本实用新型专利技术公开了一种同步环类零件加工自动上下料生产装置，包括生产装置主体和平台，所述平台固定安装在生产装置主体进料口的一侧，平台的顶部固定安装有立柱，立柱的顶端固定安装有横板，横板的顶部固定安装有横向气缸，横向气缸的输出轴端固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有竖向气缸，支撑座的顶部开设有通孔，竖向气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有连接座，连接座上设置有夹持组件，夹持组件包括电动推杆、升降板、铰接座、两个连杆、两个竖向滑板、两个弧形夹板和导向杆。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够实现自动上料和下料的功能，不需人工放料和取料，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
同步环类零件加工自动上下料生产装置
[0001]本技术涉及同步环类零件加工
，具体为一种同步环类零件加工自动上下料生产装置。
技术介绍
[0002]同步环是指结合套和齿轮组上布置的摩擦片，与一般摩擦片不同的是，它的摩擦面是锥形的，这组摩擦片的作用是在直齿和圆盘的立齿相接触以前，提前进行摩擦，来将转速较大的一方的能量传递给转速较小的一方，使得转速较小的一方提升转速，达到与转速较大的一方转速同步，这样不仅可以保证正常换挡，还能起到缓冲的作用，现今，同步环类零件是汽车中常用的零部件之一，在同步环类零件生产制造厂，使用生产设备对同步环类零件进行生产加工过程中，不仅需要把同步环类零件的生产原料送至生产设备中，进行上料操作，还需要将生产完成的同步环类零件从生产设备中取出，进行下料操作。
[0003]但是，在使用同步环类零件加工生产装置进行生产加工过程中，通常需要工作人员手动将原材料放入生产装置内，并且在将同步环类零件加工完成后，还需要工作人员手动将生产完成的同步环类零件取出，重复进行手动取料和放料的操作步骤，不仅操作过程繁琐，费时费力，还增加了工作人员的劳动量，为此，我们提出一种同步环类零件加工自动上下料生产装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种同步环类零件加工自动上下料生产装置，解决了在使用同步环类零件加工生产装置进行生产加工过程中，重复进行手动取料和放料的操作步骤，不仅操作过程繁琐，费时费力，还增加了工作人员的劳动量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：同步环类零件加工自动上下料生产装置，包括生产装置主体和平台，所述平台固定安装在生产装置主体进料口的一侧，平台的顶部固定安装有立柱，立柱的顶端固定安装有横板，横板的顶部固定安装有横向气缸，横向气缸的输出轴端固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有竖向气缸，支撑座的顶部开设有通孔，竖向气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有连接座，连接座上设置有夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括电动推杆、升降板、铰接座、两个连杆、两个竖向滑板、两个弧形夹板和导向杆，连接座的底部开设有安装槽，电动推杆固定安装在安装槽的顶部内壁上，升降板固定安装在电动推杆的输出轴端，铰接座固定安装在升降板的底部，两个连杆的顶端均与铰接座的底部相铰接，两个连杆均为倾斜设置，两个竖向滑板的顶端分别与相对应连杆的底端相铰接，两个竖向滑板的底部均延伸至安装槽外，两个弧形夹板分别固定安装在两个竖向滑板相互靠近的一侧，两个弧形夹板均位于连接座的下方，两个竖向滑
板相互靠近的一侧均开设有滑孔，导向杆的一端依次贯穿两个滑孔，导向杆的两端分别与安装槽的两侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有导向槽，升降板的两侧分别滑动安装在相对应的导向槽内。
[0010]优选的，所述滑孔的内壁上嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距环形排布，且多个滚珠均与导向杆滚动接触。
[0011]优选的，两个弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫。
[0012]优选的，所述平台的顶部放置有位于连接座正下方的原料放置箱，原料放置箱的顶部为开口构造。
[0013]优选的，所述平台的底部固定安装有多个支腿，多个支腿呈两两对称设置。
