有机硅单体合成用流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅单体合成用流化床，其包括：床身，所述床身的下端形成为倒锥形，并且形成有进料口，所述进料口位于所述床身的最下方；以及至少一个插入管，所述插入管固定于所述床身的下端的侧壁，并且所述插入管的部分位于所述床身的内部。管的部分位于所述床身的内部。管的部分位于所述床身的内部。

【技术实现步骤摘要】
有机硅单体合成用流化床


[0001]本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种有机硅单体合成用流化床。

技术介绍

[0002]有机硅单体合成中，氯甲烷作为原料与金属硅粉在催化剂的作用下进行反应，此反应为气固接触放热反应，氯甲烷气体与硅粉固体的反应速率与硅粉的粒径，催化剂用量和氯甲烷温度等因素有关。
[0003]目前有机硅单体生产中，大量的未完全反应的小粒径的硅粉和杂质一起被带出流化床，通过回床装置再次反应，但是回床后的细粉表面杂质更多不易反应，因其粒径更小，更容易被带出流化床，导致硅粉利用率较低，增加成本，被带出的硅粉为危废，增加环保成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种有机硅单体合成用流化床，解决了上述技术问题中的至少一个。
[0005]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种有机硅单体合成用流化床，其包括：
[0006]床身，所述床身的下端形成为倒锥形，并且形成有进料口，所述进料口位于所述床身的最下方；以及
[0007]至少一个插入管，所述插入管固定于所述床身的下端的侧壁，并且所述插入管的部分位于所述床身的内部。
[0008]可选的，所述插入管采用碳钢材料制备。
[0009]可选的，位于所述床身内部的插入管的外壁设置有耐磨涂层。
[0010]可选的，位于所述流化床内的插入管与所述床身的下端的侧壁之间的夹角为30
‑
90℃。
[0011]可选的，位于所述流化床内的插入管垂直于所述流化床内的物料移动方向。
[0012]可选的，所述插入管设置为多个，其中，两个插入管形成为插入管组，每个插入管组中的两个插入管的管口朝向对方设置。
[0013]可选的，所述多个插入管位于流化床内的部分位于同一平面。
[0014]可选的，不同的插入管组之间的插入管平行设置，并使得两个插入管组之间的距离为300
‑
1000mm。
[0015]可选的，所述进料口与插入管之间的距离为1000
‑
2000mm。
[0016]可选的，位于所述床身内部的插入管的端部形成为缩颈部。
[0017]本技术具有如下有益效果：本实施例中的有机硅单体合成用流化床在使用时，通过进料口送入硅粉，通过插入管提供氯甲烷，优选地，氯甲烷的线速度为进料口的进料速度的8
‑
20倍，由此，在流化床内进行有机硅合成时，提高了合成效率，能够有效提升有
机硅单体合成中硅粉利用率，降低有机硅危险固废，减少环境危害，降低成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的有机硅单体合成用流化床的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图中标记示意为：1
‑
床身；2
‑
进料口；3
‑
插入管；4
‑
耐磨涂层；5
‑
缩颈部。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种有机硅单体合成用流化床，其包括：床身1和至少一个插入管3。
[0024]其中，床身1的下端形成为倒锥形，并且形成有进料口2，所述进料口2位于所述床身1的最下方；所述插入管3固定于所述床身1的下端的侧壁，并且所述插入管3的部分位于所述床身1的内部。
[0025]由此，通过所述插入管3的设置，提高了硅粉和氯甲烷的混合均匀性，降低了未反应的硅粉的量，有效增加硅粉利用率，解决了有机硅单体合成装置的硅粉利用率不足的问题；而且，也不会干扰中上层流化床反应区流化状态。
[0026]本实施例中，所述插入管3采用碳钢材料制备，并且所述插入管3的部分位于所述床身1的外部。为提高插入管3的使用寿命，位于所述床身1内部的插入管3的外壁设置有耐磨涂层4，其中，所述耐磨涂层4可以为陶瓷或者金属氧化物层等。
[0027]作为一种布置方式，位于所述流化床内的插入管3与所述床身1的下端的侧壁之间的夹角为30
‑
90℃，优选地，位于所述流化床内的插入管3垂直于所述流化床内的物料移动方向。
[0028]例如，当所述流化床竖直设置时，此时，通过进料口的进料方向以及流化床内的物料方向均为竖直方向，此时，位于所述流化床内的插入管3均水平设置。
[0029]所述插入管3设置为多个，其中，两个插入管3形成为插入管组，每个插入管组中的两个插入管3的管口朝向对方设置，更优选地，同一个插入管组内的两个插入管3位于流化床内的部分可以位于同一平面的同一直线，以确保无切向流量，最大化增强对冲装置的效果。
[0030]由此，通过插入管组的设置，能够使得氯甲烷在流化床内部形成对冲，并构成氯甲烷对冲装置，进一步提高了硅粉和氯甲烷混合的均匀性。
[0031]所述多个插入管3位于流化床内的部分位于同一平面，例如位于同一水平面内。
[0032]优选地，不同的插入管组之间的插入管3平行设置，并使得两个插入管组之间的距离为300
‑
1000mm。
[0033]例如，如图2所示，其设置两个插入管组，并具有四个插入管3；以图2的方向为例，位于上方的两个插入管3构成插入管组，位于下方的两个插入管3构成另一个插入罐组。
[0034]所述进料口2与插入管3之间的距离为1000
‑
2000mm；所述流化床直径为2200
‑
2800mm。
[0035]本实施例中，位于所述床身内部的插入管3的端部形成为缩颈部5，即该端的直径小于插入管3中部的直径。
[0036]本实施例中的有机硅单体合成用流化床在使用时，通过进料口送入硅粉，通过插入管提供氯甲烷，优选地，氯甲烷的线速度为进料口的进料速度的8
‑
20倍，由此，在流化床内进行有机硅合成时，提高了合成效率，能够有效提升有机硅单体合成中硅粉利用率，降低有机硅危险固废，减少环境危害，降低成本。
[0037]而且，本实施例的有机硅单体合成用流化床在使用时，安装方便，并且每个插入管均可以设置调节阀，控制每个插入管的流量，以减少安全风险；而且，也能够有效的增加硅粉的活性面，增加反应速率，提升硅粉的转化率，降低生产成本，提高经济效益。
[0038]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0039]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅单体合成用流化床，其特征在于，包括：床身，所述床身的下端形成为倒锥形，并且形成有进料口，所述进料口位于所述床身的最下方；以及至少一个插入管，所述插入管固定于所述床身的下端的侧壁，并且所述插入管的部分位于所述床身的内部。2.根据权利要求1所述的有机硅单体合成用流化床，其特征在于，所述插入管采用碳钢材料制备。3.根据权利要求1所述的有机硅单体合成用流化床，其特征在于，位于所述床身内部的插入管的外壁设置有耐磨涂层。4.根据权利要求1所述的有机硅单体合成用流化床，其特征在于，位于所述流化床内的插入管与所述床身的下端的侧壁之间的夹角为30
‑
90℃。5.根据权利要求4所述的有机硅单体合成用流化床，其特征在于，位于所述流化床内的插入管垂直于所述流化床内的物料移动方向。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵华，王海栋，廖立，欧阳文武，孙树泉，冷斌，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：