一种用于牛仔面料生产的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于牛仔面料生产的染色装置，包括槽体，槽体的上方设有将纱线引入槽体的一对引入辊以及将纱线引出槽体的一对引出辊，槽体内部设有针对纱线的一对换向辊以及对纱线的张力进行调节的张力调节辊，槽体侧壁设有进料口，槽体底部设有出料口；槽体内部设有温度传感器，槽体内部还设有多根加热管；槽体内部设有抽液管，抽液管的轴心垂直于槽体底部，抽液管上设有多个进液口，抽液管的底部与回流管的一端连接，回流管的另一端延伸至槽体顶部，回流管上设有回流泵；槽体内部还设有多个超声波发生装置。本实用新型专利技术结构设计简单巧妙，能够高效对纱线进行染色处理。能够高效对纱线进行染色处理。能够高效对纱线进行染色处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于牛仔面料生产的染色装置


[0001]本技术属于纺织染色
，具体涉及一种用于牛仔面料生产的染色装置。

技术介绍

[0002]牛仔布在生产过程中，需要对纱线进行染色处理，但在染色的过程中，可能会出现以下问题：1、由于部分染料由于本身特性，着色性较差，导致染色效果不好，染色效率低下，如靛蓝染料；2、在染色过程中，染料可能会出现浓度不均匀的现象，影响对纱线的染色效果；3、在染色的过程中纱线可能会脱落一些杂质，若不及时清理，同样也影响对纱线的染色效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于牛仔面料生产的染色装置，具体方案如下：
[0004]一种用于牛仔面料生产的染色装置，包括槽体，所述槽体的上方设有将纱线引入槽体的一对引入辊以及将纱线引出槽体的一对引出辊，槽体内部设有针对纱线的一对换向辊以及对纱线的张力进行调节的张力调节辊，槽体侧壁设有进料口，槽体底部设有出料口；所述槽体内部设有温度传感器，槽体内部还设有多根加热管；所述槽体内部设有抽液管，所述抽液管的轴心垂直于槽体底部，抽液管上设有多个进液口，抽液管的底部与回流管的一端连接，回流管的另一端延伸至槽体顶部，回流管上设有回流泵；所述槽体内部还设有多个超声波发生装置。
[0005]基于上述，所述回流管上设有过滤组件，所述过滤组件包括壳体，所述壳体内部活动设有至少两块过滤网。
[0006]基于上述，所述回流管上设有混流筒，所述混流筒包括筒体，所述筒体内部设有多个扰流叶片组，每个所述扰流叶片组包括多片导流叶片，相邻的两个所述导流叶片形成导流方向一致的导流口。
[0007]基于上述，相邻的两个所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。
[0008]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0009]1、本技术中，通过在槽体内部设置超声波发生装置，能够有效提高染料在纱线上的着色效果。
[0010]2、本技术中，通过在槽体内部设置抽液管，抽液管的轴心垂直于槽体底部，抽液管上设置多个进液口，抽液管的底部与回流管的一端连接，回流管的另一端延伸至槽体顶部，回流管上设有回流泵，此结构设计可以对槽体内部的染料进行高效均匀混合处理；另外在回流管上设有混流筒，混流筒包括筒体，筒体内部设有多个扰流叶片组，每个扰流叶片组包括多片导流叶片，相邻的两个导流叶片形成导流方向一致的导流口，此结构设计进一
步保证了槽体内部染料能够混合均匀，保证对纱线的染色效果。
[0011]3、本技术中，通过在槽体内部设置张力调节辊，此结构设计可以对纱线的张紧力进行调节，进而确保对纱线的染色效率。
[0012]4、本技术中，通过在回流管上设置过滤组件，过滤组件包括壳体，壳体内部活动设有至少两块过滤网，此结构设计便于除去槽体内染料中含有的杂质。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术中混流筒的结构示意图。
[0015]图中：1.槽体；2.进料口；3.出料口；4.抽液管；5.换向辊；6.张力调节辊；7.引入辊；8.引出辊；9.回流管；10.回流泵；11.过滤组件；12.混流筒；12
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1.筒体；12
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2.扰流叶片组；12
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3.导流叶片；12
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4.导流口；13.加热管；14.温度传感器；15.超声波发生装置；16.纱线。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0017]如图1
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图2所示，本技术提供一种用于牛仔面料生产的染色装置，包括槽体1，所述槽体1的上方设有将纱线16引入槽体1的一对引入辊7以及将纱线16引出槽体1的一对引出辊8，槽体1内部设有针对纱线16的一对换向辊5以及对纱线16的张力进行调节的张力调节辊6，槽体1侧壁设有进料口2，槽体1底部设有出料口3。
[0018]为便于对染料温度进行控制，在槽体1内部设有温度传感器14，槽体1内部还设有多根加热管13。
[0019]为便于将槽体1内部的染料混合均匀，在槽体1内部设有抽液管4，抽液管4的轴心垂直于槽体1底部，抽液管4上设有多个进液口，抽液管4的底部与回流管9的一端连接，回流管9的另一端延伸至槽体1顶部，回流管9上设有回流泵10。
[0020]为提高对纱线16的着色效率，在槽体1内部还设有多个超声波发生装置15。
[0021]考虑到在对纱线16染色的过程中，纱线16上脱落的杂质会进入染料中，若不将杂质及时清除，则会影响对纱线16的着色效果，故而在回流管9上设有过滤组件11，过滤组件11包括壳体，壳体内部活动设有至少两块过滤网。
[0022]为确保槽体1内部的染料能够混合均匀，在回流管9上设有混流筒12，混流筒12包括筒体12
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1，筒体12
‑
1内部设有多个扰流叶片组12
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2，每个所述扰流叶片组12
‑
2包括多片导流叶片12
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3，相邻的两个所述导流叶片12
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3形成导流方向一致的导流口12
‑
4。
[0023]为进一步保证槽体1内的染料能够混合均匀，相邻的两个所述扰流叶片组12
‑
2的导流口12
‑
4的导流方向相反。
[0024]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于牛仔面料生产的染色装置，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）的上方设有将纱线（16）引入槽体（1）的一对引入辊（7）以及将纱线（16）引出槽体（1）的一对引出辊（8），槽体（1）内部设有针对纱线（16）的一对换向辊（5）以及对纱线（16）的张力进行调节的张力调节辊（6），槽体（1）侧壁设有进料口（2），槽体（1）底部设有出料口（3）；所述槽体（1）内部设有温度传感器（14），槽体（1）内部还设有多根加热管（13）；所述槽体（1）内部设有抽液管（4），所述抽液管（4）的轴心垂直于槽体（1）底部，抽液管（4）上设有多个进液口，抽液管（4）的底部与回流管（9）的一端连接，回流管（9）的另一端延伸至槽体（1）顶部，回流管（9）上设有回流泵（10）；所述槽体（1）内部还设有多个超声波发生装置（15）。2.根据权利要求1所述的用于牛仔面料生产的染色装置，其特征在于：所述回流管（9）上设有过滤组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永喜，杨永清，黄跃卿，
申请(专利权)人：鹤壁新歌源丹宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：