一种用于转子绕组的轴焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转子绕组的轴焊工装，所述轴焊工装用于将传输转子扭矩的转轴与对转子绕组支撑的绕组支架进行支撑的加强片定位焊接，所述轴焊工装具有将所述加强片定位在所述转轴上的定位机构。所述轴焊工装为具有用于所述转轴以紧配合结构穿设的夹持孔的工装筒，所述定位机构为穿设在所述夹持孔一端的调节螺栓，在所述调节螺栓侧壁沿其长度方向镶嵌有调节尺。通过该轴焊工装对转子组件内的转轴和加强片进行精确的定位焊接，以保证后期绕组支架的装配精度，以及绕组支架与绕组之间的装配精度，并最终提高转子运转的稳定性。并且该轴焊工装的结构，能在保证转轴加强片精确配合定位，同时也便于两者装配和拆卸。同时也便于两者装配和拆卸。同时也便于两者装配和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子绕组的轴焊工装


[0001]本技术涉及空心杯电机的转子
，尤其涉及一种用于转子绕组的轴焊工装。

技术介绍

[0002]空心杯电动机在结构上突破了传统电机的转子结构形式，采用的是无铁芯转子，也叫空心杯型转子。这种新颖的转子结构彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗。作为高效率的能量转换装置，在很多领域代表了电动机的发展方向。
[0003]如说明书附图4所示，空心杯电机的转子依次包括转轴(图中10所示)、换向器(图中50所示)、绕组(图中30所示)，通常在转轴上套设绕组之间后装配在绕组内壁对绕组进行支撑，而为了便于将绕组支架定位装配到转轴上，通常在转轴上焊接有加强片，其能镶嵌在绕组支架(图中40所示)内实现支撑，并同时对绕组支架套设在转轴上进行定位。由于转轴外壁光滑，加强片在与转轴焊接时难于对加强片进行精确定位，并且由于加强片一般厚度较薄，不便于对其进行夹持，导致加强片与转轴存在偏斜，进而影响对绕组支架的定位支撑，以及电机整体运转的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于转子绕组的轴焊工装，通过该轴焊工装对转子组件内的转轴和加强片进行精确的定位焊接，以保证后期绕组支架的装配精度，以及绕组支架与绕组之间的装配精度，并最终提高转子运转的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于转子绕组的轴焊工装，所述轴焊工装用于将传输转子扭矩的转轴与对转子绕组支撑的绕组支架进行支撑的加强片定位焊接，所述轴焊工装具有将所述加强片定位在所述转轴上的定位机构。
[0006]优选的，所述轴焊工装为具有用于所述转轴以精密间隙配合结构穿设的夹持孔的工装筒，所述定位机构为穿设在所述夹持孔一端的调节螺栓，在所述调节螺栓侧壁沿其长度方向镶嵌有调节尺。
[0007]优选的，在所述工装筒的端部还设有套设在所述调节螺栓上的定位板，并且在所述调节螺栓与所述夹持孔端口齐平的状态下、所述调节尺的零位与所述定位板的外表面齐平。
[0008]优选的，远离所述调节螺栓一侧的所述工装筒的侧壁上以所述夹持孔对称设有将所述加强片压紧的弹簧压片。
[0009]优选的，所述工装筒分割为可拆卸的主体部和拆卸部，在所述主体部内将所述夹持孔从其中部位置朝向两端扩孔有第一扩孔，并且所述第一扩孔长度小于所述主体部的长度；在所述拆卸部内将所述夹持孔从其中部位置朝向所述主体部侧壁方向扩孔有第二扩孔。
[0010]优选的，在所述拆卸部侧壁上穿设有贯穿在所述第二扩孔中用于与转轴接触紧固
的顶紧螺栓。
[0011]本技术的有益效果是：通过该轴焊工装对转子组件内的转轴和加强片进行精确的定位焊接，以保证后期绕组支架的装配精度，以及绕组支架与绕组之间的装配精度，并最终提高转子运转的稳定性。并且该轴焊工装的结构，能在保证转轴加强片精确配合定位，同时也便于两者装配和拆卸。
附图说明
[0012]图1为本技术轴焊工装与转轴及加强片装配定位示意图。
[0013]图2为本技术轴焊工装整体剖视结构图。
[0014]图3为本技术转轴与加强片焊接成型示意图。
