一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀，包括PTFE两半式全包密封座，所述PTFE两半式全包密封座通过阀体卡箍分别安装固定在阀体的两端，所述PTFE两半式全包密封座的内侧均设置有导流槽，并在导流槽的底部设置有导流孔至阀体外部，且导流孔的正对设置，位于阀体的外部通过螺纹固定方式安装有排水钢管头，所述排水钢管头的外部通过内螺纹堵帽拧紧密封固定，且阀体在关闭状态。该实用新型专利技术改变PTFE两半式全包密封座和两半式阀体的结构，在每半边密封座及阀体上设置导流槽，并在导流槽底部设置导流孔至球阀外部，导流孔与球阀外部的圆形不锈钢管联通，从而可即时排出积液及所滞留，有效解决二次污染风险。有效解决二次污染风险。有效解决二次污染风险。

【技术实现步骤摘要】
一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀


[0001]本技术涉及球阀相关领域，具体为一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀。

技术介绍

[0002]现有球阀为解决耐腐蚀性能内部密封都是用PTFE全包密封座，球阀在关闭时，通过90
°
旋转手柄，带动阀杆，把球形不锈钢阀芯旋转90
°
，从而使球形不锈钢阀芯上的两个通孔90
°
转向侧面密封座，进而关闭内部介质流通。密封通过PTFE两半式全包密封座实现。
[0003]本结构的缺陷在于，在球阀关闭时，存在于球形不锈钢阀芯上的一段通孔内的介质会被截留，从而滞留在球形不锈钢阀芯通孔内无法被即时排出；而当球阀再次打开时，被截留的介质又会流进管道里，这在一些卫生级应用领域是不被允许的，被截留的介质有变质污染管道的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀，以解决球阀内介质残留问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀，包括球形不锈钢阀芯、阀体、环形密封圈、阀体卡箍，阀体包括两个密封座，两个密封座之间对合并通过阀体卡箍固定，两个密封座之间通过环形密封圈密封并构成内部呈球形空腔的阀体，两个密封座远离球形不锈钢阀芯的端部分别为阀体的介质入口和介质出口，球形不锈钢阀芯整体呈球形，球形不锈钢阀芯的中部开有通孔，球形不锈钢阀芯可在阀体的球形空腔内转动，至少有一个密封座的内侧开有导流槽，导流槽上开有导流孔，导流孔贯穿密封座并与外部管件相连通。/>[0006]通过旋转球形不锈钢阀芯使得球形不锈钢阀芯的通孔与介质入口和介质出口连通或闭合，从而实现球阀的开闭，阀体内在关闭状态下截留的残存介质进入导流槽，并通过导流孔排出阀体。
[0007]进一步地，还包括手柄、阀杆、阀杆密封圈、阀体螺帽，阀杆的一端穿过手柄、阀体卡箍、密封座后与球形不锈钢阀芯固定连接，阀杆与密封座接触部通过阀杆密封圈密封，阀杆的另一端通过阀体螺帽与手柄固定连接。
[0008]进一步地，所述的环形密封圈和阀杆密封圈为一体连接结构，环形密封圈套装在球形不锈钢阀芯外，阀杆密封圈套装在阀杆外。
[0009]进一步地，密封座的内壁为PTFE(聚四氟乙烯)材质。
[0010]进一步地，所述的介质入口和介质出口均焊接有法兰头。
[0011]进一步地，还包括排污钢管头，所述排污钢管头的两端分别设置有第二螺头和第一螺头，所述第一螺头与内螺纹堵帽螺纹连接，所述第二螺头与导流孔螺纹连接。
[0012]进一步地，所述第二螺头和第一螺头均设置为中空结构，且第二螺头的中空腔与导流孔的口径相同，所述第一螺头的中空腔与排水钢管头的内径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术改变PTFE两半式全包密封座和两半式阀体的结构，在每半边密封座及阀体上设置导流槽，并在导流槽底部设置导流孔至球阀外部，导流孔与球阀外部的圆形不锈钢管联通，从而可即时排出积液及所滞留，有效解决二次污染风险。
[0015]2、圆形不锈钢管与球阀以焊接或螺纹方式连接，另一端出口带外螺纹，球阀不用时可用内螺纹堵帽拧紧密封，带当球阀关闭时，球形不锈钢阀芯的通孔两端即旋转到导流槽起始位置，通孔内截留的介质通过导流槽自主排出球阀外部，球阀在打开和关闭时，带有导流槽的PTFE两半式全包密封座与球形不锈钢阀芯始终形成接触面全密封，避免渗漏。
[0016]3、采用一体式密封件，安装更简便，PTFE材质具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，耐腐蚀，提高球阀使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术所提出的一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀(关闭时)的结构示意图；
