一种箱包加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱包加工用打孔装置，涉及箱包加工技术领域，一种箱包加工用打孔装置，包括承载台、工作台、打孔机构和支柱，所述承载平台的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上部滑动连接有打孔机构，所述支柱固定安装在承载平台的下部，所述支柱的上部开设有矩形槽，所述矩形槽的外表面设置有传送带，所述伸缩机制的下部设置有金属板，所述金属板的下方固定连接有旋转机，本实用新型专利技术通过设计精妙，将钻孔时产生的废屑排到清理箱，解决了现有装置不具备清理的功能，传送带提高了机械的加工效率，减少了劳动力，有效解决了箱包在打孔时箱包原料发生褶皱和偏移的问题，优化了加工流程，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包加工用打孔装置


[0001]本技术涉及箱包加工
，具体涉及一种箱包加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]箱包是我们在生活中经常使用到的一种收纳用具，箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等，因其使用方便而广泛使用，箱包由于需要安装把手或者铭牌等零件等，为了方便连接通常需要在箱包上打孔，但是，现有的箱包打孔都是通过人工操作设置的，其打孔效率不高，而且打孔质量也是由操作者的工作经验决定。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的箱包加工打孔装置，存在打孔速度慢，在加工的过程中不能对箱包进行限位的问题，容易导致箱包位移，造成箱包材料受损，从而造成经济损失。
[0005]2、对一些传统的箱包加工打孔装置来说，不能对打孔时产生的碎屑进行清理，需要再次清理，从而增加了额外的生产费用，进而达不到消费者的使用初衷，该箱包加工打孔装置的实用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种箱包加工用打孔装置，其中一种目的是为了具备固定箱包位置，解决在加工的过程中不能对箱包进行限位的问题；其中另一种目的是为了解决在生产过程时传递速度慢，工作效率低的问题；其中再一种目的是为了解决加工完毕后不能进行碎屑清理，对加工速度有一定的影响，需要再次清理，从而增加了生产费用的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种箱包加工用打孔装置，包括承载台、工作台、打孔机构、支柱，所述承载平台的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上部滑动连接有打孔机构，所述支柱固定安装在承载平台的下部，所述支柱的上部开设有矩形槽。
[0008]所述矩形槽的外表面设置有传送带，所述打孔机构的上部设置有金属板，所述金属板的上部设置有伸缩机制，所述伸缩机制的上部设置有驱动器，所述金属板的下方固定连接有旋转机。
[0009]所述承载台的上表面固定安装有传送带，所述工作台的两端与传送带的一侧固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有上夹板，所述上夹板的中间开设有环形孔，所述上夹板的下表面固定安装有电动伸缩杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传送带的一侧固定连接有伸缩传带，所述伸缩传带的一侧固定连接有下夹板，所述下夹板的左右两侧与传送带的一侧固定
连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下夹板的周围开设有环形凹槽。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述的凹槽的下方固定连接有连通管，所述连通管的下部固定连接有除尘箱。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打孔机构的下方设置有打孔头，所述打孔头的外表面设置有排屑槽，所述排屑槽的底端设置有定位针。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1.本技术提供一种箱包加工用打孔装置，通过设计精妙，采用工作台、打孔机构、传送带，上夹板和下夹板相结合，传送带提高了机械的加工效率，减少了劳动力，双夹板在电动伸缩杆的作用下，使箱包固定平整，之后打孔机构对箱包原料进行打孔，有效解决了箱包在打孔时箱包原料发生褶皱和偏移的问题，相对与传统方式，结构更加简单，工作效率更高。
