本实用新型专利技术涉及SMT贴片加工技术领域，尤其为一种SMT贴片加工用降温装置，包括加工箱体，所述加工箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的前端面上安装有控制面板，所述加工箱体的内部底端设置有电路板夹具，所述加工箱体的内部顶端设置有焊接装置，所述加工箱体的两侧顶端处均设置有进风组件，所述加工箱体的内部两侧均设置有与进风组件位置对应的除湿组件，所述除湿组件的下方设置有出风组件，所述加工箱体上设置有制冷机构，所述制冷机构包括安装在加工箱体底端的冷却液箱，所述冷却液箱的内部底端设置有制冷片，所述冷却液箱上设置搅拌机构，本实用新型专利技术通过冷风降低电路板的表面温度，提高SMT贴片焊接效果，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用降温装置
[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，具体为一种SMT贴片加工用降温装置。
技术介绍
[0002]SMT称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。
[0003]在SMT贴片加工工序中，焊接工序是是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起，在此阶段PCB板受到高温加热后，表面温度很高，如果冷却不充分，会使锡膏坍塌，导致焊接不良，出现短路问题，因此需要一种SMT贴片加工用降温装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工用降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种SMT贴片加工用降温装置，包括加工箱体，所述加工箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的前端面上安装有控制面板，所述加工箱体的内部底端设置有电路板夹具，所述加工箱体的内部顶端设置有焊接装置，所述加工箱体的两侧顶端处均设置有进风组件，所述加工箱体的内部两侧均设置有与进风组件位置对应的除湿组件，所述除湿组件的下方设置有出风组件，所述加工箱体上设置有制冷机构，所述制冷机构包括安装在加工箱体底端的冷却液箱，所述冷却液箱的内部底端设置有制冷片，所述冷却液箱上设置搅拌机构。
[0007]优选的，所述进风组件包括进风箱、防尘网以及引风扇，所述进风箱安装在加工箱体的外壁上，所述进风箱上开设有进风口，所述进风口的外侧设置有防尘网，所述防尘网通过螺栓安装在进风箱的外壁上，所述进风口的内侧设置有引风扇，所述引风扇通过螺栓安装在进风箱的内壁上。
[0008]优选的，所述制冷机构还包括置于进风箱内部的冷水管，所述冷水管为连续S型结构，所述冷水管的外壁上设置有若干个翅片，所述冷水管的进水口连接有进水管，所述进水管远离冷水管的一端贯穿进风箱并与冷却液箱的侧壁底端连接，所述进水管延伸至冷却液箱的内部并连接有增压泵，所述冷水管的出水口连接有回水管，所述回水管远离冷水管的一端贯穿进风箱并与冷却液箱的侧壁顶端连接。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括安装在冷却液箱底部中心处的电机以及转动连接在冷
却液箱底部的两个转轴，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述转轴的底端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转轴的顶端位于冷却液箱内部连接有搅拌扇叶。
[0010]优选的，所述除湿组件包括除湿箱、排水斗、网格板、吸湿海绵、驱动气缸和挤压板，所述除湿箱安装在加工箱体的内壁上，所述加工箱体上开设有连通除湿箱和进风箱的通孔，所述除湿箱的内部安装有网格板，所述网格板的顶部设置有吸湿海绵，所述吸湿海绵的顶端低于通孔的高度，所述除湿箱的外壁上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿除湿箱并连接有挤压板，所述挤压板与吸湿海绵相贴合。
[0011]优选的，所述除湿箱的底端设置有排水斗，所述排水斗的底端连接有排水管，所述排水管远离排水斗的一端贯穿加工箱体的侧壁并延伸至加工箱体的外部，所述排水管上设置有电磁阀，所述除湿箱的侧壁底端连接有通风管，所述通风管与除湿箱的连接点低于网格板的高度。
