本实用新型专利技术公开了一种六角螺母加工用紧固装置，包括箱体和安装板，所述箱体的顶板上开设有安装槽，所述安装板滑动安装在安装槽上，所述安装板和箱体的底板之间设置有升降机构，所述安装板上对称固接有两个固定座，两个所述固定座相互靠近的一端上分别固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端上分别固接有V型紧固板，所述V型紧固板的夹角为一百二十度，所述伸缩杆上设置有与V型紧固板对应的进一步固定机构，通过升降机构，使得安装板带动固定座下降，从而带动伸缩杆和V型紧固板下降，从而使得固定座、伸缩杆和V型紧固板位于箱体内，使得箱体对其保护，防止工作人员在携带时，受到外力而固定座、伸缩杆和V型紧固板。受到外力而固定座、伸缩杆和V型紧固板。受到外力而固定座、伸缩杆和V型紧固板。
【技术实现步骤摘要】
一种六角螺母加工用紧固装置
[0001]本技术涉及六角螺母加固装置
，具体为一种六角螺母加工用紧固装置。
技术介绍
[0002]六角螺母按形状分类：内六角螺母和外六角螺母，按原料分类：不锈钢六角螺母和一般六角螺母、铜六角螺母，按厚薄分类：六角厚螺母和六角薄螺母，六角螺母与螺栓、螺钉合作运用，起衔接紧固机件效果，六角螺母在加工工程中紧固装置是必不可少的。
[0003]在对六角螺母进行加工时，需要用到紧固装置来固定六角螺母，已确保加工六角螺母的精准度，但是现有技术中，紧固装置的效果较差。
[0004]为此需要设计一种六角螺母加工用紧固装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种六角螺母加工用紧固装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种六角螺母加工用紧固装置，包括箱体和安装板，所述箱体的顶板上开设有安装槽，所述安装板滑动安装在安装槽上，所述安装板和箱体的底板之间设置有升降机构，所述安装板上对称固接有两个固定座，两个所述固定座相互靠近的一端上分别固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端上分别固接有V型紧固板，所述V型紧固板的夹角为一百二十度，所述伸缩杆上设置有与V型紧固板对应的进一步固定机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括两个螺纹杆和圆盘，两个所述螺纹杆对称转动安装在箱体的底板上，且螺纹杆与安装板啮合，所述圆盘固接在螺纹杆上，两个所述圆盘之间传动安装有皮带，所述箱体的底板上固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固接有主动锥齿轮，位于左端所述螺纹杆上固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0008]优选的，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述套管固接在固定座上，所述滑杆滑动安装在套管上，所述滑杆和套管的内壁之间固接有弹簧，所述V型紧固板固接在滑杆上。
[0009]优选的，所述进一步固定机构包括两个夹持板和摇杆，两个所述夹持板位于V型紧固板的两端，所述摇杆转动安装在滑杆上，所述摇杆上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的所述夹持板与螺纹槽啮合，所述V型紧固板上开设有第一限位槽，所述夹持板上固接有与第一限位槽对应的限位杆，所述摇杆上固接有旋钮。
[0010]优选的，每个所述滑杆上分别固接有连接架，且两个连接架对称设置，两个连接架相互靠近的一端上分别固接有拨片，位于左端的所述拨片上固接有顶杆。
[0011]优选的，所述套管的内壁对称开设有两个第二限位槽，所述滑杆上固接有与第二限位槽对应的限位块。
[0012]优选的，所述箱体的左侧板上固接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）通过设置V型紧固板，V型紧固板与六角螺母的两个边相匹配，在伸缩杆的作用下，一方面伸缩杆推动V型紧固板，通过两个V型紧固板挤压六角螺母的两端，对齐初步固定，另一方面伸缩杆能匹配不同的大小的六角螺母，提高了实用性，通过设置进一步固定机构，进一步固定机构对六角螺母进行进一步夹持固定，使得六角螺母的放置更加稳定，防止在加工时，六角螺母发生偏动，通过设置升降机构，当不工作时，通过升降机构，使得安装板带动固定座下降，从而带动伸缩杆和V型紧固板下降，从而使得固定座、伸缩杆和V型紧固板位于箱体内，使得箱体对其保护，防止工作人员在携带时，受到外力而固定座、伸缩杆和V型紧固板。
附图说明
[0015]图1为本技术平面示意图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术俯视图；
[0018]图4为本技术V型紧固板和夹持板侧视图；
