一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑结构工程技术领域，公开了一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点，包括混凝土构件，还包括锚固板和钢梁，所述锚固板设置有多个螺栓孔，锚固板一面通过锚栓与混凝土构件相连接，另一面连接有连接板；所述锚固板与混凝土构件之间的连接间隙为填充区，所述填充区灌注有填充剂，连接板与锚固板相垂直；所述钢梁与连接板远离锚固板的一端通过高强度螺杆连接；本实用新型专利技术具有如下优点：1.本连接节点操作方便，钢梁吊装快；2.减少现场焊接工序，降低生产成本；3.既能有效提高施工效率，又保证了施工质量。又保证了施工质量。又保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点


[0001]本技术涉及建筑结构工程
，尤其涉及一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点。

技术介绍

[0002]随着城市化的发展，人们对于老旧建筑的加固改造以及改变新建筑使用用途的需求日益增加。对此，需要对不满足设计计算要求的构件进行加固处理，特别是梁板构件，已有建筑的梁板设计富裕系数一般不会很大。现有技术通常采用钢梁加固法实现对楼层的加固及改造，钢梁加固法是指将钢梁连接在原有混凝土构件上以增加构件承载能力的一种施工方案。
[0003]钢梁与混凝土构件的连接是钢梁加固法中的重要环节，现有技术一般采用U形锚固钢板与钢梁焊接或将U形锚固板与连接板铰接，但是这种连接方法施工强度大、需要时间较长，钢梁吊装麻烦，大部分连接工艺都需固定钢梁后进行高空焊接作业，非常依赖现场人工焊接水平，难以保证施工质量。有鉴于此，专利技术人进行了新的专利技术创造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点，其具有施工便捷、钢梁吊装快的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术是一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点，包括混凝土构件，还包括锚固板和钢梁，所述锚固板设置有多个螺栓孔，锚固板一面通过锚栓与混凝土构件相连接，另一面连接有连接板；所述锚固板与混凝土构件之间的连接间隙为填充区，所述填充区灌注有填充剂，连接板与锚固板相垂直；所述钢梁与连接板远离锚固板的一端通过高强度螺杆连接。
[0006]进一步的，所述钢梁为工字型钢梁，连接板与钢梁水平连接。
[0007]优选的，所述钢梁的中部与连接板连接。
[0008]优选的，所述连接板远离锚固板的一端设置有用于安装钢梁的限位槽。
[0009]进一步的，所述锚固板与连接板焊接或一体式连接。
[0010]进一步的，所述填充剂为环氧树脂类粘接剂。
[0011]进一步的，所述填充区灌注方式为高压灌注。
[0012]进一步的，所述锚固板的为矩形状锚固板，锚固板与连接板间设置加强板。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术是一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点，包括混凝土构件，还包括锚固板和钢梁，所述锚固板设置有多个螺栓孔，锚固板一面通过锚栓与混凝土构件相连接，另一面连接有连接板；所述锚固板与混凝土构件之间的连接间隙为填充区，所述填充区灌注有填充剂，连接板与锚固板相垂直；所述钢梁与连接板远离锚固板的一端通过高强度螺杆连接；本技术具有如下优点：1.本连接节点操作方便，钢梁吊装快；2.减少现场焊接工序，降低生产成本；3.既能有效提高施工效率，又保证了施工
质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术的连接板结构示意图。
[0017]图4为本技术的局部结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]混凝土构件
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1，锚固板
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2，钢梁
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3，螺栓孔
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4，锚栓
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5，连接板
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6，高强度螺杆
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7，限位槽
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8，填充区
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9，加强板
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10，垫片
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具体实施方式
[0020]下面结合附图1至4对本技术进行详细的说明。
[0021]本技术是一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点。该连接节点包括原有混凝土构件1，还包括锚固板2和钢梁3，锚固板2设置有多个螺栓孔4，锚栓5穿过螺栓孔4将锚固板2与混凝土构件1固定连接，锚栓5设置有垫片11，垫片11用于增大锚栓5与锚固板2的接触面积，起防松作用；锚固板2另一面连接有连接板6，同时，锚固板2与混凝土构件1之间的连接间隙为填充区9，所述填充区9灌注有填充剂，连接板6与锚固板2相垂直；钢梁3与连接板6远离锚固板2的一端通过高强度螺杆7铰接。本连接节点用于连接混凝土构件1和钢梁3，另外采用高压灌注填充混凝土构件1与钢梁3间的间隙，取代传统采用U形锚固板套接混凝土构件1的施工方案，既能满足人们对于旧建筑的加固改造及新建筑改变用途的需求，又能保证施工质量，具有施工便捷迅速、钢梁吊装快、施工成本低等优点。
[0022]在本技术方案中，钢梁3采用工字型钢梁，并且，连接板6与钢梁3水平连接。
[0023]优选的，钢梁3的中部与连接板6连接，即在钢梁3与连接板6连接的位置切除上下翼缘，使钢梁3安装过程更加简便，有效避免出现安装时因锚栓5及连接板6阻挡无法安装的问题。
[0024]同时，连接板6远离锚固板2的一端设置有限位槽8，限位槽8用于安装钢梁3，切去上下翼缘的钢梁3，腹板放置于限位槽8中，高强度螺杆7穿过连接板6和钢梁3，将连接板6与钢梁3固定。相比于将连接板6与钢梁3直接铰接，设置限位槽8将能起到更好的固定作用；使用高强度螺杆7则能增加节点的可变形性，减小混凝土构件1因应力滞后变形出现裂缝的问题。
[0025]本技术中，锚固板2与连接板6采用工厂直接焊接或直接定制一体式成品，减少现场焊接工序，提高施工效率。
[0026]进一步的，填充剂为环氧树脂类粘接剂，环氧树脂粘接剂价格低廉，降低施工成本。
[0027]进一步的，填充区9灌注方式为高压灌注，压力范围控制在0.3～0.5MP，经专利技术人分析此压力范围能达到更好的填充效果。锚固板2与混凝土构件1的间隙用高压灌注的方式填充环氧树脂类粘接剂，避免了采用U型锚固板或焊接全围套钢板等复杂工作，又不降低连接的强度。
[0028]本技术方案中，锚固板2的为矩形状锚固板2，取代传统使用的U形锚固板，解决U形锚固板施工工艺复杂和节点处传力滞后问题；专利技术人同时在锚固板2与连接板6间增设加强板10，加强板10共两个，连接板6的两面各一个，进一步提高锚固板2与连接板6连接的稳定性，防止出现变形问题。
[0029]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点，包括混凝土构件(1)，其特征在于：还包括锚固板(2)和钢梁(3)，所述锚固板(2)设置有多个螺栓孔(4)，锚固板(2)一面通过锚栓(5)与混凝土构件(1)相连接，另一面连接有连接板(6)；所述锚固板(2)与混凝土构件(1)之间的连接间隙为填充区(9)，所述填充区(9)灌注有填充剂，连接板(6)与锚固板(2)相垂直；所述钢梁(3)与连接板(6)远离锚固板(2)的一端通过高强度螺杆(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：所述钢梁(3)为工字型钢梁，连接板(6)与钢梁(3)水平连接。3.根据权利要求2所述的一种新增钢梁与混凝土构件的连接节点，其特征在于：所述钢梁(3)的中部与连接板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敢超，徐健豪，李同群，任强，黎子涛，陆勇，
申请(专利权)人：广东固易特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：