一种Z型结构节能导体及复合电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Z型结构节能导体及复合电缆，Z型结构节能导体包括中心导体层和第一环形导体层；所述中心导体层由多根圆形导线相互非紧压绞合而成；所述第一环形导体层包括多根Z形导线，且多根所述Z形导线相互拼接围绕在所述中心导体层的外部,所述Z形导线包括导电部、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部设置于所述导电部上下两端，所述导电部、第一支撑部和第二支撑部之间为一体成型设置，该Z型结构节能导体，能够有效解决导体电阻损耗增大，电缆传输容量降低的问题；具有结构稳定、线路损耗小、传输容量大、表面光滑和不易翻边、节能的优点。节能的优点。节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型结构节能导体及复合电缆


[0001]本技术涉及电缆设计
，特别是涉及一种Z型结构节能导体及复合电缆。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市规划建设的推进，配电用电缆需求越来越大；同时为了大力提倡节约能源、降低消耗，让有限的资源和环境容量为经济社会发展提供可持续的支撑，是落实科学发展观的具体实践，是建设节约社会的重要内容。因此如何有效提高电缆传输效率，减小线路损耗，节约有色金属消耗是电缆行业的一项重要技术课题。
[0003]目前，电缆导体在设计过程当中通常采用紧压圆形导体结构进行绕制；但是，紧压圆形导体结构在加工过程中因冷拉拔硬化将引入较大的附加电阻增加，存在导体电阻损耗增大，电缆传输容量降低，电能流失过多的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种Z型结构节能导体，不仅能够有效解决导体电阻损耗增大，电缆传输容量降低的问题，具有结构稳定、线路损耗小、传输容量大、表面光滑和不易翻边、节能的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种Z型结构节能导体，其包括中心导体层和第一环形导体层；所述中心导体层由多根圆形导线相互非紧压绞合而成；所述第一环形导体层包括多根Z 形导线，且多根所述Z形导线非紧压绞合在所述中心导体层的外部,所述Z形导线包括导电部、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部设置于所述导电部上下两端，所述导电部、第一支撑部和第二支撑部之间为一体成型设置，两个相邻Z形导线上端的第一支撑部之间相互咬合，两个相邻Z形导线下端的第二支撑部相互咬合。
[0007]进一步的，所述第一支撑部的一侧设置有向左延伸的第一凸起，该所述第一支撑部的另一端与所述导电部之间设置有一个与所述第一凸起大小相适配的第一凹槽；所述第二支撑部的一侧设置有向右延伸的第二凸起，该所述第二支撑部的另一端与所述导电部之间设置有一个与所述第二凸起大小相适配的第二凹槽。
[0008]进一步的，还包括有第二环形导体层，所述第二环形导体层，所述第二环形导体层包括多根Z形导线，且多根所述Z形导线相互拼接围绕在所述第一环形导体层的外部，所述中心导体层、第一环形导体层和第二环形导体层位于同一轴线上。
[0009]进一步的，所述中心导体层、第一环形导体层和第二环形导体层位于同一轴线上。
[0010]进一步的，所述中心导体层由六根圆形导线非紧压绞合而成；所述中心导体层包括内中心导体层和外中心导体层，所述外中心导体层围绕在所述内中心导体层的外部，且该内中心导体层和外中心导体层位于同一轴线上。
[0011]进一步的，所述第一环形导体层由十二根Z形导线相互紧压绞合而成，十二根所述
Z形导线相互拼接形成紧密缠绕在所述中心导体层外部且与所述中心导体层同轴的第一环形导体层。
[0012]进一步的，所述第二环形导体层由二十根Z形导线相互紧压绞合而成，十八根所述Z形导线相互拼接形成紧密缠绕在所述第一环形导体层外部且与所述中心导体层同轴的第二环形导体层。
[0013]本实施例还提供一种复合电缆，包括防护层、填充层、绝缘层及上述的Z 型结构节能导体，所述绝缘层设置于防护层内部，所述绝缘层包覆于所述Z型结构节能导体外表面，所述填充层位于所述绝缘层之间。
[0014]进一步的，所述Z型结构节能导体设置有三个，三个所述Z型结构节能导体均匀分布于所述防护层内。