[0017]2.本技术提供一种箱包加工用打孔装置，通过采用，排泄槽，定位针、环形凹槽、连通管和清理箱组合设置，将钻孔时产生的废屑进行吸取，利用连通管进入清理箱，解决了现有装置不具备清理的功能，从而优化了加工流程，有利于降低加工费用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的清理装置结构示意图；
[0020]图3为本技术的上夹板与下夹板的连接关系结构示意图；
[0021]图4为本技术的传送装置结构示意图；
[0022]图5为本技术的打孔装置结构示意图。
[0023]图中：1、承载台；2、工作台；3、打孔机构；4、支柱；5、矩形槽；6、传送带；7、驱动器；8、伸缩机制；9、金属板；10、旋转机；11、上夹板； 12、环形孔；13、电动伸缩杆；14、伸缩传带；15、下夹板；16、环形凹槽； 17、连通管；18、除尘箱；19、打孔头；20、排屑槽；21、定位针。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种箱包加工用打孔装置，包括承载台1、工作台2、打孔机构3、支柱4，承载台1的上表面固定安装有工作台2，箱包在工作台2中进行打孔，工作台2的上部滑动连接有可移动旋转的打孔机构3，支柱4固定安装在承载台1的下部，支柱4的上部开设有矩形槽 5，矩形槽5的里面安装有清理碎屑装置，矩形槽5的外表面设置有传送带6，矩形槽5的外表面设置有传送带6，打孔机构3的上部设置有金属板9，金属板9的上部设置有伸缩机制8，伸缩机制8的上部设置有驱动器7，金属板9 的下方固定连接有旋转机10，驱动器7固定安装在打孔机构的上部，便于工作时操纵开关，驱动器7的下部滑动连接有伸缩机制8，伸缩机制8可以调节打孔机构3的长短，方便针对不同的箱包进行加工打孔，伸缩机制8的下部设置有金属板9，金属板9的下方固定连接有旋转机10，承载台1的上表面固定安装有传送带6，传送带6的一侧固定连接有伸缩传带14，传送带6与伸缩传带14将其上面的箱包自动化传至工作台2上，从而提高机械的加工效率，减少了劳动力，工作台2的两侧与
传送带6的一侧固定连接，工作台2 的顶部设置有上夹板11，上夹板11的中间开设有环形孔12，上夹板11的下表面固定安装有电动伸缩杆13，伸缩传带14的一侧固定连接有下夹板15，下夹板15的左右两侧与传送带6的一侧固定连接，传送的箱包进入下夹板15，通过上下夹板使箱包固定限位之后，打孔机构3对箱包原料进行打孔，有效解决了箱包在打孔时箱包原料发生褶皱和偏移的问题，相对与传统方式，结构更加简单，工作效率更高，下夹板15的周围开设有环形凹槽16加工后剩余的碎屑会随着上下夹板的摩擦清理，进入环形凹槽16中，环形凹槽16的下方固定连接有连通管17，碎屑进入环形凹槽16后通过连接管17，连通管 17的下部固定连接有除尘箱18，碎屑进入连接管18之后到达清理箱18，打孔机构3的下方设置有打孔头19，排屑槽20的底端设置有定位针21，利用裂缝形成原理，打孔头19的外表面形成了排泄槽20，在打孔机构3进行打孔时，排泄槽20会将打孔后产生的碎屑进行排除在外，优化了加工流程，提高了工作效率。
[0026]下面具体说一下该箱包加工用打孔装置的工作原理。
[0027]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包加工用打孔装置，包括承载台(1)、工作台(2)、打孔机构(3)和支柱(4)，其特征在于：所述承载台(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上部滑动连接有打孔机构(3)，所述支柱(4)固定安装在承载台(1)的下部，所述支柱(4)的上部开设有矩形槽(5)；所述矩形槽(5)的外表面设置有传送带(6)，所述打孔机构(3)的上部设置有金属板(9)，所述金属板(9)的上部设置有伸缩机制(8)，所述伸缩机制(8)的上部设置有驱动器(7)，所述金属板(9)的下方固定连接有旋转机(10)；所述承载台(1)的上表面固定安装有传送带(6)，所述工作台(2)的两端与传送带(6)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种箱包加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有上夹板(11)，所述上夹板(11)的中间开设有环形孔(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：包小琴，
申请(专利权)人：南通喜腾箱包制造有限公司，
类型：新型
国别省市：