一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌装装置技术领域，具体为一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置，包括工作箱，所述工作箱上方设置搅拌空腔，所述工作箱位于搅拌空腔下方设置出料空腔，所述搅拌空腔顶端左侧设置进料口，所述出料空腔底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述出料空腔侧壁向出料口倾斜设置，所述出料空腔顶端设置下料口，所述下料口与搅拌空腔连通，所述搅拌空腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆以及固定柱，搅拌空腔顶端设置固定孔，通过搅拌装置的设置，操作人员控制加热板以及搅拌电机工作，可以对粉剂进行搅拌的过程中进行加热，从而防止粉剂受潮，防止粉剂结块，结块的粉剂也可以在搅拌棒的转动下将其进行粉碎。行粉碎。行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置


[0001]本技术涉及灌装装置
，具体为一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
[0003]现有的快速补充体能粉剂灌装装置是通过搅拌下压将存储的饲料对瓶子内进行灌装，但是其防潮效果不佳，粉剂容易在灌装装置内结块，影响灌装效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置，包括工作箱，所述工作箱上方设置搅拌空腔，所述工作箱位于搅拌空腔下方设置出料空腔，所述搅拌空腔顶端左侧设置进料口，所述出料空腔底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述出料空腔侧壁向出料口倾斜设置，所述出料空腔顶端设置下料口，所述下料口与搅拌空腔连通，所述搅拌空腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆以及固定柱，搅拌空腔顶端设置固定孔，所述固定孔内转动设置固定柱，所述固定柱两端分别伸出固定孔，所述固定柱顶端设置第一斜齿轮，所述固定柱底端设置主动齿轮，所述搅拌空腔顶端位于主动齿轮左右方向以及前后方向分别设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮底端设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述搅拌空腔侧壁均布加热板，所述工作箱顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端设置第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述出料空腔内设置出料装置，所述出料装置包括驱动杆、螺旋杆以及刮板，所述下料口之间设置定位杆，所述定位杆中间位置设置定位环，所述工作箱顶端位于固定柱周侧设置竖杆，所述竖杆顶端设置横板，所述横板顶端设置出料电机，所述横板底端转动设置驱动杆，所述出料电机输出端与驱动杆连接，所述驱动杆底端穿过第一斜齿轮、固定柱、主动齿轮以及定位环伸入出料空腔内，所述驱动杆分别与第一斜齿轮、固定柱、主动齿轮以及定位环转动连接，所述驱动杆底端设置螺旋杆，所述螺旋杆底端伸入出料口内，所述驱动杆底端左右两侧分别设置固定板，所述固定板远离驱动杆一端设置刮板，所述刮板与出料空腔侧壁接触。
[0008]为了便于提升刮板对出料空腔侧壁的清洁效果，从而防止粉剂粘结在出料空腔侧壁表面，本技术改进有，所述刮板靠近出料空腔侧壁一端设置刷毛。
[0009]为了便于将粉剂从进料口添加到搅拌空腔内，本技术改进有，所述进料口设置为“漏斗”状。
[0010]为了便于防止外界环境中的杂质进入搅拌空腔，本技术改进有，所述进料口顶端设置盖板。
[0011]为了便于提升工作箱的稳定性，本技术改进有，所述工作箱底端设置支撑腿。
[0012]为了便于观察搅拌过程，本技术改进有，所述搅拌空腔前端设置观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置，具备以下有益效果：
[0015]该快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置，通过搅拌装置的设置，操作人员控制加热板以及搅拌电机工作，可以对粉剂进行搅拌的过程中进行加热，从而防止粉剂受潮，防止粉剂结块，结块的粉剂也可以在搅拌棒的转动下将其进行粉碎。通过出料装置的设置，便于通过驱动杆的转动带动螺旋杆以及刮板进行转动，从而使得粉剂在螺旋杆的作用下从出料口排出，从而便于灌装，通过刮板的转动，可以对粉剂进行搅拌，防止堵塞，同时防止粉剂粘结在出料空腔侧壁表面。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视图；
