一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，包括抛丸机体、收集箱、筛选机构、输送管道一、输送管道二，其一端与所述筛选机构连通，另一端与收集箱连通、绞龙，其有两条且分别安装在输送管道一和输送管道二中通过电机一带动转动，电机一带动各绞龙转动，钢丸从抛丸机体内落到收集箱中，通过与收集箱连通的输送管道一中转动的绞龙输送到筛选机构中，通过筛选机构筛分出合格的钢丸丸料，合格的钢丸丸料进入输送管道二中，通过输送管道二中转动的绞龙输送到抛丸机体内继续使用，通过这样的方式，在抛丸机体持续运行的过程中，持续对使用过的钢丸持续进行筛分，并且筛分后及时输送回抛丸机体内，实现钢丸的循环使用。实现钢丸的循环使用。实现钢丸的循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置


[0001]本技术涉及一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]现有的抛丸机在对工件抛丸结束后，钢丸会落在抛丸机内部的底端，需要人工进行收集，再添加至抛丸机内部，大大增加了工作人员的劳动强度和人力资源的浪费，并且抛丸结束后的钢丸之间会夹杂着工件表面的废料，容易造成抛丸机内部损坏的问题，不利于钢丸的持续使用，现在出现了一种抛丸机的丸料分离系统(公开号：CN207736133U)，其包括丸料分离室、挡板、吸尘装置、筛网和出料口，通过挡板去除丸料表面的灰尘，降低了后续丸料加工的困难度，同时通过设置吸尘装置，有效地减少了灰尘对抛丸机和操作环境的污染，确保了生产空间的清洁度，延长了抛丸机的使用寿命；而通过安装筛网，可有效阻挡一些大于合格丸料粒径的杂质掺杂在合格丸料内，在丸料分离室底板上开设碎丸出料口，能够有效地将碎丸与合格丸料分开，上述结构虽然能对钢丸进行筛分，但是仍存在以下问题：
[0004]1、不能第一时间将合格丸料送回抛丸室内进行使用，需要重新上料，工作效率低；
[0005]2、吸尘装置中的收尘袋装满灰尘后需要人工清洗，效率低；
[0006]3、仅设置收尘袋对灰尘的过滤效果有限。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0008]本申请提供了一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，其特征在于，包括：
[0009]抛丸机体；
[0010]收集箱，其安装在所述抛丸机体底部；
[0011]筛选机构，其安装在所述抛丸机体外壁上；
[0012]输送管道一，其一端与所述收集箱连通，另一端与筛选机构连通；
[0013]输送管道二，其一端与所述筛选机构连通，另一端与收集箱连通；
[0014]绞龙，其有两条且分别安装在输送管道一和输送管道二中通过电机一带动转动。
[0015]采用上述的一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，电机一带动各绞龙转动，钢丸从抛丸机体内落到收集箱中，通过与收集箱连通的输送管道一中转动的绞龙输送到筛选机构中，通过筛选机构筛分出合格的钢丸丸料，合格的钢丸丸料进入输送管道二中，通过输送管道二中转动的绞龙输送到抛丸机体内继续使用，通过这样的方式，在抛丸机体持续运行的过程中，持续对使用过的钢丸持续进行筛分，并且筛分后及时输送回抛丸机体内，实现钢丸的循环使用，提高了工作效率。
[0016]所述筛选机构包括：
[0017]筛分箱；
[0018]出渣管，其安装在所述筛分箱底部；
[0019]过滤板，其倾斜安装在所述筛分箱内腔中；
[0020]震动电机，其安装在所述过滤板底部；
[0021]排料管，其两端分别与收集箱和输送管道二连通；
[0022]其中，所述过滤板设置在所述出渣管和排料管之间。
[0023]还包括：
[0024]除尘箱，其安装在所述收集箱侧壁上；
[0025]负压管，其两端分别与所述筛选机构和除尘箱内腔连通；
[0026]风机，其安装在所述负压管上；
[0027]排气管，其安装在所述除尘箱与负压管相对的侧壁上；
[0028]除尘滤板，其有多块且均竖直安装在所述除尘箱中；
[0029]清理机构，其用于对除尘滤板表面进行清理；
[0030]其中，各所述除尘滤板上的滤孔直径不同且根据滤孔从大到小将各除尘滤板从负压管向排气管方向均匀排列。
[0031]所述清理机构包括：
[0032]排灰槽，其有多个且贯穿设置在所述除尘箱底部；
[0033]通孔，其有多个且贯穿设置在所述除尘箱顶部；
[0034]滑杆，其竖直滑动安装在所述通孔中，且底端与除尘滤板顶端固定连接，顶端伸出除尘箱外；
[0035]托板，其固定安装在所述滑杆顶端；
[0036]转轴，其通过电机二带动转动安装在除尘箱顶部；
[0037]凸轮，其固定安装在所述转轴外壁上且其周面与托板顶面抵接；
[0038]挡块，其安装在各所述除尘滤板朝向负压管的侧壁底端且与排灰槽滑动配合；
[0039]弹簧，其套设在所述滑杆外壁上且两端分别与挡块底面与除尘箱顶部抵接；
[0040]其中，各除尘滤板底端分别竖直滑动安装在各排灰槽中。
[0041]还包括：
[0042]收集室，其安在所述除尘箱底部且一端敞开；
[0043]收集抽屉，其通过收集室的敞开端可拆卸安装在所述收集室中。
[0044]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0045]图1为本申请实施例用于抛丸机的钢丸筛取输送装置具体实施方式结构示意图。
[0046]附图标记
[0047]1‑
抛丸机体、2
‑
收集箱、3
‑
输送管道一、4
‑
输送管道二、5
‑
绞龙、6
‑
电机一、7
‑
筛分箱、8
‑
出渣管、9
‑
过滤板、10
‑
震动电机、11
‑
排料管、12
‑
除尘箱、13
‑
负压管、14
‑
风机、15
‑
排气管、16
‑
除尘滤板、17
‑
排灰槽、18
‑
滑杆、19
‑
托板、20
‑
转轴、21
‑
凸轮、22
‑
挡块、23
‑
弹簧、24
‑
收集室、25
‑
收集抽屉、26
‑
电机二。
具体实施方式
[0048]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0049]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0050]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，其特征在于，包括：抛丸机体(1)；收集箱(2)，其安装在所述抛丸机体(1)底部；筛选机构，其安装在所述抛丸机体(1)外壁上；输送管道一(3)，其一端与所述收集箱(2)连通，另一端与筛选机构连通；输送管道二(4)，其一端与所述筛选机构连通，另一端与收集箱(2)连通；绞龙(5)，其有两条且分别安装在输送管道一(3)和输送管道二(4)中通过电机一(6)带动转动。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，其特征在于，所述筛选机构包括：筛分箱(7)；出渣管(8)，其安装在所述筛分箱(7)底部；过滤板(9)，其倾斜安装在所述筛分箱(7)内腔中；震动电机(10)，其安装在所述过滤板(9)底部；排料管(11)，其两端分别与收集箱(2)和输送管道二(4)连通；其中，所述过滤板(9)设置在所述出渣管(8)和排料管(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，其特征在于，还包括：除尘箱(12)，其安装在所述收集箱(2)侧壁上；负压管(13)，其两端分别与所述筛选机构和除尘箱(12)内腔连通；风机(14)，其安装在所述负压管(13)上；排气管(15)，其安装在所述除尘箱(12)与负压管(13)相对的侧壁上；除尘滤板(16)，其有多块且均竖直安装在所述除尘箱(12)中；清理机构，其用于对除...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，陈兴松，
申请(专利权)人：缙云县鑫达阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：