[0014]优选的，所述立柱的一侧固定安装有倾斜设置的加强杆，加强杆的顶端与横板的底部固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了同步环类零件加工自动上下料生产装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该同步环类零件加工自动上下料生产装置，通过启动竖向气缸工作，可控制连接座和两个弧形夹板竖直向下移动至原料放置箱内合适的位置，通过启动电动推杆复位工作，可控制两个竖向滑板之间的间距逐渐减小，进而利用两个弧形夹板可将原料放置箱内的一个原材料进行稳固夹持住，通过启动竖向气缸复位工作，可控制连接座和稳固夹持的原材料升高至合适高度位置，通过启动横向气缸工作，可控制支撑座、连接座和稳固夹持的原材料水平移动至生产装置主体内部合适位置，再次启动竖向气缸工作，将稳固夹持的原材料下降至合适的高度位置后，启动电动推杆工作，可控制两个竖向滑板之间的间距逐渐增大，即可解除对原材料的夹持固定，通过启动竖向气缸复位工作，控制连接座和两个弧形夹板升高回至原位，再启动横向气缸复位工作，控制横向气缸带动支撑座、连接座和两个弧形夹板水平移出生产装置主体外并回至原位，进而完成了自动把原材料送入生产装置主体内部，实现自动上料的功能，不需人工放料，操作方便。
[0018](2)、该同步环类零件加工自动上下料生产装置，通过启动横向气缸工作，控制支撑座和连接座水平移动至生产装置主体内，通过启动竖向气缸工作，控制连接座底部的两个弧形夹板下降至合适的高度位置，再启动电动推杆复位工作，可控制两个弧形夹板将加工好的同步环类零件稳固夹持住，通过启动竖向气缸复位工作，控制连接座和稳固夹持的同步环类零件升高回至原位，启动横向气缸复位工作，控制连接座和稳固夹持的同步环类零件水平移出生产装置主体外并回至原位，通过启动电机正转或者反转，可将连接座底部稳固夹持的同步环类零件水平旋转至收料箱的正上方，启动竖向气缸工作，控制连接座和稳固夹持的同步环类零件下降至收料箱内合适的位置，然后启动电动推杆工作，即可将同步环类零件放入收料箱内，进而能够自动将加工完成的同步环类零件从生产装置主体内取出，并放入收料箱内，实现自动下料的工作，不需人工取料，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0022]图4为本技术另一实施例的主视剖视结构示意图；
[0023]图5为图4中B部分的放大示意图。
[0024]图中：1、生产装置主体；2、平台；3、立柱；4、横板；5、横向气缸；6、支撑座；7、竖向气缸；8、连接座；9、安装槽；10、电动推杆；11、升降板；12、铰接座；13、连杆；14、竖向滑板；15、弧形夹板；16、导向杆；17、原料放置箱；18、支腿；19、轴座；20、从齿轮；21、电机；22、主齿轮；23、防护罩；24、收料箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.同步环类零件加工自动上下料生产装置，包括生产装置主体(1)和平台(2)，其特征在于：所述平台(2)固定安装在所述生产装置主体(1)进料口的一侧，所述平台(2)的顶部固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定安装有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定安装有横向气缸(5)，所述横向气缸(5)的输出轴端固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定安装有竖向气缸(7)，所述支撑座(6)的顶部开设有通孔，所述竖向气缸(7)的输出轴端贯穿通孔并固定安装有连接座(8)，所述连接座(8)上设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的同步环类零件加工自动上下料生产装置，其特征在于：所述夹持组件包括电动推杆(10)、升降板(11)、铰接座(12)、两个连杆(13)、两个竖向滑板(14)、两个弧形夹板(15)和导向杆(16)，所述连接座(8)的底部开设有安装槽(9)，所述电动推杆(10)固定安装在所述安装槽(9)的顶部内壁上，所述升降板(11)固定安装在所述电动推杆(10)的输出轴端，所述铰接座(12)固定安装在所述升降板(11)的底部，两个所述连杆(13)的顶端均与所述铰接座(12)的底部相铰接，两个所述连杆(13)均为倾斜设置，两个所述竖向滑板(14)的顶端分别与相对应所述连杆(13)的底端相铰接，两个所述竖向滑板(14)的底部均延伸至所述安装槽(9)外，两个所述弧形夹板(15)分别固定安装在两个所述竖向滑板(14)相互靠近的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，武文星，吕学威，吕学庚，
申请(专利权)人：安盛机器人技术盘锦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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