一种可外置循环热利用换热的流化床设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可外置循环热利用换热的流化床设备，涉及流化床技术领域，解决了废渣在排出的过程中，可能会存在废渣残留在流化床内壁上，如果内壁上的残留不及时处理，容易影响流化床设备反应的质量的问题。一种可外置循环热利用换热的流化床设备，包括：反应壳体；所述反应壳体设置为圆柱形壳体结构；反应壳体包括有：反应空间，反应空间开设于反应壳体内部；反应空间内部旋转设置有传动轴；传动轴旋转带动侧刮板移动对反应空间的内壁进行刮离处理，而且侧刮板一侧固定设置有搅动柱，在反应空间的内壁进行刮离的同时也能够对反应空间所反应的材料进行搅动，保证反应空间的内壁不会出现残留来影响材料反应。内壁不会出现残留来影响材料反应。内壁不会出现残留来影响材料反应。

【技术实现步骤摘要】
一种可外置循环热利用换热的流化床设备


[0001]本技术属于流化床
，更具体地说，特别涉及一种可外置循环热利用换热的流化床设备。

技术介绍

[0002]流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使生物料处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。
[0003]常用的流化床设备目前还存在以下不足：
[0004]在对材料进行反应的过程中，由于在流化床内部不断反应，会产生大量的废渣，这些废渣在排出的过程中，可能会存在废渣残留在流化床内壁上，如果内壁上的残留不及时处理，容易影响流化床设备反应的质量，还会影响到流化床设备使用的寿命。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可外置循环热利用换热的流化床设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可外置循环热利用换热的流化床设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于在流化床内部不断反应，会产生大量的废渣，可能会存在废渣残留在流化床内壁上，如果内壁上的残留不及时处理，容易影响流化床设备反应的质量的问题。
[0007]本技术一种可外置循环热利用换热的流化床设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种可外置循环热利用换热的流化床设备，包括：反应壳体；所述反应壳体设置为圆柱形壳体结构，且反应壳体底部设置为锥形结构；反应壳体顶部固定设置有顶板；反应壳体包括有：反应空间，反应空间开设于反应壳体内部，且反应壳体底部设置为锥形结构，并且锥形结构底部开设有排渣口；反应空间内部旋转设置有传动轴。
[0009]进一步的，所述反应壳体包括有：支撑环，支撑环设置为圆形环解耦股，且支撑环固定设置于反应壳体外部；支撑柱，支撑柱设置为“L”形结构，且支撑柱设置为四组，并且支撑柱呈十字状固定设置于支撑环外部；支撑柱底部均固定设置有支撑板，且支撑柱与支撑环相配合，将流化床支撑起来，为流化床设备提供良好的工作环境，确保流化床设备的正常运行。
[0010]进一步的，所述反应壳体包括有：进料管，进料管安装设置于反应壳体一侧，且进料管与反应空间连接相通；换热器，换热器安装设置于反应壳体一侧上方；换热管，换热管为连续弯曲状设计，且换热管安装设置于反应空间内部；换热管与换热器相连接。
[0011]进一步的，所述传动轴设置为圆形轴结构；传动轴包括有：侧刮板，侧刮板设置为“L”形板结构，且侧刮板设置为四组，并且侧刮板呈十字状固定设置于传动轴外部；搅动柱，搅动柱设置为圆形柱结构，且搅动柱均固定设置于侧刮板一侧。
[0012]进一步的，所述传动轴包括有：下刮板，下刮板设置为方形板结构，且下刮板设置为四组，并且下刮板呈十字状固定设置于侧刮板底部；下刮板为倾斜状设计，且下刮板一侧设置为斜面结构。
