(3)固定安装在导流管(2)的外壁上，同时安装环(3)的两端分别从安装孔(10)以及通孔(11)伸出，同时塔盘(1)的内部固定设置有内过滤板(7)，内过滤板(7)设置成环形，并且内过滤板(7)的内外壁分别固定安装在安装环(3)和塔盘(1)的左右两侧壁上，同时塔盘(1)的底壁上连接有密封环(4)，其中密封环(4)的内壁连接在导流管(2)的外壁上，并且密封环(4)设置成锥型，方便了液体的排出，同时导流管(2)的内部固定安装有隔板(9)，并且侧壁上开设有多组进液孔(5)和出液孔(6)，其中进液孔(5)位于隔板(9)的上方，并且出液孔(6)位于隔板(9)的下方，同时挡环(12)的内部开设有多组导液孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种周向溢流式筛孔塔盘，其特征在于：所述安装环(3)的左右两侧壁内对称开设有一对内腔(16)，其中内腔(16)的内部固定安装有驱动机构，并且驱动机构的端部固定安装有一对插杆(17)，同时安装环(3)靠近内腔(16)的一侧内壁上开设有一对通孔二(20)，其中插杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大振，
申请(专利权)人：湖北华庆石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：