[0019]图中：1、工作箱；2、搅拌空腔；3、出料空腔；4、进料口；5、出料口；6、下料口；7、搅拌杆；8、固定柱；9、第一斜齿轮；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、加热板；13、搅拌电机；14、第二斜齿轮；15、驱动杆；16、螺旋杆；17、刮板；18、定位环；19、出料电机；20、固定板；21、盖板；22、支撑腿；23、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置，包括工作箱1，所述工作箱1上方设置搅拌空腔2，所述工作箱1位于搅拌空腔2下方设置出料空腔3，所述搅拌空腔2顶端左侧设置进料口4，所述出料空腔3底端设置出料口5，所述出料口5内置出料控制阀，所述出料空腔3侧壁向出料口5倾斜设置，所述出料空腔3顶端设置下料口6，所述下料口6与搅拌空腔2连通，所述搅拌空腔2内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆7以及固定柱8，搅拌空腔2顶端设置固定孔，所述固定孔内转动设置固定柱8，所述固定柱8两端分别伸出固定孔，所述固定柱8顶端设置第一斜齿轮9，所述固定柱8底端设置主动齿轮10，所述搅拌空腔2顶端位于主动齿轮10左右方向以及前后方向分别设置从动齿轮11，所述主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，所述从动齿轮11底端设置搅拌杆7，所述搅拌杆7侧壁均布搅拌棒，
所述搅拌空腔2侧壁均布加热板12，所述工作箱1顶端设置搅拌电机13，所述搅拌电机13输出端设置第二斜齿轮14，所述第一斜齿轮9与第二斜齿轮14相啮合，所述出料空腔3内设置出料装置，所述出料装置包括驱动杆15、螺旋杆16以及刮板17，所述下料口6之间设置定位杆，所述定位杆中间位置设置定位环18，所述工作箱1顶端位于固定柱8周侧设置竖杆，所述竖杆顶端设置横板，所述横板顶端设置出料电机19，所述横板底端转动设置驱动杆15，所述出料电机19输出端与驱动杆15连接，所述驱动杆15底端穿过第一斜齿轮9、固定柱8、主动齿轮10以及定位环18伸入出料空腔3内，所述驱动杆15分别与第一斜齿轮9、固定柱8、主动齿轮10以及定位环18转动连接，所述驱动杆15底端设置螺旋杆16，所述螺旋杆16底端伸入出料口5内，所述驱动杆15底端左右两侧分别设置固定板20，所述固定板20远离驱动杆15一端设置刮板17，所述刮板17与出料空腔3侧壁接触。
[0022]所述刮板17靠近出料空腔3侧壁一端设置刷毛，便于提升刮板17对出料空腔3侧壁的清洁效果，从而防止粉剂粘结在出料空腔3侧壁表面。
[0023]所述进料口4设置为“漏斗”状，便于将粉剂从进料口4添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速补充体能粉剂加工用防潮的灌装装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)上方设置搅拌空腔(2)，所述工作箱(1)位于搅拌空腔(2)下方设置出料空腔(3)，所述搅拌空腔(2)顶端左侧设置进料口(4)，所述出料空腔(3)底端设置出料口(5)，所述出料口(5)内置出料控制阀，所述出料空腔(3)侧壁向出料口(5)倾斜设置，所述出料空腔(3)顶端设置下料口(6)，所述下料口(6)与搅拌空腔(2)连通，所述搅拌空腔(2)内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆(7)以及固定柱(8)，搅拌空腔(2)顶端设置固定孔，所述固定孔内转动设置固定柱(8)，所述固定柱(8)两端分别伸出固定孔，所述固定柱(8)顶端设置第一斜齿轮(9)，所述固定柱(8)底端设置主动齿轮(10)，所述搅拌空腔(2)顶端位于主动齿轮(10)左右方向以及前后方向分别设置从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相啮合，所述从动齿轮(11)底端设置搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)侧壁均布搅拌棒，所述搅拌空腔(2)侧壁均布加热板(12)，所述工作箱(1)顶端设置搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)输出端设置第二斜齿轮(14)，所述第一斜齿轮(9)与第二斜齿轮(14)相啮合，所述出料空腔(3)内设置出料装置，所述出料装置包括驱动杆(15)、螺旋杆(16)以及刮板(17)，所述下料口(6)之间设置定位杆，所述定位杆中间位置设置定位环(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤鸣，
申请(专利权)人：江苏金维氨生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：