一种卷管机用重载关节轴承制造技术

一种卷管机用重载关节轴承，用于满足卷管机主轧辊支承轴承使用寿命长、重负荷的要求，保证卷管机实现可靠工作。它包括内外设置的内圈和外圈，内圈与外圈之间的接触面为球面，其特征在于，所述外圈为分体式结构，包括拼接在一起的第一半外圈和第二半外圈，在第一、第二半外圈之间设有一对卡环，通过卡环实现第一、第二半外圈之间的相对固定；在第一、第二半外圈的侧壁设有注油口，在第一、第二半外圈的外壁和内壁均设有油槽，注油口将内外油槽连接在一起。本实用新型专利技术稳定可靠、产品结构简单、应用广泛、成本低廉、易于实施；有效解决了关节轴承类产品装配困难、装配质量不高的技术问题，安装便捷、生产效率高、安装适应性好。安装适应性好。安装适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种卷管机用重载关节轴承


[0001]本技术涉及关节轴承
，具体地说是一种卷管机用重载关节轴承。

技术介绍

[0002]在大中型管及厚壁管制管过程中，将平面结构的管子坯料制成近圆形管子坯料的主要设备是卷管机，卷管机的轧制压力高达12000kg。在制管过程中，不仅需要对主轧辊进行角度调节，同时在一个工作循环中经过多次的正、反向旋转交替，对主轧辊的支承轴承提出了较高的技术要求。
[0003]现有卷管机中主轧辊的支承轴承无论采用现有何种关节轴承，均存在内、外圈之间球形配合面无法形成足够润滑条件的问题，或者存在直接撕裂粘接的润滑层的问题，导致内、外圈接触时发生卡滞、产生噪声，进而对内圈、外圈造成损伤，导致关节轴承无法继续使用，进而需要停机进行维修、更换，导致卷管机的工作效率较低，影响整个生产线的运转。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷管机用重载关节轴承，用于满足卷管机主轧辊支承轴承使用寿命长、重负荷的要求，保证卷管机实现可靠工作。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种卷管机用重载关节轴承，它包括内外设置的内圈和外圈，内圈与外圈之间的接触面为球面，其特征在于，所述外圈为分体式结构，包括拼接在一起的第一半外圈和第二半外圈，在第一、第二半外圈之间设有一对卡环，通过卡环实现第一、第二半外圈之间的相对固定；在第一、第二半外圈的侧壁设有注油口，在第一、第二半外圈的外壁和内壁均设有油槽，注油口将内外油槽连接在一起。
[0006]进一步地，在内圈的球形外壁上设有若干安装孔，在安装孔内放置有石墨柱。
[0007]进一步地，在石墨柱上涂抹工业用胶。
[0008]进一步地，所述安装孔的深度小于石墨柱的高度2.5mm。
[0009]进一步地，所述安装孔在内圈外壁上交错设置，所有安装孔的面积之和低于内圈与第一、第二外圈之间的球形接触面积的15％
‑
18％。
[0010]进一步地，第一、第二半外圈之间的接触面为V形。
[0011]进一步地，所述V形的夹角不大于170度。
[0012]进一步地，在第一、第二半外圈的外壁上设有卡环槽，且卡环槽贯穿第一、第二半轴承的端面，卡环置于卡环槽内。
[0013]进一步地，在卡环上设有若干均匀设置的螺纹孔，在螺纹孔内设置螺栓实现卡环与第一外圈、卡环与第二外圈的固定连接。
[0014]进一步地，卡环为40Cr材质，并经调质处理；在朝向第一、第二半外圈的卡环一侧设置内倒角。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的一种卷管机用重载关节轴承，稳定可靠、产品结构简单、应用广泛、成本低廉、易于实施；有效解决了关节轴承类产品装配困
难、装配质量不高的技术问题，安装便捷、生产效率高、安装适应性好。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴向示意图；
[0017]图2为本技术的局部剖视图；
[0018]图中：1内圈，2第一半外圈，21卡环槽，3切缝，4第二半外圈，5石墨柱，6注油口，7油槽，8卡环，81螺纹孔。
具体实施方式
[0019]如图1至图2所示，本技术主要包括内圈1、第一半外圈2、第三外圈4、石墨柱5和卡环8，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0020]如图1、图2所示，内圈1为圆环形的整体结构，内圈的材质为ZCuZn24Al6Fe4Mn3，内圈的外壁上设有球面。在内圈的外壁上设有交错设置的安装孔，在安装孔内放置石墨柱5，安装孔的深度低于石墨柱的高度2.5mm，安装孔与石墨柱之间采用间隙配合，所有安装孔的面积之和低于内圈与外圈之间的球形接触面积的15％
