线圈组件壳体和电动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线圈组件壳体，该线圈组件壳体用于容置电动阀的致动器和电子部件。线圈组件壳体包括外壳壳体和外壳盖，其中，外壳壳体和外壳盖分别包括开口，致动器的至少一部分和电子部件的至少一部分能够插入开口中，其中，外壳壳体和外壳盖包括围绕开口沿周向方向布置的凹入接触部分和突出接触部分，其中，凹入接触部分明显比突出接触部分更宽，并且其中，突出接触部分插入凹入接触部分中并且牢固结合到凹入接触部分，以便将外壳壳体连接到外壳盖。本实用新型专利技术还涉及一种用于组装线圈组件壳体的方法和一种包括线圈组件壳体的电动阀。壳体的方法和一种包括线圈组件壳体的电动阀。壳体的方法和一种包括线圈组件壳体的电动阀。

【技术实现步骤摘要】
线圈组件壳体和电动阀


[0001]本技术涉及一种线圈组件壳体，该线圈组件壳体用于容置电动阀的致动器和电子部件。线圈组件壳体包括外壳壳体和外壳盖，其中，外壳壳体和外壳盖分别包括开口，致动器的至少一部分和电子部件的至少一部分能够插入开口中，其中，外壳壳体和外壳盖包括围绕开口沿周向方向布置的凹入接触部分和突出接触部分，其中，凹入接触部分明显比突出接触部分更宽，并且其中，突出接触部分插入凹入接触部分中并且牢固结合到凹入接触部分，以便将外壳壳体连接到外壳盖。本技术还涉及一种用于组装线圈组件壳体的方法和一种包括线圈组件壳体的电动阀。

