一种提高工作效率的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高工作效率的工装夹具，包括夹具主体、固定孔、十字槽、大沉孔、小沉孔、转盘托架和安装孔，所述夹具主体上开设有固定孔和十字槽，所述夹具主体内还开设有大沉孔和小沉孔，所述大沉孔内安装有半轴齿轮，所述小沉孔内安装有行星齿轮，所述夹具主体底部通过安装孔连接有转盘托架。本实用新型专利技术通过夹具主体上开设的固定孔和十字槽能将行星齿轮和半轴齿轮同时夹持，减少安装和拆卸工件的步骤，大大提高工作效率，同时，夹具主体能有效减少转盘托架的损耗，在喷砂过程中减少转盘托架的磨损，延长整个夹具主体工装的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种提高工作效率的工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种提高工作效率的工装夹具。

技术介绍

[0002]喷砂机为自残设备，行星齿轮装配后，转盘托架中间槽缝暴露在外，喷枪吹扫齿轮工件表面时，也对转盘托架进行自残破坏，造成转盘托架耗用量较大，半轴齿轮上方在工装夹具上，接触面较小，工件在喷枪吹扫下，工件掉落清理室内几率较大，二种齿轮工装夹具和小转盘托架固定处，因固定螺栓经常松动、磨损，甚至脱落，造成夹具在旋转时发生偏移，与喷砂机发生干涉，小转盘整体移位故障产生，喷枪中心偏离齿轮中心，影响清理效率和产品质量。
[0003]现有的工装夹具在安装和拆卸工装的过程中耗费太久时间，以及对托架的损耗严重，例如申请号为20131.235485.8公开的一种工装夹具在使用中使用率不高，不能降低对托盘架的磨损。
[0004]因此，专利技术一种提高工作效率的工装夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种提高工作效率的工装夹具，以解决技术中工装夹具不能满足不同尺寸工装的安装和夹持，以及脱落率高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高工作效率的工装夹具，包括夹具主体、固定孔、十字槽、大沉孔、小沉孔、转盘托架和安装孔，所述夹具主体上开设有固定孔和十字槽，所述夹具主体内还开设有大沉孔和小沉孔，所述大沉孔内安装有半轴齿轮，所述小沉孔内安装有行星齿轮，所述夹具主体底部通过安装孔连接有转盘托架,实现工装夹具主体能夹持不同尺寸的齿轮工件，减少安装和拆卸的时间损耗。
[0007]优选的，所述夹具主体直径与转盘托架直径相同，所述夹具主体直径大于行星齿轮和半轴齿轮的半径，实现该工装夹具能适应两种齿轮的尺寸。
[0008]优选的，所述固定孔设置有四个，四个所述固定孔内均设置有沉台，所述沉台为六角螺栓固定用，使得改工装夹具能与转盘托架通过固定孔安装固定。
[0009]优选的，所述十字槽宽度为20mm，所述十字槽深度为15mm，通过十字槽便于安装和拆解工装夹具上的工件，预留的空间适用于工人手动拆卸。
[0010]优选的，所述大沉孔直径与半轴齿轮直径相匹配，大沉孔便于安装半轴齿轮。
[0011]优选的，所述小沉孔直径与、行星齿轮直径相吻合，使得小沉孔便于安装行星齿轮。
[0012]优选的，所述行星齿轮齿面最大直径为58mm，所述行星齿轮底面为球面，所述行星齿轮最大外径为38mm，所述行星齿轮厚度为20mm，所述行星齿轮底面球面厚度为2mm，将行星齿轮和该工装夹具能顺利匹配安装。
[0013]优选的，所述半轴齿轮齿面最大外径为75mm，所述半轴齿轮底面为球面，所述半轴
齿轮最大直径为60mm，所述半轴齿轮总厚度为25mm，所述半轴齿轮底面球面厚度为5mm，使得半轴齿轮能顺利的与工装夹具安装匹配。
[0014]优选的，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔为长条形，四个所述安装孔位置与四个固定孔位置相对应，使得该工件夹具能通过安装孔与转盘托架安装固定。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过夹具主体上开设的固定孔和十字槽能将行星齿轮和半轴齿轮同时夹持，减少安装和拆卸工件的步骤，大大提高工作效率，同时，夹具主体能有效减少转盘托架的损耗，在喷砂过程中减少转盘托架的磨损，延长整个夹具主体工装的使用寿命；
