一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机，涉及铜套组装技术领域。本实用新型专利技术包括电控箱体和X轴伺服滑轨，X轴伺服滑轨安装在电控箱体的上表面，电控箱体上表面固定安装有立柱，X轴伺服滑轨上表面安装有Y轴伺服滑轨，Y轴伺服滑轨上表面设置有承载台，承载台上表面设置有工作台。本实用新型专利技术通过设置PLC控制柜、X轴伺服滑轨、Y轴伺服滑轨和Z轴伺服滑轨，在使用时，将装好铜套部件的治具互换板放入工作台上并固定位置，启动PLC控制柜带动Y轴伺服滑轨和Z轴伺服滑轨，对治具互换板在水平面的位置进行调节确定，同时Y轴伺服滑轨可通过锁紧装置，将确定位置的治具互换板进行纵向的锁紧。行纵向的锁紧。行纵向的锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机


[0001]本技术属于铜套组装
，特别是涉及一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机。

技术介绍

[0002]市面上大部分部件铜套组装后的锁紧方式一般采用C形抱紧环或者卡簧等其它方式，这种锁紧方式自动化程度低，导致生产效率低下，且人工投入成本高，为解决上述问题现设计一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机能有效的解决传统的锁紧方式自动化程度低，导致生产效率低下，且人工投入成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机解决传统的锁紧方式自动化程度低，导致生产效率低下，且人工投入成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机，包括电控箱体和X轴伺服滑轨，所述X轴伺服滑轨安装在电控箱体的上表面，所述电控箱体上表面固定安装有立柱；
[0006]所述X轴伺服滑轨上表面安装有Y轴伺服滑轨，所述Y轴伺服滑轨上表面设置有承载台，所述承载台上表面设置有工作台，所述工作台上表面放置有治具互换板，所述立柱周侧面安装有第一外延板和第二外延板，所述第一外延板和第二外延板一端均固定安装有Z轴伺服滑轨，所述电控箱体一表面安装有PLC控制柜，所述X轴伺服滑轨、Y轴伺服滑轨和Z轴伺服滑轨均与PLC控制柜电性连接，通过设置PLC控制柜、X轴伺服滑轨、Y轴伺服滑轨和Z轴伺服滑轨，在使用时，将装好铜套部件的治具互换板放入工作台上并固定位置，启动PLC控制柜带动Y轴伺服滑轨和Z轴伺服滑轨，对治具互换板在水平面的位置进行调节确定，同时Y轴伺服滑轨可通过锁紧装置将确定位置的治具互换板进行纵向的锁紧，机器程序运行结束，工作台自动复位并移动到初始上下料位置。
[0007]进一步地，所述第一外延板和第二外延板一表面均开设有安装孔，所述立柱穿过安装孔。
[0008]进一步地，所述Z轴伺服滑轨一侧面固定安装有若干横板，所述横板的数量为两个。
[0009]进一步地，两所述横板一端均固定安装有安装块，所述安装块一侧面安装有锁紧装置，所述锁紧装置位于治具互换板的上方。
[0010]进一步地，所述电控箱体下表面设置有若干底座，所述底座的数量为四个。
[0011]进一步地，所述PLC控制柜一表面设置有开关按钮和若干操控按键，所述开关按钮和若干操控按键均与PLC控制柜电性连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置PLC控制柜、X轴伺服滑轨、Y轴伺服滑轨和Z轴伺服滑轨，在使用时，将装好铜套部件的治具互换板放入工作台上并固定位置，启动PLC控制柜带动Y轴伺服滑轨和Z轴伺服滑轨，对治具互换板在水平面的位置进行调节确定，同时Y轴伺服滑轨可通过锁紧装置将确定位置的治具互换板进行纵向的锁紧，机器程序运行结束，工作台自动复位并移动到初始上下料位置。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术左视图；
[0018]图3为本技术前视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装孔；2、横板；3、锁紧装置；4、治具互换板；5、Y轴伺服滑轨；6、PLC控制柜；7、底座；8、电控箱体；9、X轴伺服滑轨；10、工作台；11、Z轴伺服滑轨；12、第一外延板；13、第二外延板；14、立柱；15、承载台；16、安装块；17、开关按钮；18、操控按键。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机，包括电控箱体8和X轴伺服滑轨9，X轴伺服滑轨9安装在电控箱体8的上表面，电控箱体8上表面固定安装有立柱14；
[0023]X轴伺服滑轨9上表面安装有Y轴伺服滑轨5，Y轴伺服滑轨5上表面设置有承载台15，承载台15上表面设置有工作台10，工作台10上表面放置有治具互换板4，立柱14周侧面安装有第一外延板12和第二外延板13，第一外延板12和第二外延板13一端均固定安装有Z轴伺服滑轨11，电控箱体8一表面安装有PLC控制柜6，X轴伺服滑轨9、Y轴伺服滑轨5和Z轴伺服滑轨11均与PLC控制柜6电性连接，通过设置PLC控制柜6、X轴伺服滑轨9、Y轴伺服滑轨5和Z轴伺服滑轨11，在使用时，将装好铜套部件的治具互换板4放入工作台10上并固定位置，启动PLC控制柜6带动Y轴伺服滑轨5和Z轴伺服滑轨11，对治具互换板4在水平面的位置进行调
节确定，同时Y轴伺服滑轨5可通过锁紧装置3将确定位置的治具互换板4进行纵向的锁紧，机器程序运行结束，工作台10自动复位并移动到初始上下料位置。
[0024]第一外延板12和第二外延板13一表面均开设有安装孔1，立柱14穿过安装孔1。
[0025]Z轴伺服滑轨11一侧面固定安装有若干横板2，横板2的数量为两个。
[0026]两横板2一端均固定安装有安装块16，安装块16一侧面安装有锁紧装置3，锁紧装置3位于治具互换板4的上方。
[0027]电控箱体8下表面设置有若干底座7，底座7的数量为四个，PLC控制柜6一表面设置有开关按钮17和若干操控按键18，开关按钮17和若干操控按键18均与PLC控制柜6电性连接。
[0028]本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将装好铜套部件的治具互换板4放入工作台10上并固定位置，启动PLC控制柜6带动Y轴伺服滑轨5和Z轴伺服滑轨11，对治具互换板4在水平面的位置进行调节确定，同时Y轴伺服滑轨5可通过锁紧装置3将确定位置的治具互换板4进行纵向的锁紧，机器程序运行结束，工作台10自动复位并移动到初始上下料位置，使用起来自动化程度高，提高了生产效率，其中所使用的PLC控制柜6的型号为OHR
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机，包括电控箱体(8)和X轴伺服滑轨(9)，其特征在于，所述X轴伺服滑轨(9)安装在电控箱体(8)的上表面，所述电控箱体(8)上表面固定安装有立柱(14)；所述X轴伺服滑轨(9)上表面安装有Y轴伺服滑轨(5)，所述Y轴伺服滑轨(5)上表面设置有承载台(15)，所述承载台(15)上表面设置有工作台(10)，所述工作台(10)上表面放置有治具互换板(4)，所述立柱(14)周侧面安装有第一外延板(12)和第二外延板(13)，所述第一外延板(12)和第二外延板(13)一端均固定安装有Z轴伺服滑轨(11)，所述电控箱体(8)一表面安装有PLC控制柜(6)，所述X轴伺服滑轨(9)、Y轴伺服滑轨(5)和Z轴伺服滑轨(11)均与PLC控制柜(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的用于组装铜套后的自动夹紧专机，其特征在于：所述第一外延板(12)和第二外延板(13)一表面均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖一，
申请(专利权)人：昆山晴奕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：