本申请涉及零件表面抛光领域，公开了一种新型自动化零件用表面抛光装置。本申请中，使用时，将若干同一批次的零件放置于零件箱内，转动转动块，转动块的转动可使得螺纹杆转动，螺纹杆的转动可在螺纹孔内发生移动，可推动夹板在零件箱的内壁中滑动，夹板的移动配合零件箱的内壁，可使得零件被夹持稳定，启动双向转动电机，双向转动电机的输出轴转动，能够带动打磨轮转动，启动电动滑轨，电动滑块在电动滑轨的内壁中滑动，此时可使得零件箱内的零件与双向转动电机发生相对移动，在零件经过打磨轮的下方时，可对零件的表面进行打磨操作，因此，可对零件进行批量化打磨操作，可大大提高工作人员的工作效率。人员的工作效率。人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化零件用表面抛光装置
[0001]本申请属于零件表面抛光
，具体为一种新型自动化零件用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件(如齿轮，轴等)，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件(如枪栓，螺旋桨等)，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件(如联轴器，减速器等),零件在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，需要一种新型自动化零件用表面抛光装置。
[0003]目前，公告号为CN213258850U的中国专利公开了开了一种自动化零件加工用抛光装置，涉及零件加工
包括机架、支撑柱、调节装置、旋转电机、抛光轮、承载台、支撑板、限位杆、活动槽、第二气缸和正反电机。通过设置挡板，在打磨抛光中空圆柱形的零件时，阻挡抛光出来的杂质，清洁零件加工的环境，使得工作人员有良好的工作环境，开设清洁门可以让工作人员用清洁装置来对承载台进行清洁，清洁效率高，而限位杆设置的外螺纹与支撑板内腔的内螺纹进行螺纹连接，限位杆与支撑板的贯穿可以让限位杆在通过正反电机的带动下持续进行旋转，限位杆与中空圆柱形零件内腔的相互匹配，限位杆能够带动零件进行旋转，让抛光轮能够对零件进行全方位抛光。
[0004]但是，上述装置在使用时，限位板对零件进行固定，单次仅可对一个零件机械能抛光操作，大大降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的单次仅可对一个零件机械能抛光操作而大大降低了工作人员的工作效率问题，提供一种新型自动化零件用表面抛光装置。
[0006]本申请采用的技术方案如下：一种新型自动化零件用表面抛光装置，包括底座，所述底座的顶部中间位置设置有打磨机构，所述底座的顶部两侧均设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有零件箱，所述零件箱的两端内壁之间滑动连接有同一个夹板，所述夹板的一侧设置有调节机构。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将若干同一批次的零件放置于零件箱内，转动转动块，转动块的转动可使得螺纹杆转动，螺纹杆的转动可在螺纹孔内发生移动，可推动夹板在零件箱的内壁中滑动，夹板的移动配合零件箱的内壁，可使得零件被夹持稳定，启动双向转动电机，双向转动电机的输出轴转动，能够带动打磨轮转动，启动电动滑轨，电动滑块在电动滑轨的内壁中滑动，此时可使得零件箱内的零件与双向转动电机发生相对移动，在零
件经过打磨轮的下方时，可对零件的表面进行打磨操作，因此，可对零件进行批量化打磨操作，可大大提高工作人员的工作效率。
[0008]在一优选的实施方式中，所述调节机构包括与夹板的一侧通过轴承转动连接的螺纹杆，所述零件箱的一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆之间通过螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，螺纹杆的设置，可螺纹孔内发生转动，并与螺纹孔的内壁发生相对位移，此时螺纹杆可发生移动，进而可使得夹板将零件依次夹紧，在零件打磨结束后，反向转动螺纹杆即可将零件取出。
[0010]在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的一端固定连接有转动块。
[0011]通过采用上述技术方案，转动块的设置，可在工作人员转动螺纹杆时，直接转动转动块即可，转动块可便于工作人员对螺纹杆进行转动，可避免螺纹杆与工作人员的手部发生相对滑动。
[0012]在一优选的实施方式中，所述夹板的另一侧固定连接有紧固垫，且紧固垫为橡胶材质。
[0013]通过采用上述技术方案，紧固垫的设置，可增加夹板和零件的接触面之间的摩擦力，可使得零件在零件箱内被夹持稳定，可避免零件在被打磨轮进行打磨操作时，由于夹持不稳而造成零件发生相对移动。
[0014]在一优选的实施方式中，所述紧固垫的一侧开设有若干均匀分布的放置槽。
[0015]通过采用上述技术方案，放置槽的设置，可增加紧固垫和零件的接触面之间的接触面积，可使得零件被夹持稳定，进一步可避免零件在被打磨轮进行打磨操作时，由于夹持不稳而造成零件发生相对移动。
[0016]在一优选的实施方式中，所述放置槽的内壁截面呈圆弧状结构。
[0017]通过采用上述技术方案，呈圆弧状结构的设计，可在对柱形零件进行打磨时，可使得放置槽的内壁紧紧贴合柱形零件的表面，可避免零件由于夹持不稳而造成零件发生相对移动。
[0018]在一优选的实施方式中，所述移动机构包括与底座的顶部两侧均固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与零件箱之间固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，启动电动滑轨，电动滑块在电动滑轨的内壁中发生滑动，可在一个零件打磨结束后，使得电动滑块滑动，可自动对下一个零件进行打磨操作，进一步提高工作效率。
[0020]在一优选的实施方式中，所述打磨机构包括与底座的顶部固定连接稳定安装块，所述安装块的顶部固定连接有双向转动电机，所述双向转动电机的两端输出轴均固定连接有打磨轮。
[0021]通过采用上述技术方案，启动双向转动电机，双向转动电机的输出轴转动能够带动打磨轮转动，打磨轮的转动能够对依次摆放的零件进行打磨操作。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0023]本申请中，使用时，将若干同一批次的零件放置于零件箱内，转动转动块，转动块的转动可使得螺纹杆转动，螺纹杆的转动可在螺纹孔内发生移动，可推动夹板在零件箱的内壁中滑动，夹板的移动配合零件箱的内壁，可使得零件被夹持稳定，启动双向转动电机，
双向转动电机的输出轴转动，能够带动打磨轮转动，启动电动滑轨，电动滑块在电动滑轨的内壁中滑动，此时可使得零件箱内的零件与双向转动电机发生相对移动，在零件经过打磨轮的下方时，可对零件的表面进行打磨操作，因此，可对零件进行批量化打磨操作，可大大提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0024]图1为本申请的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大的结构示意图；
[0026]图3为本申请的局部剖视结构示意图。
[0027]图中标记：1、底座；2、零件箱；3、夹板；4、螺纹杆；5、螺纹孔；6、转动块；7、紧固垫；8、放置槽；9、电动滑轨；10、电动滑块；11、双向转动电机；12、打磨轮；13、安装块。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自动化零件用表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间位置设置有打磨机构，所述底座(1)的顶部两侧均设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有零件箱(2)，所述零件箱(2)的两端内壁之间滑动连接有同一个夹板(3)，所述夹板(3)的一侧设置有调节机构。2.如权利要求1所述的一种新型自动化零件用表面抛光装置，其特征在于：所述调节机构包括与夹板(3)的一侧通过轴承转动连接的螺纹杆(4)，所述零件箱(2)的一侧外壁开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内壁与螺纹杆(4)之间通过螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种新型自动化零件用表面抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的一端固定连接有转动块(6)。4.如权利要求1所述的一种新型自动化零件用表面抛光装置，其特征在于：所述夹板(3)的另一侧固定连接有紧固垫(7)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖一，
申请(专利权)人：昆山晴奕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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