本实用新型专利技术公开了一种高精密锻件表面去毛刺装置，包括加工框架与安装底座，所述加工框架设置于安装底座左侧，所述加工框架右侧设置有自动式密封机构，所述加工框架内腔右侧挖设有加工腔，所述加工腔内腔顶面设置有去毛刺加工机组，所述加工腔内腔左侧设置有吸取机构，所述吸取机构一侧连通有驱动机构，且所述驱动机构设置于加工框架前表面，所述安装底座顶面挖设有长条槽，所述长条槽内腔通过螺纹式带动机构连接有限位式暂放机构，使得密封门有效的对加工腔内进行密封，初步的防止碎屑飞溅至空气中的情况，采用驱动泵通过各个吸取管，将加工时的碎屑进行吸取，有效的集中的收集，省去后续再次清理的情况，同时再次防止粉尘飞溅至空气中的情况。溅至空气中的情况。溅至空气中的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密锻件表面去毛刺装置
[0001]本技术涉及一种高精密锻件表面去毛刺装置，属于锻件加工
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，需要通过去毛刺设备对其的表面进行加工，使得锻件的表面更加的光滑，现有技术中，在去毛刺的过程中，锻件上产生的粉尘飞溅，容易飘散至空气中，以及需要进行后续的清理。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高精密锻件表面去毛刺装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加工框架与安装底座，所述加工框架设置于安装底座左侧，所述加工框架右侧设置有自动式密封机构，所述加工框架内腔右侧挖设有加工腔，所述加工腔内腔顶面设置有去毛刺加工机组，所述加工腔内腔左侧设置有吸取机构，所述吸取机构一侧连通有驱动机构，且所述驱动机构设置于加工框架前表面，所述安装底座顶面挖设有长条槽，并延伸至加工腔内，所述长条槽内腔通过螺纹式带动机构连接有限位式暂放机构。
[0005]进一步的，所述自动式密封机构包括滑动槽、电液推杆、滑动块与密封门，所述滑动槽对称挖设于加工框架右侧，所述滑动槽内腔顶面设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有滑动块，所述滑动块右侧连接有密封门。
[0006]进一步的，所述去毛刺加工机组包括液压缸、制动板、驱动电机与毛刺刷，所述液压缸设置于加工腔内腔顶面，所述液压缸输出端设置有制动板，所述制动板右侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有毛刺刷。
[0007]进一步的，所述吸取机构包括安装板、吸取总管、吸取支管与吸取头，所述安装板设置于加工腔内腔左侧，所述安装板内腔设置有吸取总管，所述吸取总管顶面均匀连通有多个吸取支管，所述吸取支管输出端设置有吸取头。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括安装盒、安装槽与驱动泵，所述安装盒设置于加工框架前表面，所述安装盒内腔对称挖设有安装槽，位于上端的所述安装槽内设置有驱动泵，所述驱动泵输出端与吸取总管输入端相连通，以及与位于下端的所述安装槽相连通。
[0009]进一步的，所述螺纹式带动机构包括螺纹杆、带动块与调速电机，所述螺纹杆设置于长条槽内腔，并延伸至加工腔内腔，所述螺纹杆外壁通过螺纹连接有带动块，所述螺纹杆输入端设置有调速电机，且所述调速电机设置于安装底座右侧。
[0010]进一步的，所述限位式暂放机构包括暂放框架、螺纹式带动杆与限位板，所述暂放框架通过支撑杆设置于带动块顶面，且所述支撑杆均匀设置于带动块顶面四角，所述暂放框架两侧均设置有螺纹式带动杆，且所述螺纹式带动杆贯通暂放框架一侧，以及贯通处通过螺纹连接，所述螺纹式带动杆输出端设置有限位板。
[0011]进一步的，所述密封门右侧挖设有衔入凹口，并与螺纹杆的尺寸相同。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、设置的自动式密封机构与其内部包括的部件，采用电液推杆带动以及滑动的方式，使得密封门有效的对加工腔内进行密封，初步的防止碎屑飞溅至空气中的情况。
[0014]2、设置的吸取机构与其内部包括的部件，与设置的驱动机构相协助配合，采用驱动泵通过各个吸取管，将加工时的碎屑进行吸取，有效的集中的收集，省去后续再次清理的情况，同时再次防止粉尘飞溅至空气中的情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种高精密锻件表面去毛刺装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种高精密锻件表面去毛刺装置的加工框架侧视以及部分拆分图；
[0018]图3是本技术一种高精密锻件表面去毛刺装置的部分加工腔部件内视图；