[0017]2、通过转盘托架上的安装孔能将夹具主体安装固定，并且减少转盘托架的磨损，十字槽能便于工人安装行星齿轮和半轴齿轮，缩短安装不同型号齿轮的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术十字槽的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术半轴齿轮的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术安装孔的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术转盘托架的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、夹具主体；2、固定孔；3、十字槽；4、大沉孔；5、小沉孔；6、行星齿轮；7、半轴齿轮；8、转盘托架；9、安装孔。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种提高工作效率的工装夹具，包括夹具主体1、固定孔2、十字槽3、大沉孔4、小沉孔5、转盘托架8和安装孔9，夹具主体1上开设有固定孔2和十字槽3，夹具主体1内还开设有大沉孔4和小沉孔5，大沉孔4内安装有半轴齿轮7，小沉孔5内安装有行星齿轮6，夹具主体1底部通过安装孔9连接有转盘托架8。
[0027]夹具主体1直径与转盘托架8直径相同，夹具主体1直径大于行星齿轮6和半轴齿轮7的半径，固定孔2设置有四个，四个固定孔2内均设置有沉台，沉台为六角螺栓固定用，十字槽3宽度为20mm，十字槽3深度为15mm，大沉孔4直径与半轴齿轮7直径相匹配，小沉孔5直径与、行星齿轮6直径相吻合，行星齿轮6齿面最大直径为58mm，行星齿轮6底面为球面，行星齿轮6最大外径为38mm，行星齿轮6厚度为20mm，行星齿轮6底面球面厚度为2mm。
[0028]半轴齿轮7齿面最大外径为75mm，半轴齿轮7底面为球面，半轴齿轮7最大直径为60mm，半轴齿轮7总厚度为25mm，半轴齿轮7底面球面厚度为5mm，安装孔9设置有四个，四个安装孔9为长条形，四个安装孔9位置与四个固定孔2位置相对应。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过夹具主体1上的十字槽3将需要使用的行星齿轮6或者半轴齿轮7安装在夹具主体1内，大沉孔4对应安装半轴齿轮7，小沉孔5
的大小对应安装行星齿轮6，将需要使用的行星齿轮6或者半轴齿轮7安装完成之后，则能将夹具主体1上的固定孔2对准转盘托架8上的安装孔9的位置，将夹具主体1与转盘托架8通过六角螺栓安装固定；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，安装完成的夹具主体1开始使用，喷机开始上下摆动对夹具主体1上的工件进行喷砂处理，喷砂机产能提高20％，工件脱落率降低，8的寿命能延长，喷砂时，整个1上的工装松动脱落的现象减少。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高工作效率的工装夹具，包括夹具主体(1)、固定孔(2)、十字槽(3)、大沉孔(4)、小沉孔(5)、转盘托架(8)和安装孔(9)，其特征在于：所述夹具主体(1)上开设有固定孔(2)和十字槽(3)，所述夹具主体(1)内还开设有大沉孔(4)和小沉孔(5)，所述大沉孔(4)内安装有半轴齿轮(7)，所述小沉孔(5)内安装有行星齿轮(6)，所述夹具主体(1)底部通过安装孔(9)连接有转盘托架(8)。2.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的工装夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)直径与转盘托架(8)直径相同，所述夹具主体(1)直径大于行星齿轮(6)和半轴齿轮(7)的半径。3.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的工装夹具，其特征在于：所述固定孔(2)设置有四个，四个所述固定孔(2)内均设置有沉台，所述沉台为六角螺栓固定用。4.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的工装夹具，其特征在于：所述十字槽(3)宽度为20mm，所述十字槽(3)深度为15mm。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春红，蒋春平，邱红锋，王凯，
申请(专利权)人：江苏太平洋精锻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：