[0015]图4为空心杯电机转子示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1～3所示的一种用于转子绕组的轴焊工装，所述轴焊工装用于将传输转子扭矩的转轴10与对转子绕组支撑的绕组支架进行支撑的加强片20定位焊接，所述轴焊工装具有将所述加强片20定位在所述转轴10 上的定位机构。转子绕组整体结构如图4所示，绕组支架套设在转轴10 上，其通过加强片20对绕组支架在转轴10上的安装位置进行定位并进行支撑，最后再将转轴10及绕组支架整体装配在绕组内侧端部，通过绕组支架对绕组进行支撑。本技术的轴焊工装主要是将加强片20定位焊接在转轴10上，通过定位机构提高加强片20的焊接精度，以保证绕组支架的装配精度，以及绕组支架与绕组之间的装配精度，并最终提高转子运转的稳定性。
[0018]具体得，所述轴焊工装为具有用于所述转轴10以精密间隙配合结构穿设的夹持孔101的工装筒1(该精密间隙配合机构可以有效克服转轴10 与夹持孔101之间的装配间隙，避免转轴10与加强片20的相对偏斜问题)，所述定位机构为穿设在所述夹持孔101一端的调节螺栓2(优选为磁性螺栓，用于对转轴10的端部实现磁吸作用，避免转轴10装配不到位及在焊接时转轴的位移，影响加强片20的焊接精度)，在所述调节螺栓2侧壁沿其长度方向镶嵌有调节尺3。焊接时，先将转轴10穿入夹持孔101中，并使得其尾端与调节螺栓2接触，接着通过调节螺栓2调节转轴10的穿入深度，并通过调节尺3进行确认，使得转轴10上加强片20的焊接位置与工装筒1侧壁表面齐平，最后将加强片20套入在转轴10上，并紧贴在工装筒1侧壁表面，实现转轴10和加强片20的各自定位及相互定位。由于工装筒1为圆筒结构，可优选的夹持在旋转卡盘上进行旋转焊接。
[0019]为了便于更加有效的通过调节尺3读取转轴10的调节尺寸，在所述工装筒1的端部还设有套设在所述调节螺栓2上的定位板4，并且在所述调节螺栓2与所述夹持孔101端口齐平的状态下、所述调节尺3的零位与所述定位板4的外表面齐平(如图2所示)。其中，定位板4实现调节螺栓2与工装筒1脱离的状态下对调节螺栓2进行支撑，并且在调节螺栓2 与所述夹持孔101端口齐平的状态下、调节尺3的零位与所述定位板4的外表面齐平，也就是在保证夹持孔101内有效长度的前提下，将转轴10 的端部先接触到调节螺栓2的端部，通过夹持孔
101的长度可以精确得知转轴10的穿入深度，接着通过旋转调节螺栓2推动转轴10位移，以调节尺3外表面为基准，对转轴10的位移尺寸可以精确读取，从而保证加强片20的焊接位置的精度。
[0020]优选的加强片20的厚度较小，为了便于将其固定后进行焊接，远离所述调节螺栓2一侧的所述工装筒1的侧壁上以所述夹持孔101对称设有将所述加强片20压紧的弹簧压片5。通过弹簧压片5对将加强片20两侧压紧贴合在工装筒1的侧壁上实现紧固。
[0021]由于转轴10与夹持孔101为紧配合结构，为了减小两者之间的接触摩擦，以便于进行快速装配和拆卸，所述工装筒1分割为可拆卸的主体部 1a和拆卸部1b，较佳的，主体部1a和拆卸部1b为螺纹连接，当进行转轴10的装配和拆卸时，可先将主体部1a和拆卸部1b分离，将转轴10穿设在主体部1a中，当转轴10靠近拆卸部1b一端漏出主体部1a外部之后，可在漏出的部分施加拉力，将转轴10继续穿入，然后在将该伸出的部分穿入到拆卸部1b中的夹持孔101部分中，通过该穿入方式能省力的将转轴10穿入。同理拆卸时先将拆卸部1b和主体部1a拆卸，然后在外力推动的作用下将转轴10从主体部1a推出。
[0022]而为了减小夹持孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转子绕组的轴焊工装，其特征在于：所述轴焊工装用于将传输转子扭矩的转轴(10)与对转子绕组支撑的绕组支架进行支撑的加强片(20)定位焊接，所述轴焊工装具有将所述加强片(20)定位在所述转轴(10)上的定位机构；所述轴焊工装为具有用于所述转轴(10)以精密间隙配合结构穿设的夹持孔(101)的工装筒(1)，所述定位机构为穿设在所述夹持孔(101)一端的调节螺栓(2)，在所述调节螺栓(2)侧壁沿其长度方向镶嵌有调节尺(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于转子绕组的轴焊工装，其特征在于：在所述工装筒(1)的端部还设有套设在所述调节螺栓(2)上的定位板(4)，并且在所述调节螺栓(2)与所述夹持孔(101)端口齐平的状态下、所述调节尺(3)的零位与所述定位板(4)的外表面齐平。3.根据权利要求2所述的一种用于转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩龙，
申请(专利权)人：陕西拓普达精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：