[0019]图4是本技术一种高精密锻件表面去毛刺装置的限位式暂存机构放大图；
[0020]图中标号：1、加工框架；2、安装底座；3、自动式密封机构；4、加工腔；5、去毛刺加工机组；6、吸取机构；7、驱动机构；8、长条槽；9、螺纹式带动机构；10、限位式暂放机构；11、滑动槽；12、电液推杆；13、滑动块；14、密封门；15、安装板；16、吸取总管；17、吸取支管；18、吸取头；19、安装盒；20、安装槽；21、驱动泵；22、暂放框架；23、螺纹式带动杆；24、限位板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1
‑
图4所示，包括加工框架1与安装底座2，所述加工框架1设置于安装底座2左侧，所述加工框架1右侧设置有自动式密封机构3，所述加工框架1内腔右侧挖设有加工腔4，所述加工腔4内腔顶面设置有去毛刺加工机组5，所述加工腔4内腔左侧设置有吸取机构6，所述吸取机构6一侧连通有驱动机构7，且所述驱动机构7设置于加工框架1前表面，所述安装底座2顶面挖设有长条槽8，并延伸至加工腔4内，所述长条槽8内腔通过螺纹式带动机构9连接有限位式暂放机构10。
[0023]如图2所示，所述自动式密封机构3包括滑动槽11、电液推杆12、滑动块13与密封门14，所述滑动槽11对称挖设于加工框架1右侧，所述滑动槽11内腔顶面设置有电液推杆12，所述电液推杆12输出端设置有滑动块13，所述滑动块13右侧连接有密封门14，电液推杆12通过滑动块13带着密封门14位移，使得加工腔4内为密封的空间。
[0024]所述去毛刺加工机组5包括液压缸、制动板、驱动电机与毛刺刷，所述液压缸设置于加工腔4内腔顶面，所述液压缸输出端设置有制动板，所述制动板右侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有毛刺刷，液压缸带着制动板于其上的部件下移，驱动电机带着毛刺刷对锻件加工。
[0025]如图2与图3所示，所述吸取机构6包括安装板15、吸取总管16、吸取支管17与吸取头18，所述安装板15设置于加工腔4内腔左侧，所述安装板15内腔设置有吸取总管16，所述吸取总管16顶面均匀连通有多个吸取支管17，所述吸取支管17输出端设置有吸取头18，所述驱动机构7包括安装盒19、安装槽20与驱动泵21，所述安装盒19设置于加工框架1前表面，所述安装盒19内腔对称挖设有安装槽20，位于上端的所述安装槽20内设置有驱动泵21，所述驱动泵21输出端与吸取总管16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密锻件表面去毛刺装置，包括加工框架(1)与安装底座(2)，其特征在于：所述加工框架(1)设置于安装底座(2)左侧，所述加工框架(1)右侧设置有自动式密封机构(3)，所述加工框架(1)内腔右侧挖设有加工腔(4)，所述加工腔(4)内腔顶面设置有去毛刺加工机组(5)，所述加工腔(4)内腔左侧设置有吸取机构(6)，所述吸取机构(6)一侧连通有驱动机构(7)，且所述驱动机构(7)设置于加工框架(1)前表面，所述安装底座(2)顶面挖设有长条槽(8)，并延伸至加工腔(4)内，所述长条槽(8)内腔通过螺纹式带动机构(9)连接有限位式暂放机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精密锻件表面去毛刺装置，其特征在于：所述自动式密封机构(3)包括滑动槽(11)、电液推杆(12)、滑动块(13)与密封门(14)，所述滑动槽(11)对称挖设于加工框架(1)右侧，所述滑动槽(11)内腔顶面设置有电液推杆(12)，所述电液推杆(12)输出端设置有滑动块(13)，所述滑动块(13)右侧连接有密封门(14)。3.根据权利要求2所述的一种高精密锻件表面去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺加工机组(5)包括液压缸、制动板、驱动电机与毛刺刷，所述液压缸设置于加工腔(4)内腔顶面，所述液压缸输出端设置有制动板，所述制动板右侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有毛刺刷。4.根据权利要求3所述的一种高精密锻件表面去毛刺装置，其特征在于：所述吸取机构(6)包括安装板(15)、吸取总管(16)、吸取支管(17)与吸取头(18)，所述安装板(15)设置于加工腔(4)内腔左侧，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓红，张磊，
申请(专利权)人：景德镇景航驰骋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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