一种管道油漆施工顶升旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道油漆施工顶升旋转装置，属于建筑技术领域，通过使用轴承以及液压顶升组件，既能够将大口径管道进行顶升，又能够对管道进行旋转，可以解决对大口径管道进行涂刷的技术难题，包括：平行设置的两列用于与管道表面旋转体，同一列的旋转体的旋转轴同轴设置；每列旋转体均分别连接往复运动机构以在径向位移；顶升机构，顶升机构顶端连接上底板，上底板还连接往复运动机构；顶升机构连接下底板，上底板和下底板之间设有用于临时保持上底板和下底板相对位置的支撑件。时保持上底板和下底板相对位置的支撑件。时保持上底板和下底板相对位置的支撑件。

【技术实现步骤摘要】
一种管道油漆施工顶升旋转装置


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种管道油漆施工顶升旋转装置。

技术介绍

[0002]铺设管道是工地上常见的操作，管道进场后，一般需要进行喷砂除锈、防腐施工，小口径管道可以通过架空进行简易涂刷；然而专利技术人发现，大口径管道需要辅助机械或搭设梯段配合进行油漆涂刷施工，尤其是地埋管道还需要缠绕玻璃丝布，传统的施工方法采用人力施工的方式，不仅仅需要消耗大量的人工、场地、机械，且漆膜质量不易控制。
[0003]现有的公开技术文献中，公开了一种升降支撑装置，其宣称、能够将类似于的大口径管的彩钢卷进行升降，以便于进行进一步的操作，技术人认为，此种装置不能解决钢管的快速装卸问题，不便于提高施工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管道油漆施工顶升旋转装置，通过使用轴承以及液压顶升组件，既能够将大口径管道进行顶升，又能够对管道进行旋转，可以解决对大口径管道进行涂刷的技术难题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术的技术方案提供了一种管道油漆施工顶升旋转装置，包括：
[0007]平行设置的两列用于与管道表面旋转体，同一列的旋转体的旋转轴同轴设置；每列旋转体均分别连接往复运动机构以在径向位移；
[0008]顶升机构，顶升机构顶端连接上底板，上底板还连接往复运动机构；顶升机构连接下底板，上底板和下底板之间设有用于临时保持上底板和下底板相对位置的支撑件。r/>[0009]在使用时，管道中心轴与每列旋转体的旋转轴平行，也即，在使用时，管道的表面和旋转体的曲面相切。在此种相切的情况下，由于转动体仍然保持相对转动，因此管道也保持转动的状态，可以使用F扳手对管道进行转动操作，进而实现对管道进行油漆施工；当顶升机构顶升到一定高度时，可以使用螺栓对相贴合的两个板件进行临时固定。
[0010]上述本技术的技术方案的有益效果如下：
[0011]1)本技术中，通过此种旋转装置，可在施工空间、设备受限的情况下，仅在管道预制场原地就可完成管道刷漆工序。
[0012]2)本技术中，使用能够调整径向位置的旋转体支撑管道，同时还能保持管道的转动，管道在使用该装置时直接设置在旋转体之上即可，拆装方便。
[0013]3)本技术中，还包括用于临时支撑的支撑件，可以对顶升机构进行辅助，同时也可以防止上底板和下底板之间过度位移。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本
技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1是本技术根据一个或多个实施方式的整体结构示意图。
[0016]图中：1、下底板，2、第一板件，3、顶升机构，4、旋转体连接件，6、F扳手，7、管道，8、上底板，9、螺杆，10轴承，11、螺栓，12、第三板件。
[0017]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0018]应该指出，以下实施例之间可以任意组合。
[0019]本技术的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种管道7油漆施工顶升旋转装置，包括：
[0020]平行设置的两列用于与管道7表面旋转体，同一列的旋转体的旋转轴同轴设置；每列旋转体均分别连接往复运动机构以在径向位移；
[0021]顶升机构3，顶升机构3顶端连接上底板8，上底板8还连接往复运动机构；顶升机构3连接下底板1，上底板8和下底板1之间设有用于临时保持上底板8和下底板1相对位置的支撑件。
