一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚制造技术

本实用新型专利技术的一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚，属于技术领域，包括主轴夹座以及压脚，所述主轴夹座的外壁左右两侧分别固定安装有固定块，所述固定块的内腔设置有固定组件，所述固定组件的底端设置有压缩机构，所述压缩机构的底端与压脚连接，所述压脚的内腔设置有冷却组件；每个固定组件均包括有：卡块、螺纹槽、螺栓、螺母；所述卡块可滑动的内嵌在固定块的内腔，所述卡块的底端延伸出固定块的内腔，所述螺纹槽开设在卡块的内腔，所述螺栓螺接在块的内腔，且贯穿固定块的内腔。本实用新型专利技术解决了压脚与主轴夹座通过一个挂钩相连，在使用的时候，经常会出现压脚受力不均匀的情况，影响钻孔的质量以及对主轴降温效果不明的问题。响钻孔的质量以及对主轴降温效果不明的问题。响钻孔的质量以及对主轴降温效果不明的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚


[0001]本技术涉及压力脚领域，具体讲是一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚。

技术介绍

[0002]目前的加工设备，例如钻孔机等，其为了对工件施加均匀的压力及便于吸尘，均设置有业界称之为压力脚的结构。压力脚结构主要是在转轴外套设一个可以弹性抵压于工件上的压脚，以压紧工件并将加工时产生的碎屑通过连接于压脚上的吸尘管吸走。
[0003]现有技术的压脚与主轴夹座通过一个挂钩相连，在使用的时候，经常会出现压脚受力不均匀的情况，影响钻孔的质量，另外，主轴长在运行时长时间处于高温状态，经常会出现损坏的情况，针对这个问题，提供了一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚，包括主轴夹座以及压脚，所述主轴夹座的外壁左右两侧分别固定安装有固定块，所述固定块的内腔设置有固定组件，所述固定组件的底端设置有压缩机构，所述压缩机构的底端与压脚连接，所述压脚的内腔设置有冷却组件；
[0006]每个固定组件均包括有：卡块、螺纹槽、螺栓、螺母；
[0007]所述卡块可滑动的内嵌在固定块的内腔，所述卡块的底端延伸出固定块的内腔，所述螺纹槽开设在卡块的内腔，所述螺栓螺接在块的内腔，且贯穿固定块的内腔，所述螺母螺接在螺栓的外壁。
[0008]进一步的，每个压缩机构均包括有：基座、第一限制块、第二限制块、导杆、弹簧、滑块、连杆、连接块、固定板；
[0009]所述基座固定安装在卡块的底端，两个所述第一限制块分别固定安装在基座的底端前后两侧，所述第二限制块固定安装在基座的底端中部，所述导杆固定安装在来那个个第一限制块的内侧，且贯穿第二限制块，两个所述弹簧分别可滑动的套接在导杆的外壁前后两侧，两个所述滑块分别可滑动的套接在导杆的外壁前后两侧，两个所述连杆的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块的底端，所述连接块通过销轴分别与两个连杆转动连接，所述固定板固定安装在连接块的底端，且与所述压脚固定连接。
[0010]进一步的，所述压脚的前侧固定安装有吸尘管，所述压脚的底端固定安装有防滑垫，所述压脚的内腔设置有清洁刷。
[0011]进一步的，冷却组件包括微型压缩机、冷却管、进气管、出气管以及散热板，所述微型压缩机固定安装在主轴夹座的前侧，所述冷却管设置在压脚的内腔，所述进气管的一端安装在微型压缩机的顶端，所述进气管的另一端延伸至压脚的内腔，且与所述冷却管连接，所述出气管的一端固定安装在微型压缩机的顶端，所述出气管的另一端延伸至压脚的内
腔，且与所述冷却管固定连接，所述散热板固定安装在压脚的内腔，且与所述冷却管固定连接。
[0012]进一步的，所述主轴夹座的底端设置有主轴。
[0013]进一步的，所述滑块的顶端与基座的底端紧密接触。
[0014]本技术通过改进在此提供一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]通过压缩机构的设置，可方便使用，在进行钻孔的时候，可使主轴夹座挤压压缩机构使主轴经过压脚进行钻孔，方便使用，还可使主轴夹座和压脚之间具有移动的距离，方便对主轴进行更换，方便使用，通过固定组件的设置，可将压缩机构和主轴夹座稳定的固定在一起，使其固定效果更加的稳定，避免出现压脚脱落的情况，压缩机构和固定组件均为对称设置，可避免出现现有技术的主轴夹座和压脚之间通过单独的挂钩连接容易出现压脚受力不均匀的情况，影响PCB板的钻孔质量，通过微型压缩机、冷却管、进气管和出气管之间的相互配合，进而可通过改变冷却管内循环的活泼气体的状态来使冷却管的温度降低，通过导热性强的散热板将低温传导至压脚的内腔，进而实现了降低主轴在钻孔的时候的温度，延长主轴的使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术固定块的主视剖视图；