[0018]图2为本技术所提出的一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀(打开时)的截面结构示意图；
[0019]图3为本技术的手柄的结构示意图；
[0020]图4为排水钢管头的结构示意图。
[0021]图中：1、阀体螺帽；2、阀杆；31、环形密封圈；32、阀杆密封圈；4、导流槽；41、导流孔；5、球形不锈钢阀芯；51、通孔；6、密封座；7、手柄；8、法兰头；9、阀体；10、阀体卡箍；11、排污钢管头；12、内螺纹堵帽；13、第一螺头；14、第二螺头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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4，一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀，包括球形不锈钢阀芯5、阀体9、环形密封圈31、阀体卡箍10，阀体9包括两个密封座6，两个密封座6之间对合并通过阀体卡箍10固定，两个密封座6之间通过环形密封圈31密封并构成内部呈球形空腔的阀体9，两个密封座6远离球形不锈钢阀芯5的端部分别为阀体9的介质入口和介质出口，球形不锈钢阀芯5整体呈球形，球形不锈钢阀芯5的中部开有通孔51，球形不锈钢阀芯5可在阀体9的球形空腔内转动，至少有一个密封座6的内侧开有导流槽4，导流槽4上开有导流孔41，导流孔41贯穿密封座6并与外部管件相连通。
[0024]进一步地，还包括手柄7、阀杆2、阀杆密封圈32、阀体螺帽1，阀杆2的一端穿过手柄7、阀体卡箍10、密封座6后与球形不锈钢阀芯5固定连接，阀杆2与密封座6接触部通过阀杆密封圈32密封，阀杆2的另一端通过阀体螺帽1与手柄7固定连接。
[0025]进一步地，所述的环形密封圈31和阀杆密封圈32为一体连接结构，环形密封圈31套装在球形不锈钢阀芯5外，阀杆密封圈32套装在阀杆2外。
[0026]进一步地，所述的介质入口和介质出口均焊接有法兰头8。
[0027]进一步地，还包括排污钢管头11，所述排污钢管头11的两端分别设置有第二螺头14和第一螺头13，所述第一螺头13与内螺纹堵帽12螺纹连接，所述第二螺头14与导流孔41螺纹连接。
[0028]进一步地，所述第二螺头14和第一螺头13均设置为中空结构，且第二螺头14的中空腔与导流孔41的口径相同，所述第一螺头13的中空腔与排水钢管头11的内径相同。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]本技术改变PTFE两半式全包密封座和两半式阀体的结构，在每半边密封座及阀体上设置导流槽，并在导流槽底部设置导流孔至球阀外部，导流孔与球阀外部的圆形不锈钢管联通，从而可即时排出积液及所滞留，有效解决二次污染风险。
[0031]圆形不锈钢管与球阀以焊接或螺纹方式连接，另一端出口带外螺纹，球阀不用时可用内螺纹堵帽拧紧密封，带当球阀关闭时，球形不锈钢阀芯的通孔两端即旋转到导流槽起始位置，通孔内截留的介质通过导流槽自主排出球阀外部，球阀在打开和关闭时，带有导流槽的PTFE两半式全包密封座与球形不锈钢阀芯始终形成接触面全密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀，其特征在于：包括球形不锈钢阀芯、阀体、环形密封圈、阀体卡箍，阀体包括两个密封座，两个密封座之间对合并通过阀体卡箍固定，两个密封座之间通过环形密封圈密封并构成内部呈球形空腔的阀体，两个密封座远离球形不锈钢阀芯的端部分别为阀体的介质入口和介质出口，球形不锈钢阀芯整体呈球形，球形不锈钢阀芯的中部开有通孔，球形不锈钢阀芯可在阀体的球形空腔内转动，至少有一个密封座的内侧开有导流槽，导流槽上开有导流孔，导流孔贯穿密封座并与外部管件相连通。2.根据权利要求1所述的一种带导流管的两半式耐腐蚀球阀，其特征在于：还包括手柄、阀杆、阀杆密封圈、阀体螺帽，阀杆的一端穿过手柄、阀体卡箍、密封座后与球形不锈钢阀芯固定连接，阀杆与密封座接触部通过阀杆密封圈密封，阀杆的另一端通过阀体螺帽与手柄固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：金多万，
申请(专利权)人：上海天擎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：