一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，包括底座，所述底座的上方设有喷涂箱，且底座的上表面设有传送装置，所述喷涂箱内设有升降板，且升降板的两端设有滑动块，所述喷涂箱的内壁上连接有液压升降柱，且升降板的上表面设有储液箱，所述储液箱的一侧设有气压泵，且储液箱远离气压泵的一侧设有第一风机，所述第一风机远离储液箱的一侧设有第二风机，且升降板的下方连接有第一调节杆，所述第一调节杆的下端连接有风刀装置，且第一调节杆的一侧设有第二调节杆。该一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，通过在雾化喷头一侧设置吹风口，可以达到提高产品良率和避免液体在雾化喷头固化的目的。良率和避免液体在雾化喷头固化的目的。良率和避免液体在雾化喷头固化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备


[0001]本技术涉及导电膜生产
，具体为一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备。

技术介绍

[0002]导电膜是具有导电功能的薄膜，导电膜的生产离不开喷涂设备，喷涂设备的使用直接决定着导电膜产品的质量，对工业生产有着很大的意义。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上存在的一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，在使用的时候其雾化喷头处易发生液滴凝结的现象，而在喷涂的过程中，一旦雾化喷头处凝结的液滴滴落至加工件上，就很容易导致加工产品的不良，从而造成经济损失；
[0005]2、目前市场上存在的一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，在对工件进行喷涂时需要保证工件表面的清洁，以避免喷涂工艺的不良，而该装置对待加工件的清理效果不佳，易出现加工产品不良的现象，而且装置不便于装卸和维修。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，以解决
技术介绍
中所提出的传统导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备存在的雾化喷头易凝结液滴以及装置清理灰尘效果不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，包括底座，所述底座的上方设有喷涂箱，且底座的上表面设有传送装置，所述喷涂箱内设有升降板，且升降板的两端设有滑动块，所述喷涂箱的内壁上连接有液压升降柱，且升降板的上表面设有储液箱，所述储液箱的一侧设有气压泵，且储液箱远离气压泵的一侧设有第一风机，所述第一风机远离储液箱的一侧设有第二风机，且升降板的下方连接有第一调节杆，所述第一调节杆的下端连接有风刀装置，且第一调节杆的一侧设有第二调节杆，所述第二调节杆的下端连接有均流板，且均流板的上表面设有电磁阀，所述均流板的下表面设有雾化喷头，且雾化喷头的一侧设有吹风口。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述升降板通过滑动块与喷涂箱滑动连接，且升降板通过销栓与液压升降柱固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述气压泵通过导气管与储液箱相连通，且储液箱通过电磁阀与雾化喷头相连通。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一风机通过导气管与吹风口相连通，且吹风口的风口方向均朝向雾化喷头的位置。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二风机通过导气管与风刀装置相连通，且风刀装置的风口方向与传送装置的传送方向相反。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述风刀装置通过第一调节杆与升降板固定连
接，且均流板通过第二调节杆与升降板固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述多组雾化喷头呈三排等距排列，且每组雾化喷头对应一组吹风口。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，通过在雾化喷头的一侧设置吹风口，并将吹风口的风口朝向雾化喷头的位置，使用启动第一风机通过吹风口向雾化喷头吹风，以避免雾化喷头上凝结液滴，从而保证了产品的良率，同时吹风口的设计也能够加速喷涂液体的冷却，使液体能够在导电膜上快速附着，从而有效的解决了传统导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，存在的雾化喷头易凝结液滴的问题；
[0016]2、该一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，通过在雾化喷头的前侧设置风刀装置，利用风刀装置先对待加工件进行表面清理，以保证产品的良率，同时将风刀装置和均流板通过调节杆与升降板固定连接，使用时可通过调节杆来分别调整风刀装置及均流板距离升降板的高度，以便于工件的喷涂工作，同时通过升降板将装置进行升高，可便于对雾化喷头进行检测和维修，通过该设计有效的解决了传统导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，存在的装置清理灰尘效果不佳的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术均流板底面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、喷涂箱；3、传送装置；4、升降板；5、滑动块；6、液压升降柱；7、储液箱；8、气压泵；9、第一风机；10、第二风机；11、第一调节杆；12、风刀装置；13、第二调节杆；14、均流板；15、电磁阀；16、雾化喷头；17、吹风口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－3，本实施方案中：一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，包括底座1，底座1的上方设有喷涂箱2，且底座1的上表面设有传送装置3，喷涂箱2内设有升降板4，且升降板4的两端设有滑动块5，喷涂箱2的内壁上连接有液压升降柱6，通过液压升降柱6以便于装置的维修检测，且升降板4的上表面设有储液箱7，储液箱7的一侧设有气压泵8，且储液箱7远离气压泵8的一侧设有第一风机9，第一风机9远离储液箱7的一侧设有第二风机10，且升降板4的下方连接有第一调节杆11，实现对风刀装置12高度的调节，第一调节杆11的下端连接有风刀装置12，以对待喷涂工件进行表面清理，且第一调节杆11的一侧设有第二调节杆13，以对雾化喷头16的高度进行调节，第二调节杆13的下端连接有均流板14，且均流板14的上表面设有电磁阀15，均流板14的下表面设有雾化喷头16，且雾化喷头16
的一侧设有吹风口17，通过吹风口17来防止雾化喷头16上凝结液滴。
[0023]本实施例中，升降板4通过滑动块5与喷涂箱2滑动连接，且升降板4通过销栓与液压升降柱6固定连接，以实现升降板4的高度变化；气压泵8通过导气管与储液箱7相连通，且储液箱7通过电磁阀15与雾化喷头16相连通，以实现液体的喷涂；第一风机9通过导气管与吹风口17相连通，且吹风口17的风口方向均朝向雾化喷头16的位置，以避免雾化后的液体在雾化喷头16上凝结；第二风机10通过导气管与风刀装置12相连通，且风刀装置12的风口方向与传送装置3的传送方向相反，以便于对待加工件的表面进行清理；风刀装置12通过第一调节杆11与升降板4固定连接，且均流板14通过第二调节杆13与升降板4固定连接，以实现对装置进行高度的调节；多组雾化喷头16呈三排等距排列，且每组雾化喷头16对应一组吹风口17，以使装置液体喷涂的更加均匀。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先根据喷涂的工艺要求调整好雾化喷头16的高度及液体的喷洒量，工作时启动装置通过传送装置3将待喷涂的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有喷涂箱(2)，且底座(1)的上表面设有传送装置(3)，所述喷涂箱(2)内设有升降板(4)，且升降板(4)的两端设有滑动块(5)，所述喷涂箱(2)的内壁上连接有液压升降柱(6)，且升降板(4)的上表面设有储液箱(7)，所述储液箱(7)的一侧设有气压泵(8)，且储液箱(7)远离气压泵(8)的一侧设有第一风机(9)，所述第一风机(9)远离储液箱(7)的一侧设有第二风机(10)，且升降板(4)的下方连接有第一调节杆(11)，所述第一调节杆(11)的下端连接有风刀装置(12)，且第一调节杆(11)的一侧设有第二调节杆(13)，所述第二调节杆(13)的下端连接有均流板(14)，且均流板(14)的上表面设有电磁阀(15)，所述均流板(14)的下表面设有雾化喷头(16)，且雾化喷头(16)的一侧设有吹风口(17)。2.根据权利要求1所述的一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，其特征在于：所述升降板(4)通过滑动块(5)与喷涂箱(2)滑动连接，且升降板(4)通过销栓与液压升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江波，
申请(专利权)人：深圳市诺斯特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：