[0013]进一步的，所述顶板设置为不规则圆形板结构；顶板包括有：防护壳，防护壳设置为方形壳结构，且防护壳顶部设置于顶板顶部；连接管，连接管安装设置于顶板顶部，且连接管与反应空间连接相通；电机，电机安装设置于防护壳内部；电机的转轴与传动轴传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过传动轴的设置，传动轴旋转带动侧刮板移动对反应空间的内壁进行刮离处理，而且侧刮板一侧固定设置有搅动柱，在反应空间的内壁进行刮离的同时也能够对反应空间所反应的材料进行搅动，从而保证反应质量的同时，也能保证反应空间的内壁不会出现残留来影响材料反应。
[0016]通过下刮板的设置，在传动轴带动侧刮板移动的同时，下刮板对反应空间底部的锥形结构也进行刮离动作，防止反应空间的底部的锥形结构底部的排渣口堵塞，确保排渣的运行。
附图说明
[0017]图1是本技术的反应壳体剖视结构示意图。
[0018]图2是本技术的传动轴结构示意图。
[0019]图3是本技术的顶板结构示意图。
[0020]图4是本技术的轴侧立体结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、反应壳体；101、反应空间；102、支撑环；103、支撑柱；104、进料管；105、换热器；106、换热管；2、传动轴；201、侧刮板；202、搅动柱；203、下刮板；3、顶板；301、防护壳；302、连接管；303、电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种可外置循环热利用换热的流化床设备。
[0029]参照附图1，包括：反应壳体1；反应壳体1设置为圆柱形壳体结构，且反应壳体1底部设置为锥形结构；反应壳体1顶部固定设置有顶板3；反应壳体1包括有：反应空间101，反应空间101开设于反应壳体1内部，且反应壳体1底部设置为锥形结构，方便进行排渣，并且锥形结构底部开设有排渣口；反应空间101内部旋转设置有传动轴2；支撑环102，支撑环102设置为圆形环解耦股，且支撑环102固定设置于反应壳体1外部；支撑柱103，支撑柱103设置为“L”形结构，且支撑柱103设置为四组，并且支撑柱103呈十字状固定设置于支撑环102外部；支撑柱103底部均固定设置有支撑板，且支撑柱103与支撑环102相配合，将流化床支撑起来，为流化床设备提供良好的工作环境，确保流化床设备的正常运行；进料管104，进料管104安装设置于反应壳体1一侧，且进料管104与反应空间101连接相通；换热器105，换热器105安装设置于反应壳体1一侧上方；换热管106，换热管106为连续弯曲状设计，且换热管106安装设置于反应空间101内部；换热管106与换热器105相连接。
[0030]参照附图2，传动轴2设置为圆形轴结构；传动轴2包括有：侧刮板201，侧刮板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可外置循环热利用换热的流化床设备，其特征在于，包括：反应壳体（1）；所述反应壳体（1）底部设置为锥形结构；反应壳体（1）顶部固定设置有顶板（3）；反应壳体（1）包括有：反应空间（101），反应空间（101）开设于反应壳体（1）内部，且反应壳体（1）底部设置为锥形结构，并且锥形结构底部开设有排渣口；反应空间（101）内部旋转设置有传动轴（2）。2.如权利要求1所述一种可外置循环热利用换热的流化床设备，其特征在于：所述反应壳体（1）包括有：支撑环（102），支撑环（102）设置为圆形环解耦股，且支撑环（102）固定设置于反应壳体（1）外部；支撑柱（103），支撑柱（103）设置为“L”形结构，且支撑柱（103）设置为四组，并且支撑柱（103）呈十字状固定设置于支撑环（102）外部。3.如权利要求2所述一种可外置循环热利用换热的流化床设备，其特征在于：所述反应壳体（1）包括有：进料管（104），进料管（104）安装设置于反应壳体（1）一侧，且进料管（104）与反应空间（101）连接相通；换热器（105），换热器（105）安装设置于反应壳体（1）一侧上方；换热管（106），换热管（106）为连续弯曲状设计，且换热管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，
申请(专利权)人：李腾飞，
类型：新型
国别省市：