一种自润滑关节轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑关节轴承，其技术方案要点是包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈转动嵌设在轴承外圈中，所述轴承外圈的内表面开有固定槽，所述固定槽中嵌设有自润滑材料垫圈，所述自润滑材料垫圈与轴承内圈相抵，本实用新型专利技术的优点在于牢固地固定自润滑材料，降低关节轴承报废率。降低关节轴承报废率。降低关节轴承报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑关节轴承


[0001]本技术涉及关节轴承部件领域，尤其涉及一种自润滑关节轴承。

技术介绍

[0002]关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、开缝、挤压、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。在运行过程中，灰尘会造成轴承的润滑效果变差，导致轴承的磨损严重，现有技术中，关节轴承中在外圈内粘一圈自润滑材料之后压力成形，但是自润滑材料掉出外圈，使得内外圈结合面处的自润滑材料贴合不好而报废率很高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种自润滑关节轴承，其优点在于牢固地固定自润滑材料，降低关节轴承报废率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种自润滑关节轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈转动嵌设在轴承外圈中，所述轴承外圈的内表面开有固定槽，所述固定槽中嵌设有自润滑材料垫圈，所述自润滑材料垫圈与轴承内圈相抵。
[0006]进一步的，所述固定槽的深度小于自润滑材料垫圈的厚度。
[0007]进一步的，所述固定槽沿轴承外圈内缘周向布置，并且固定槽位于轴承外圈内表面的中间位置。
[0008]进一步的，所述轴承外圈内孔的边缘处设置有外畔止边。
[0009]进一步的，所述外畔止边与轴承内圈之间留有间隙。
[0010]进一步的，所述轴承内圈与自润滑材料垫圈接触面为弧形面。
[0011]进一步的，所述轴承外圈的外表面连接有竖杆。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.自润滑材料垫圈设置在容纳槽中，并且通过压力加工，加强自润滑材料垫圈安装牢固度，提高自润滑材料与轴承外圈的贴合度，避免自润滑材料掉出外圈，提高产品的成品率。
[0014]2.固定槽的深度小于自润滑材料垫圈的厚度，使轴承外圈和轴承内圈之间存在间隙，避免轴承外圈和轴承内圈之间接触，避免两者相互摩擦，进一步提高润滑性能。
附图说明
[0015]图1是自润滑关节轴承的剖视结构示意图；
[0016]图2是自润滑关节轴承压力加工之前的剖视结构示意图；
[0017]图3是自润滑关节轴承的正视结构示意图。
[0018]图中，1、轴承外圈；11、固定槽；111、自润滑材料垫圈；12、外畔止边；2、轴承内圈；3、竖杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]实施例：
[0021]一种自润滑关节轴承，如图1所示，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1呈中空设置，轴承内圈2嵌设在轴承外圈1中，并且轴承内圈2在轴承外圈1中转动。轴承外圈1和轴承内圈2之间还设置有自润滑材料垫圈111，并且轴承内圈2与自润滑材料垫圈111接触面为弧形面，用于减少摩擦，提高润滑效果。
[0022]进一步的，如图1所示，轴承外圈1的内表面开有固定槽11，固定槽11沿轴承外圈1内缘周向布置，即为环形槽，固定槽11位于轴承外圈1内表面的中间位置。自润滑材料垫圈111设置在固定槽11中，自润滑材料垫圈111的两端卡接与固定槽11的边缘相抵，防止自润滑材料垫圈111从固定槽11中脱出。
[0023]进一步的，如图1所示，固定槽11的深度小于自润滑材料垫圈111的厚度。如图2所示，在压力加工之前，自润滑材料垫圈111放置到固定槽11中，自润滑材料垫圈111突出固定槽11并形成一个台阶，保证轴承外圈1和轴承内圈2不会直接接触。轴承外圈1内孔的边缘处设置有外畔止边12，由于自润滑材料垫圈111厚度的原因，使外畔止边12与轴承内圈2之间留有微小的间隙，进一步保证轴承外圈1和轴承内圈2不会直接接触摩擦。
[0024]进一步的，如图1所示，轴承外圈1上设置有竖杆3，这种自润滑结构同样适用于杆端轴轴承。
[0025]具体实施过程：工作人员加工轴承外圈1和轴承内圈2，在轴承外圈1的内圈中加工出一个固定槽11，之后将自润滑材料垫圈111嵌入到固定槽11中，然后将轴承外圈1和轴承内圈2装配在一起进行压力加工，即可完成关节轴承的组装工作。
[0026]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑关节轴承，其特征在于：包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈转动嵌设在轴承外圈中，所述轴承外圈的内表面开有固定槽，所述固定槽中嵌设有自润滑材料垫圈，所述自润滑材料垫圈与轴承内圈相抵。2.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承，其特征在于：所述固定槽的深度小于自润滑材料垫圈的厚度。3.根据权利要求2所述的一种自润滑关节轴承，其特征在于：所述固定槽沿轴承外圈内缘周向布置，并且固定槽位于轴承外圈内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能仓，
申请(专利权)人：无锡卡瑞森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：