[0022]更加具体的，本实施例中，每列旋转体设有两个，共设有4个旋转体，每个旋转体均具有作为接触面的曲面，且每个旋转体的半径均相同，本实施例中旋转体的几何设置可以保证每个旋转体的曲面均与管道7接触。
[0023]更加具体的，本实施例中，在使用时，管道7中心轴与每列旋转体的旋转轴平行，也即，在使用时，管道7的表面和旋转体的曲面相切。在此种相切的情况下，由于转动体仍然保持相对转动，因此管道7也保持转动的状态，可以使用F扳手6对管道7进行转动操作，进而实现对管道7进行油漆施工。
[0024]旋转体的旋转轴处铰接旋转体连接件4，旋转体连接件4连接往复运动机构，以实现旋转体在平面上的位移，进而适应不同管径的管道7。
[0025]可以理解的是，对于管道7来说，本实施例中的两列旋转体需要保持一定的间距才能将，管道7在两列旋转体的支撑下悬，而由于管道7和旋转体之间仅仅相切，接触面极小，因此转动起来阻力小，便于施工操作。
[0026]具体的，本实施例中的接旋转体连接件4呈矩形框状，旋转体的旋转轴处连接轴体，轴体的两端穿过旋转体连接件4相对的两个边框。
[0027]更加具体的，本实施例中的旋转体连接件4包括四个，搭配于本实施例中共两列的旋转体，每个旋转体均连接有旋转体连接件4，在此不再一一赘述。
[0028]本实施例中的往复运动机构为螺杆9，上底板8的边缘设有突起，突起设有螺孔，螺杆9螺纹连接螺孔，螺杆9的内端还连接旋转体连接件4。
[0029]更加具体的，本实施例中中上底板8的两个边缘均设有突起，以便于两侧的突起分别连接螺杆9。上底板8边缘的突起可以分别命名第一突起和第二突起，如图1所示，第一突起和第二突起均呈长条板状，且第一突起和第二突起均垂直于上底板8。
[0030]本实施例中，为了实现位移功能，旋转体连接件4设有内壁光滑的通孔，螺杆9的内端设有第一膨大部，螺杆9靠近内端的部分设有第二膨大部，第一膨大部和第二膨大部之间
的螺杆9杆段穿过通孔。可以理解的是，旋转体连接件4的通孔是设于其一个边框的，且该边框平行于上述的旋转体的旋转轴；本实施例中使用此种设置，在旋转螺杆9时即可改变螺杆9内端的位置，螺杆9的第一膨大部和第二膨大部则可以驱动旋转体连接件4在上底板8上滑动。
[0031]在又一实施例中，旋转体连接件4设有螺孔，螺杆9螺纹连接旋转体连接件4的螺孔；在该实施例中，旋转体所设有的螺孔与上底板8突起所设有的螺孔是同一旋向的，当转动螺杆9时，由于旋转体连接件4始终和上底板8的顶面保持接触，上底板8对旋转体连接件4形成约束，因此可以将螺杆9的转动转化为往复移动。
[0032]本实施例中，旋转体为轴承。
[0033]具体的，旋转体采用轴承时，轴承的内圈通过键连接的方式连接轴体，轴体在铰接旋转体连接件4。
[0034]可以理解是，本实施例中的每列旋转体均至少包括一个，每个旋转体均连接往复运动机构。
[0035]上述的支撑件包括连接于上底板8底面的第一板件2和第二板件，还包括连接于下底板1顶面的第三板件12和第四板件，第三板件12和第四板件之间的距离小于第一板件2和第二板件之间的距离。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道油漆施工顶升旋转装置，其特征在于，包括：平行设置的两列用于与管道表面旋转体，同一列的旋转体的旋转轴同轴设置；每列旋转体均分别连接往复运动机构以在径向位移；顶升机构，顶升机构顶端连接上底板，上底板还连接往复运动机构；顶升机构连接下底板，上底板和下底板之间设有用于临时保持上底板和下底板相对位置的支撑件。2.如权利要求1所述的管道油漆施工顶升旋转装置，其特征在于，所述旋转体的旋转轴处铰接旋转体连接件，旋转体连接件连接往复运动机构。3.如权利要求2所述的管道油漆施工顶升旋转装置，其特征在于，所述接旋转体连接件呈矩形框状，所述旋转体的旋转轴处连接轴体，轴体的两端穿过旋转体连接件相对的两个边框。4.如权利要求2所述的管道油漆施工顶升旋转装置，其特征在于，所述往复运动机构为螺杆，所述上底板的边缘设有突起，突起设有螺孔，螺杆螺纹连接螺孔，螺杆的内端还连接所述旋转体连接件。5.如权利要求4所述的管道油漆施工顶升旋转装置，其特征在于，所述旋转体连接件设有内壁光滑的通孔，螺杆的内端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凯，许迎，杨鹏宇，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：