[0012]优选的，所述出风组件包括出风管、出风喷头、连接接头和安装架，所述出风管呈矩形结构，所述出风管上连接有若干个出风喷头，所述出风喷头的出风方向朝向电路板夹具，所述出风管与加工箱体的内壁通过安装架连接，所述出风管上设置有连接接头，所述通风管远离除湿箱的一端与连接接头连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的制冷片将冷却液箱内的冷却液制冷，通过增压泵将冷却液箱内的冷却液通过进水管输送到冷水管内，通过回水管回输进冷却液箱内，通过为连续S型结构的冷水管以及冷水管外侧的翅片使得冷气扩散在冷水管的周围，通过引风扇将外界的风引入进风箱内部，并通过防尘网对空气进行过滤结合形成冷风，冷风通过通孔进入除湿箱内，通过吸湿海绵过滤冷风中的湿气，避免湿气对电路板造成侵蚀，通过通风管将吸湿后的冷风输送到出风管内，通过出风管和出风喷头将冷风吹向电路板上，降低电路板的表面温度，提高SMT贴片焊接效果，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种SMT贴片加工用降温装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种SMT贴片加工用降温装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种SMT贴片加工用降温装置的进风组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种SMT贴片加工用降温装置的除湿组件结构示意图；
[0019]图5为本技术一种SMT贴片加工用降温装置的出风组件结构示意图。
[0020]图中：1、加工箱体；2、箱门；3、控制面板；4、冷却液箱；5、进风组件；51、进风箱；52、进风口；53、防尘网；54、引风扇；6、进水管；7、回水管；8、电路板夹具；9、焊接装置；10、制冷片；11、增压泵；12、搅拌机构；121、电机；122、第一皮带轮；123、转轴；124、第二皮带轮；125、皮带；126、搅拌扇叶；13、除湿组件；131、除湿箱；132、排水斗；133、网格板；134、吸湿海绵；135、驱动气缸；136、挤压板；137、通风管；138、排水管；139、电磁阀；14、出风组件；141、出风管；142、出风喷头；143、连接接头；144、安装架；15、冷水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用降温装置，包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)的前端面设置有箱门(2)，所述箱门(2)的前端面上安装有控制面板(3)，所述加工箱体(1)的内部底端设置有电路板夹具(8)，所述加工箱体(1)的内部顶端设置有焊接装置(9)，其特征在于：所述加工箱体(1)的两侧顶端处均设置有进风组件(5)，所述加工箱体(1)的内部两侧均设置有与进风组件(5)位置对应的除湿组件(13)，所述除湿组件(13)的下方设置有出风组件(14)，所述加工箱体(1)上设置有制冷机构，所述制冷机构包括安装在加工箱体(1)底端的冷却液箱(4)，所述冷却液箱(4)的内部底端设置有制冷片(10)，所述冷却液箱(4)上设置搅拌机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用降温装置，其特征在于：所述进风组件(5)包括进风箱(51)、防尘网(53)以及引风扇(54)，所述进风箱(51)安装在加工箱体(1)的外壁上，所述进风箱(51)上开设有进风口(52)，所述进风口(52)的外侧设置有防尘网(53)，所述防尘网(53)通过螺栓安装在进风箱(51)的外壁上，所述进风口(52)的内侧设置有引风扇(54)，所述引风扇(54)通过螺栓安装在进风箱(51)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片加工用降温装置，其特征在于：所述制冷机构还包括置于进风箱(51)内部的冷水管(15)，所述冷水管(15)为连续S型结构，所述冷水管(15)的外壁上设置有若干个翅片，所述冷水管(15)的进水口连接有进水管(6)，所述进水管(6)远离冷水管(15)的一端贯穿进风箱(51)并与冷却液箱(4)的侧壁底端连接，所述进水管(6)延伸至冷却液箱(4)的内部并连接有增压泵(11)，所述冷水管(15)的出水口连接有回水管(7)，所述回水管(7)远离冷水管(15)的一端贯穿进风箱(51)并与冷却液箱(4)的侧壁顶端连接。4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用降温装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括安装在冷却液箱(4)底部中心处的电机(121)以及转动连接在冷却液箱(4)底部的两个转轴(123)，所述电机(121)的输出端固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹光华，邓广生，
申请(专利权)人：深圳市龙合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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