[0019]图5为本技术V型紧固板和夹持板剖视图。
[0020]图中：1、箱体；2、皮带；3、圆盘；4、顶杆；5、安装槽；6、安装板；7、固定座；8、套管；9、弹簧；10、滑杆；11、第一限位槽；12、限位杆；13、夹持板；14、V型紧固板；15、摇杆；16、螺纹杆；17、把手；18、伺服电机；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、连接架；22、拨片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种六角螺母加工用紧固装置，包括箱体1和安装板6，箱体1的顶板上开设有安装槽5，安装板6滑动安装在安装槽5上，安装板6和箱体1的底板之间设置有升降机构，安装板6上对称固接有两个固定座7，两个固定座7相互靠近的一端上分别固接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端上分别固接有V型紧固板14，V型紧固板14的夹角为一百二十度，伸缩杆上设置有与V型紧固板14对应的进一步固定机构，通过设置V型紧固板14，V型紧固板14与六角螺母的两个边相匹配，在伸缩杆的作用下，一方面伸缩杆推动V型紧固板14，通过两个V型紧固板14挤压六角螺母的两端，对齐初步固定，另一方面伸缩杆能匹配不同的大小的六角螺母，提高了实用性，通过设置进一步固定机构，进一步固定机构对六角螺母进行进一步夹持固定，使得六角螺母的放置更加稳定，防止在加工时，六角螺母发生偏动，通过设置升降机构，当不工作时，通过升降机构，使得安装板6带动固定座7下降，从而带动伸缩杆和V型紧固板14下降，从而使得固定座7、伸缩杆和V型紧固板14位于箱体1内，使得箱体1对其保护，防止工作人员在携带时，受到外力而固定座7、伸缩杆和V型紧固板14。
[0023]升降机构包括两个螺纹杆16和圆盘3，两个螺纹杆16对称转动安装在箱体1的底板
上，且螺纹杆16与安装板6啮合，圆盘3固接在螺纹杆16上，两个圆盘3之间传动安装有皮带2，箱体1的底板上固接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴上固接有主动锥齿轮19，位于左端螺纹杆16上固接有从动锥齿轮20，主动锥齿轮19与从动锥齿轮20啮合，启动伺服电机18，从而使得伺服电机18带动主动锥齿轮19转动，从而使得从动锥齿轮20转动，从而使得螺纹杆16转动，在皮带2的作用下，最终使得右端的螺纹杆16转动，从而使得安装板6下降，从而使得安装板6带动固定座7、伸缩杆和V型紧固板14，使得固定座7、伸缩杆和V型紧固板14下降到位于箱体1内，从而对其保护。
[0024]伸缩杆包括滑杆10和套管8，套管8固接在固定座7上，滑杆10滑动安装在套管8上，滑杆10和套管8的内壁之间固接有弹簧9，V型紧固板14固接在滑杆10上，当安装六角螺母时，推动滑杆10，使得两个滑杆10远离，使得六角螺母位于两个夹持板13之间，接着在弹簧9的作用下，从而使得滑杆10带动V型紧固板14对六角螺母夹持初步夹持固定。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六角螺母加工用紧固装置，其特征在于：包括箱体（1）和安装板（6），所述箱体（1）的顶板上开设有安装槽（5），所述安装板（6）滑动安装在安装槽（5）上，所述安装板（6）和箱体（1）的底板之间设置有升降机构，所述安装板（6）上对称固接有两个固定座（7），两个所述固定座（7）相互靠近的一端上分别固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端上分别固接有V型紧固板（14），所述V型紧固板（14）的夹角为一百二十度，所述伸缩杆上设置有与V型紧固板（14）对应的进一步固定机构。2.根据权利要求1所述的一种六角螺母加工用紧固装置，其特征在于：所述升降机构包括两个螺纹杆（16）和圆盘（3），两个所述螺纹杆（16）对称转动安装在箱体（1）的底板上，且螺纹杆（16）与安装板（6）啮合，所述圆盘（3）固接在螺纹杆（16）上，两个所述圆盘（3）之间传动安装有皮带（2），所述箱体（1）的底板上固接有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴上固接有主动锥齿轮（19），位于左端所述螺纹杆（16）上固接有从动锥齿轮（20），所述主动锥齿轮（19）与从动锥齿轮（20）啮合。3.根据权利要求1所述的一种六角螺母加工用紧固装置，其特征在于：所述伸缩杆包括滑杆（10）和套管（8），所述套管（8）固接在固定座（7）上，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，
申请(专利权)人：苏州易尔耐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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