[0020]图4为本技术的右视图；
[0021]图5为本技术压脚的主视剖视图；
[0022]图6为本技术压脚的俯视剖视图。
[0023]附图标记说明：1、主轴夹座；2、压脚；3、吸尘管；4、防滑垫； 5、清洁刷；6、固定块；7、卡块；8、螺纹槽；9、螺栓；10、螺母； 11、基座；12、第一限制块；13、第二限制块；14、导杆；15、弹簧；16、滑块；17、连杆；18、连接块；19、固定板；20、主轴；21、微型压缩机；22、冷却管；23、进气管；24、出气管；25、散热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚，如图1
‑
图6所示，包括主轴夹座1以及压脚2，主轴夹座1的外壁左右两侧分别固定安装有固定块6，固定块6的内腔设置有固定组件，固定组件的底端设置有压缩机构，压缩机构的底端与压脚2连接，所述压脚2的内腔设置有冷却组件；
[0026]每个固定组件均包括有：卡块7、螺纹槽8、螺栓9、螺母10；
[0027]卡块7可滑动的内嵌在固定块6的内腔，卡块7的底端延伸出固定块6的内腔，螺纹槽8开设在卡块7的内腔，螺栓9螺接在卡7块的内腔，且贯穿固定块6的内腔，螺母10螺接在螺栓9的外壁。
[0028]需要说明的是，通过将螺栓9穿过固定块6和卡块7，通过螺母10 将其进行固定，进而实现了压脚2和主轴夹座1之间的固定，避免使用单独的挂钩连接主轴夹座1和压脚2，经常出现压脚2和主轴夹座1分离的情况，提高其连接的稳定性，卡块7的顶端呈锥形，可方便卡块7 插入固定块6的内腔，方便安装，节约安装时间。
[0029]作为优选方案，更进一步的，每个压缩机构均包括有：基座11、第一限制块12、第二限制块、导杆14、弹簧15、滑块16、连杆17、连接块18、固定板19；
[0030]基座11固定安装在卡块7的底端，两个第一限制块12分别固定安装在基座11的底端前后两侧，第二限制块固定安装在基座11的底端中部，导杆14固定安装在来那个个第一限制块12的内侧，且贯穿第二限制块，两个弹簧15分别可滑动的套接在导杆14的外壁前后两侧，两个滑块16分别可滑动的套接在导杆14的外壁前后两侧，两个连杆17的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块16的底端，连接块18通过销轴分别与两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚，包括主轴夹座(1)以及压脚(2)，其特征在于：所述主轴夹座(1)的外壁左右两侧分别固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的内腔设置有固定组件，所述固定组件的底端设置有压缩机构，所述压缩机构的底端与压脚(2)连接，所述压脚(2)的内腔设置有冷却组件；每个固定组件均包括有：卡块(7)、螺纹槽(8)、螺栓(9)、螺母(10)；所述卡块(7)可滑动的内嵌在固定块(6)的内腔，所述卡块(7)的底端延伸出固定块(6)的内腔，所述螺纹槽(8)开设在卡块(7)的内腔，所述螺栓(9)螺接在卡块(7)的内腔，且贯穿固定块(6)的内腔，所述螺母(10)螺接在螺栓(9)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板钻孔的冷却除尘压力脚，其特征在于：每个压缩机构均包括有：基座(11)、第一限制块(12)、第二限制块(13)、导杆(14)、弹簧(15)、滑块(16)、连杆(17)、连接块(18)、固定板(19)；所述基座(11)固定安装在卡块(7)的底端，两个所述第一限制块(12)分别固定安装在基座(11)的底端前后两侧，所述第二限制块(13)固定安装在基座(11)的底端中部，所述导杆(14)固定安装在来那个个第一限制块(12)的内侧，且贯穿第二限制块(13)，两个所述弹簧(15)分别可滑动的套接在导杆(14)的外壁前后两侧，两个所述滑块(16)分别可滑动的套接在导杆(14)的外壁前后两侧，两个所述连杆(17)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：深圳市佳健自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：