一种定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工中对工件的定位技术领域，尤其涉及一种定位治具；包括底座、工作台、支撑组件及挡料组件；支撑组件包括柱体，所述柱体设有主斜面，主斜面远离底座设置，主斜面用于支撑工作台，主斜面包括第一支撑点及任意支撑点，第一支撑点至底座的距离小于任意支撑点至底座的距离；挡料组件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板连接于柱体并靠近第一支撑点设置，第二挡板连接于柱体并靠近第一支撑点设置；第一挡板突伸出工作台，第二挡板突伸出工作台；通过设置主斜面，使得工作台与工件的贴合面呈倾斜状，使得工件在重力作用下完成定位，确保工件每次定位的精确性，提高生产质量的可控性，达到提高生产效率的目的。达到提高生产效率的目的。达到提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种定位治具


[0001]本技术涉及机加工中对工件的定位
，尤其涉及一种定位治具。

技术介绍

[0002]图4中，工件100进行焊接加工时，通常将工件固定在平面上，当焊接处较多时，需要转动工件并多次对工件进行定位，解决死角区域机械手不易焊到的问题，但是当工件100体积较大时，多次对工件100定位则产生较难对准基准面的问题，导致加工质量难以控制，不能满足生产要求，需要解决工件定位难的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的工件多次定位基准面难以对准的缺点，本技术的目的在于提供一种定位治具，通过设置主斜面和挡料组件，实现工件精准定位的目的，提高产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种定位治具，包括底座、工作台、支撑组件及挡料组件；
[0006]所述支撑组件包括柱体，所述柱体设有主斜面，所述主斜面远离底座设置，所述主斜面用于支撑工作台，所述主斜面包括第一支撑点及任意支撑点，所述第一支撑点至底座的距离小于任意支撑点至底座的距离；
[0007]所述挡料组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板连接于柱体并靠近第一支撑点设置，所述第二挡板连接于柱体并靠近第一支撑点设置；
[0008]所述第一挡板突伸出工作台，所述第二挡板突伸出工作台。
[0009]进一步的，所述第一挡板和第二挡板连接。
[0010]进一步的，所述柱体包括第一分柱及若干个第二分柱，所述第一分柱与任意一个所述第二分柱间距设置，所述第一支撑点设于第一分柱。
[0011]进一步的，所述第一挡板的数量为多个，其中一个第一挡板与第一分柱连接，其他第一挡板与所述第二分柱连接。
[0012]进一步的，所述第二挡板的数量为多个，其中一个第二挡板与第一分柱连接，其他第二挡板与所述第二分柱连接。
[0013]本技术的有益效果：通过设置主斜面，使得工作台与工件的贴合面呈倾斜状，使得工件在重力作用下完成定位，确保工件每次定位的精确性，提高生产质量的可控性，达到提高生产效率的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一视角拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二视角拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术与工件的拆分图；
[0018]图5为本技术的工作状态结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—底座
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2—工作台
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3—支撑组件
[0021]311—主斜面
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3111—第一支撑点
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301—第一分柱
[0022]302—第二分柱
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4—挡料组件
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41—第一挡板
[0023]42—第二挡板
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100—工件
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200—机械手。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]请参阅图1至图5，本技术的一种定位治具，包括底座1、工作台2、支撑组件3及挡料组件4；
[0026]所述支撑组件3包括柱体，所述柱体设有主斜面311，所述主斜面311远离底座1设置，所述主斜面311用于支撑工作台2，所述主斜面311包括第一支撑点3111及任意支撑点，所述第一支撑点3111至底座1的距离小于任意支撑点至底座1的距离；
[0027]所述挡料组件4包括第一挡板41和第二挡板42，所述第一挡板41连接于柱体并靠近第一支撑点3111设置，所述第二挡板42连接于柱体并靠近第一支撑点3111设置；
[0028]所述第一挡板41突伸出工作台2，所述第二挡板42突伸出工作台2。
[0029]具体的，本实施例中，底座1、工作台2均呈平板状，根据生产精度要求，分别加工底座1、工作台2，柱体大致呈四方柱形状，在柱体的上表面加工主斜面311，主斜面311与工作台2的下表面贴合，第一支撑点3111至底座1的距离小于主斜面311上其他支撑点至底座1的距离，即主斜面311在X、Y、Z方向均倾斜预设角度，第一挡板41通过螺丝连接件固定在柱体，第一挡板41与底座1抵触，第二挡板42通过螺丝连接件固定在柱体，第一挡板41与底座1抵触，第一挡板41和第二挡板42分别设于柱体相邻的两侧面，第一挡板41沿X轴方向设置，第二挡板42沿Y轴方向设置，第一挡板41和第二挡板42均位于柱体的外围，工作台2放置在主斜面311后呈倾斜状，第一挡板41和第二挡板42对工作台2进行位置固定，需要加工工件100时，首先将工件100放置在工作台2的表面，在工件100的自重作用下，沿工作台2的上表面下滑，直至工件100与第一挡板41抵触，工件100与第二挡板42抵触，工件100被固定在工作台2，即使多次固定工件100，均能确保定位的准确性，确保机械手200对工件100加工的精准性，同时，减少工件100的加工死角数量，提高生产效率。
[0030]通过设置主斜面311，使得工作台2与工件100的贴合面呈倾斜状，确保使得工件100在重力作用下完成定位，确保工件100定位的精准性，提高生产质量的可控性，达到提高生产效率的目的。
[0031]所述第一挡板41和第二挡板42连接，第一挡板41和第二挡板42互相垂直，增加第一挡板41和第二挡板42连接的稳定性。
[0032]所述柱体包括第一分柱301及若干个第二分柱302，所述第一分柱301与任意一个所述第二分柱302间距设置，所述第一支撑点3111设于第一分柱301，第一分柱301的数量为一个，第二分柱302的数量为多个，每个第二分柱302均设有分斜面，分斜面与主斜面共面，
一个第一分柱301和多个第二分柱302排成阵列状，降低柱体的生产成本，方便加工。
[0033]所述第一挡板41的数量为多个，其中一个第一挡板41与第一分柱301连接，其他第一挡板41与所述第二分柱302连接。
[0034]所述第二挡板42的数量为多个，其中一个第二挡板42与第一分柱301连接，其他第二挡板42与所述第二分柱302连接，多个第一挡板41和多个第二挡板42的设置，进一步对工件100进行双向限位，提高工件100多次定位的精度。
[0035]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位治具，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、支撑组件(3)及挡料组件(4)；所述支撑组件(3)包括柱体，所述柱体设有主斜面(311)，所述主斜面(311)远离底座(1)设置，所述主斜面(311)用于支撑工作台(2)，所述主斜面(311)包括第一支撑点(3111)及任意支撑点，所述第一支撑点(3111)至底座(1)的距离小于任意支撑点至底座(1)的距离；所述挡料组件(4)包括第一挡板(41)和第二挡板(42)，所述第一挡板(41)连接于柱体并靠近第一支撑点(3111)设置，所述第二挡板(42)连接于柱体并靠近第一支撑点(3111)设置；所述第一挡板(41)突伸出工作台(2)，所述第二挡板(42)突伸出工作台(2)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶全坤，唐丽，达代皇，叶挺，
申请(专利权)人：东莞市锐嘉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：