[0015]进一步的，所述绝缘层包括由内向外依次设置的导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽，其中，导体屏蔽为最内层；所述绝缘设置于导体屏蔽和绝缘屏蔽之间。
[0016]进一步的，所述防护层包括由内向外依次设置的包带、隔离套、钢带和外护套，其中包带为最内层，所述隔离套设置于包带和钢带之间，所述外护套设置于钢带外表面。
[0017]本技术提供的有益效果：
[0018](1)由于设置有中心导体层和第一环形导体层，第一环形导体层包括多根 Z形导线；其中，Z形导线包括导电部、第一支撑部和第二支撑部，可以通过第一支撑部和第二支撑部的结构支撑特点，以及相邻的一支撑部和第二支撑部之间相互咬合，进一步提高了Z型结构节能导体的结构稳定性，使得导体的结构更紧凑；使得Z形导线的外曲面存在作用，而垂直内曲面方向作用力为零，有效的提高第一环形导体层径向承受力，使得第一环形导体层与其内部中心导体层之间不受外部压力的挤压，从而避免了Z型结构节能导体在紧压过程冷拉拔硬化而引入的电阻增加，解决导体电阻损耗增大，电缆传输容量降低的问题，实现节能目的；具有结构稳定、线路损耗小、传输容量大、节能的优点。
[0019](2)由于设置有第二环形导体层，可以通过第一环形导体层和第二环形导体层的双重防护配合，不仅加强了Z型结构节能导体的结构强度，避免导体容易产生尖端放电而引发电缆击穿的危害，同时还提高了Z型结构节能导体的稳定性能，表面光滑，解决了生产过程中导线容易翻边的技术问题，具有表面光滑和不易翻边的优点。
附图说明
[0020]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1是实施例1中Z型结构节能导体的整体剖面结构示意图。
[0022]图2是本实施例中Z形导线的立体图。
[0023]图3是实施例2中Z型结构节能导体的整体剖面结构示意图。
[0024]图4是实施例2中Z型结构节能导体制备方法的操作流程。
[0025]图5是实施例3中复合电缆的整体剖面结构示意图。
[0026]图中包括：中心导体层1、圆形导线11、内中心导体层12、外中心导体层 13、第一环形导体层2、Z形导线21、导电部211、第一支撑部212、第二支撑部213、第一凸起214、第一凹
槽215、第二凸起216、第二凹槽217、防护层4、包带41、隔离套42、钢带43、外护套44、填充层5、绝缘层6、导体屏蔽61、绝缘62、绝缘屏蔽63。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限定。
[0028]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本技术中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型结构节能导体，其特征在于：其包括中心导体层和第一环形导体层；所述中心导体层由多根圆形导线相互非紧压绞合而成；所述第一环形导体层包括多根Z形导线，且多根所述Z形导线相互非紧压绞合在所述中心导体层的外部,所述Z形导线包括导电部、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部设置于所述导电部上下两端，所述导电部、第一支撑部和第二支撑部之间为一体成型设置，两个相邻Z形导线上端的第一支撑部之间相互咬合，两个相邻Z形导线下端的第二支撑部相互咬合。2.如权利要求1所述的Z型结构节能导体，其特征在于：所述第一支撑部的一侧设置有向左延伸的第一凸起，该所述第一支撑部的另一端与所述导电部之间设置有一个与所述第一凸起大小相适配的第一凹槽；所述第二支撑部的一侧设置有向右延伸的第二凸起，该所述第二支撑部的另一端与所述导电部之间设置有一个与所述第二凸起大小相适配的第二凹槽。3.如权利要求2所述的Z型结构节能导体，其特征在于：还包括有第二环形导体层，所述第二环形导体层，所述第二环形导体层包括多根Z形导线，且多根所述Z形导线相互拼接围绕在所述第一环形导体层的外部，所述中心导体层、第一环形导体层和第二环形导体层位于同一轴线上。4.如权利要求2所述的Z型结构节能导体，其特征在于：所述中心导体层由六根圆形导线非紧压绞合而成；所述中心导体层包括内中心导体层和外中心导体层，所述外中心导体层围绕在所述内中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和平，陈钢，邓声华，谭定彩，黄宝俊，马仲，黄泽伟，
申请(专利权)人：广州岭南电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：