技术介绍

[0002]线圈组件壳体和包括所述线圈组件壳体的电动阀可以被用于其中的湿度、盐分、污垢和/或其他因素对电动阀的部件构成风险的有害环境中。
[0003]从本领域已知对阀提供一些防潮外壳。然而，这通常意味着增加阀的部件数量和组装步骤。部件数量和装配步骤的增加提高了制造相应阀的成本。此外，阀的电连接可能受到防潮设计的过度约束，并因此可能缩短使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服以上概述的问题，并且提供一种改进的线圈组件壳体和一种具有相应的组件壳体的改进的电动阀，所述改进的线圈组件壳体和改进的电动阀是紧凑的、成本有效的，并且提供了马达线圈和印刷电路板组件(PCBA)和/或其他电子部件的坚固组件。此外，该电动阀可以在自动化过程中被轻松地组装。
[0005]本技术提供一种线圈组件壳体，所述线圈组件壳体用于容置电动阀的致动器和电子部件。所述线圈组件壳体包括外壳壳体和外壳盖，其中，所述外壳壳体和所述外壳盖分别包括开口，所述致动器的至少一部分和所述电子部件的至少一部分能够插入所述开口中，其中，所述外壳壳体和所述外壳盖包括围绕所述开口沿周向方向布置的凹入接触部分和突出接触部分，其中，所述凹入接触部分明显比所述突出接触部分更宽，并且其中，所述突出接触部分插入所述凹入接触部分中并且牢固结合到所述凹入接触部分，以便将所述外壳壳体连接到所述外壳盖。
[0006]所述凹入接触部分和所述突出接触部分的尺寸可以被设计成使得所述凹入接触部分和所述突出接触部分可以在相对于彼此的多个位置处彼此接触和固定。显然，不同的位置彼此之间可以仅是略有不同。然而，这为减少或避免所组装的电动阀的过度约束留下了足够的空间。因此，可以以这样的方式布置所述凹入接触部分和所述突出接触部分，使得所述凹入接触部分和所述突出接触部分不会将任何额外的约束或力引入到被容纳在它们内部的部件中。
[0007]在本技术的优选实施例中，所述突出接触部分与所述凹入接触部分之间的牢固结合是通过将这两个部分彼此粘合、焊接和/或超声波焊接而建立的。粘合剂和/或焊料
可以设置在所述凹入接触部分的内部、或部分地设置在所述凹入接触部分的内部。所述凹入接触部分的尺寸可以设计得足够大，以允许将所述突出接触部分在多种不同位置相对于彼此定位，同时允许创建上述的牢固结合。
[0008]在本技术的另一优选实施例中，在所述突出接触部分与所述凹入接触部分之间设置有肋，所述肋用于在这两个部分之间提供最小间隙。由所述肋提供的间隙可以确保在这两个部分之间存在足够量的粘合剂。肋可以与所述突出接触部分和/或所述凹入接触部分的一些壁一体地形成。
[0009]在本技术的另一优选实施例中，所述凹入接触部和所述突出接触部分在其周向方向(即，开口的周向方向)上完全围绕所述开口。因此，通过确保所述凹入接触部分与所述突出接触部分之间的连接本身是水密性的，可以容易地以水密方式封闭所述开口。
[0010]在本技术的另一优选实施例中，设置包括母部分和公部分的卡扣特征，以用于将所述外壳壳体连接到所述外壳盖，其中，所述母部分被设计为仅在与所述突出接触部分和所述凹入接触部分的插入方向平行的方向上抵接所述公部分。可以设置所述卡扣特征，以便例如在用于连接所述部件所使用的粘合剂的固化期间将所述外壳壳体保持到所述外壳盖。一旦粘合剂已经固化，就不再需要所述卡扣特征来为外壳壳体和外壳盖提供支撑。所述卡扣特征的两个部分可以具有这样的尺寸，使得所述卡扣特征的两个部分在彼此相互卡扣时不提供紧密配合。
[0011]在本技术的另一优选实施例中，所述外壳盖包括插头引脚接口，所述插头引脚接口用于将所述线圈组件壳体电连接到外部设备。所述外部设备可以是一些电源和/或控制设备。可以提供用于将线圈组件壳体或电动阀连接到外部设备的替代方案。例如，可以在电动阀的PCBA与线圈组件壳体的一些外部连接装置(例如，插头引脚接口) 之间提供柔性的线连接。
[0012]在本技术的特别优选的实施例中，所述插头引脚接口的插头引脚被嵌入模制或被粘合到所述外壳盖中。
[0013]在本技术的另一优选实施例中，所述致动器的线圈能够通过所述开口中的至少一个开口插入所述线圈组件壳体中，并且所述致动器的致动器管能够通过另一开口插入所述线圈组件壳体中。所述线圈一方面可以通过设置在所述外壳壳体和/或所述外壳盖内的抵接部来定位，并且另一方面可以通过所述致动器管本身来定位。抵接部可以与所述外壳壳体和/或所述外壳盖一体地形成。
[0014]在本技术的另一优选实施例中，在所述致动器管与所述外壳壳体之间设置O形环接口。所述O形环接口可以为所述线圈组件壳体的内部提供额外的密封。
[0015]本技术还涉及一种用于组装如上所述的线圈组件壳体的方法。所述方法包括以下步骤：
[0016]‑
将插头引脚安装在所述电子部件特别是PCBA上；
[0017]‑
将所述线圈连接到特别是焊接到所述电子部件；
[0018]‑
将所述线圈和所述电子部件的组件插入外壳壳体中；
[0019]‑
将所述致动器管或仿真物体插入所述线圈和所述外壳壳体中；
[0020]‑
将所述外壳盖安装到所述外壳壳体；以及
[0021]‑
在所述突出接触部分与所述凹入接触部分之间建立牢固结合。
[0022]所述方法可以包括与当前描述的线圈组件壳体的物理特征相关联的任何其他必要步骤。
[0023]本技术还涉及一种包括如上所述的线圈组件壳体的电动阀。
附图说明
[0024]参考附图描述本技术的进一步的细节和优点。附图显示：
[0025]图1a、图1b是电动阀的部件分解视图；
[0026]图2a、图2b是电动阀的不同的侧视图；
[0027]图2c、图2d是线圈组件壳体的详细剖视图；
[0028]图3a是线圈组件壳体的卡扣特征的详细视图；
[0029]图3b是线圈组件壳体的截面图；
[0030]图3c是线圈组件壳体的详细视图；
[0031]图4a是电动阀的截面图；以及
[0032]图4b至图4c是电动阀的不同的侧视图。
具体实施方式
[0033]图1a是电动阀4的分解侧视图，电动阀4包括用于容置致动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈组件壳体(1)，所述线圈组件壳体(1)用于容置电动阀(4)的致动器(2)和电子部件(3)，所述线圈组件壳体(1)包括外壳壳体(11)和外壳盖(12)，其中，所述外壳壳体(11)和所述外壳盖(12)分别包括开口，所述致动器(2)的至少一部分和所述电子部件(3)的至少一部分能够插入所述开口中，其中，所述外壳壳体(11)和所述外壳盖(12)包括围绕所述开口沿周向方向布置的凹入接触部分(15)和突出接触部分(16)，其中，所述凹入接触部分(15)明显比所述突出接触部分(16)更宽，并且其中，所述突出接触部分(16)插入所述凹入接触部分(15)中并且牢固结合到所述凹入接触部分(15)，以便将所述外壳壳体(11)连接到所述外壳盖(12)。2.根据权利要求1所述的线圈组件壳体(1)，其特征在于，所述突出接触部分(16)与所述凹入接触部分(15)之间的牢固结合是通过将所述突出接触部分(16)和所述凹入接触部分(15)彼此粘合和/或焊接来建立的。3.根据权利要求1或2所述的线圈组件壳体(1)，其特征在于，在所述突出接触部分(16)与所述凹入接触部分(15)之间设置有肋(161)，所述肋(161)用于在所述突出接触部分(16)与所述凹入接触部分(15)之间提供最小间隙。4.根据权利要求1或2所述的线圈组件壳体(1)，其特征在于，所述凹入接触部分(15)和所述突出接触部分(16)在所述开口的周向方向上完全围绕所述开口。5.根据权利要求1或2所述的线圈组件壳体(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：西格德，
申请(专利权)人：丹佛斯有限公司，
类型：新型
国别省市：