‑
18％。使用时，首先在石墨柱外壁涂抹工业用胶然后将石墨柱放置在安装孔中。
[0021]在内圈的外侧设有两半外圈，分别为第一半外圈2和第二半外圈4，第一半外圈2和第二半外圈4对接在一起构成轴承的外圈，第一、第二半外圈的材料为GCr15SiMn，经淬火处理，硬度为HRC52
‑
55。第一半外圈和第二半外圈均为圆弧形结构，第一半外圈和第二半外圈对应的圆心角为180度，第一半外圈和第二半外圈对接在一起后，第一、第二半外圈围成一个完整的圆形。第一半外圈与第二半外圈对应端之间的接触面为V形，该V形的夹角不大于170度，这样第一半外圈与第二半外圈的对应端之间形成V形切缝3。第一半外圈的端部呈锥形，第二半外圈的端部设有V形缺口，第一半外圈的端部伸入第二半外圈的端部内，进而实现第一半外圈与第二半外圈之间的拼接。
[0022]在第一、第二半外圈的外壁和内壁上均设有油槽7，在油槽内设有均匀布置的六个通孔，这样第一、第二半外圈上的油槽围成的环形油槽内共设有十二个通孔。在第一、第二半外圈的侧壁上设有注油口6，注油口将内外油槽连通在一起，通过注油口向油槽内加入润滑油，此时润滑油进入内圈与第一、第二半外圈之间，以润滑内圈与第一半外圈、内圈与第二半外圈之间的接触面。
[0023]将石墨柱放置在安装孔中后，将第一、第二半外圈放置在内圈的外围，并使得第一、第二半外圈对接在一起，然后使用卡环将第一、第二半外圈固定在一起。如图2所示，在第一、第二半外圈的外壁上设有卡环槽21，卡环槽贯穿第一、第二半外圈的端部。如图1、图2所示，卡环8为圆环形结构，在卡环上设有若干沿周向均匀设置的螺纹孔81，在螺纹孔中穿入螺栓实现第一半外圈与卡环、第二半外圈与卡环的固定连接，进而通过卡环将第一、第二半外圈固定连接在一起，进而将内圈限制在第一、第二半外圈围成的空间内。卡环槽的高度小于卡环的厚度，卡环槽的内径与卡环的内径之间过渡配合。卡环为40Cr材质，并进行调质处理。在朝向第一、第二半外圈的卡环一侧设置内倒角，以便于安装。
[0024]下面对本技术关节轴承的装配进行描述：
[0025](1)在带凹槽的平板上固定第一半外圈，并使得第一半外圈的开口朝上，然后吊装
内圈放入第一半外圈内，并保证内圈底部与第一半外圈底部接触；
[0026](2)将第一半外圈和内圈平放，使得内圈放入凹槽中、第一半外圈端面和平板良好接触；
[0027](3)推入第二半外圈；
[0028](4)压装或者热装其中一个卡环于第一、第二半外圈之间；翻转内圈、第一半外圈和第二半外圈后安装另外一个卡环；
[0029](5)用橡胶锤敲击卡环、第一半外圈、第二半外圈并检查，保证第一、第二半外圈之间的V形切缝合拢，完成关节轴承的装配。
[0030]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0031]1、本技术稳定可靠、产品结构简单、应用广泛、成本低廉、易于实施；
[0032]2、本技术有效解决了关节轴承类产品装配困难、装配质量不高的技术问题，安装便捷、生产效率高、安装适应性好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷管机用重载关节轴承，它包括内外设置的内圈和外圈，内圈与外圈之间的接触面为球面，其特征在于，所述外圈为分体式结构，包括拼接在一起的第一半外圈和第二半外圈，在第一、第二半外圈之间设有一对卡环，通过卡环实现第一、第二半外圈之间的相对固定；在第一、第二半外圈的侧壁设有注油口，在第一、第二半外圈的外壁和内壁均设有油槽，注油口将内外油槽连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种卷管机用重载关节轴承，其特征在于，在内圈的球形外壁上设有若干安装孔，在安装孔内放置有石墨柱。3.根据权利要求2所述的一种卷管机用重载关节轴承，其特征在于，在石墨柱上涂抹工业用胶。4.根据权利要求2所述的一种卷管机用重载关节轴承，其特征在于，所述安装孔的深度小于石墨柱的高度2.5mm。5.根据权利要求2所述的一种卷管机用重载关节轴承，其特征在于，所述安装孔在内圈外壁上交错设置，所有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：田民，段富宣，任宏伟，史松霞，宋岩，汪振兴，
申请(专利权)人：山东洛轴所轴承研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：