一种贵金属回收用热解焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，具体公开了一种贵金属回收用热解焚烧炉，包括焚烧炉体、蓄火室和液压缸，所述焚烧炉体的两侧均开设有进料口，所述焚烧炉体的底部开设有出料口，所述焚烧炉体的外侧设有导向板，所述焚烧炉体的内部设有限位框，所述焚烧炉体的顶面设有两个固定板，两个所述固定板的顶面之间设有顶板。通过固定板、顶板、液压缸、限位框和承载板的位置结构设计，可使得于承载板与限位框之间经过焚烧处理后的贵金属在液压缸的带动下实现自动出料的效果，从而更有利于将处理完成后的贵金属向外进行导出，方便工作人员迅速进行下一批贵金属提取处理，使其贵金属回收加工处理的效率更高，更有利于推广使用。更有利于推广使用。更有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属回收用热解焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体涉及了一种贵金属回收用热解焚烧炉。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等八种金属元素，其中黄金是投资市场上比较常见的一种贵金属，这些金属存在于各种工业废料中，在进行工业生产时，会防止资源浪费，需要利用焚烧炉对其工业废料进行焚烧处理，实现对部分贵金属的提取。
[0003]我国公开专利“一种贵金属回收热解焚烧装置”(公告号：CN214332759U，公告日：2021.10.01)其中所公开的技术方案中，包括焚烧炉，所述焚烧炉的一侧开设有进料口，所述进料口内设置有清洁装置，所述清洁装置包括安装管，所述安装管的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，解决了贵金属经过焚烧装置热解够，焚烧炉的内壁上回残留有熔渣不易清理的问题，使在清洁焚烧室时不会浪费较多时间。
[0004]但是，由于焚烧炉内的结构过于单一，每当在利用焚烧炉对其工业废料热解完成后，其焚烧后的贵金属于炉内不便进行导出，存在不便，不利于工业废料内贵金属的高效加工提取处理。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种贵金属回收用热解焚烧炉，具备对焚烧后的贵金属导出更加方便迅速等优点，解决了传统焚烧炉内经过焚烧处理后的贵金属导出存在不便的问题。
[0006]本技术的贵金属回收用热解焚烧炉，包括焚烧炉体、蓄火室和液压缸，所述焚烧炉体的两侧均开设有进料口，所述焚烧炉体的底部开设有出料口，所述焚烧炉体的外侧设有导向板，所述焚烧炉体的内部设有限位框，所述焚烧炉体的顶面开设有第一开口且两侧设有固定板，两个所述固定板的顶面之间设有顶板，所述焚烧炉体的外侧贯穿开设有多个通口，所述蓄火室位于焚烧炉体的外侧且靠近通口的位置处，所述液压缸的输出端设有连接板，所述连接板的底部设有两个连接杆，两个所述连接杆的表面之间设有突出至限位框内的限位块，两个所述连接杆的底端之间设有位于限位框内侧的承载板。
[0007]通过上述技术方案设计，更有利于将处理完成后的贵金属进行自动统一导出，使其工作人员对贵金属的导出更加方便迅速，便于对下批工业废料进行焚烧提炼处理。
[0008]进一步地，所述承载板为锥形结构设计，所述承载板的表面设为光滑面。
[0009]通过上述技术方案设计，更有利于处于限位框和承载板之间的贵金属向外滑动。
[0010]进一步地，两个所述固定板的相对面之间沿环形设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内侧设有位于液压缸输出端外侧的过滤机构。
[0011]通过上述技术方案设计，可实现对焚烧过程中所可能产生的粉尘实现遮挡处理效果，防止大量粉尘飘出外界造成环境污染。
[0012]进一步地，所述过滤机构包括有两个连接框和滤网，所述过滤机构右侧连接框的一侧开设有两个卡槽，两个所述连接框之间通过凸起与卡槽相互卡接。
[0013]通过上述技术方案设计，可实现对过滤机构的可拆卸效果，更有利于后期对滤网的清洁或更换。
[0014]进一步地，两个所述连接框的顶面且靠近相对面的位置处均设有两个第一凸杆，多个所述第一凸杆之间分别相互靠近。
[0015]通过上述技术方案设计，便于工作人员将过滤机构与内螺纹筒之间进行拆装。
[0016]进一步地，所述焚烧炉体的外侧套设有盖板，所述盖板的底面沿环形设有橡胶圈，所述橡胶圈的底面与导向板的顶面相接触。
[0017]通过上述技术方案设计，可实现对进料口的封堵效果，防止大量粉尘通过进料口向外飘散。
[0018]进一步地，所述盖板的外侧突出至导向板的外侧靠上的位置处。
[0019]通过上述技术方案设计，便于工作人员对盖板进行位置调整。
[0020]进一步地，所述盖板顶面的两侧均设有第一凸板，所述焚烧炉体顶面的两侧均设有第二凸板，所述第一凸板与第二凸板的一侧均贯穿开设有第二开口，两个所述固定板相远离的一侧均设有弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒的输出端突出至第二凸板所开设第二开口内，所述弹簧伸缩筒为压缩状态且输出端与第一凸板的一侧相接触。
[0021]通过上述技术方案设计，可实现对调整后的盖板实现限制效果，从而使得在加料过程中更加方便，无需工作人员对盖板进行手动把持限制。
[0022]进一步地，所述第一凸板的一侧均贯穿开设有通道，所述弹簧伸缩筒的输出端设有通过通道突出至第一凸板一侧的第二凸杆。
[0023]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将限制状态的盖板实现松动调整效果。
[0024]进一步地，所述第二凸杆的纵向直径与第一凸板所开设通道的纵向直径相适配。
[0025]通过上述技术方案设计，可实现对盖板的限制，防止盖板随意转动。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0027]1、本技术通过固定板、顶板、液压缸、限位框和承载板的位置结构设计，可使得于承载板与限位框之间经过焚烧处理后的贵金属在液压缸的带动下实现自动出料的效果，从而更有利于将处理完成后的贵金属向外进行导出，方便工作人员迅速进行下一批贵金属提取处理，使其贵金属回收加工处理的效率更高，更有利于推广使用。
[0028]2、本技术，通过内螺纹筒和过滤机构的结构设计，可实现对焚烧过程中所可能产生的杂质粉末实现过滤效果，防止大量杂质粉末飘散于外界而造成环境污染的情况出现，通过盖板和橡胶圈的结构设计，可实现对进料口的遮挡封堵效果，防止在焚烧过程中大量杂质或粉尘通过进料口向外飘出。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0031]图2为本技术正视结构示意图；
[0032]图3为本技术过滤机构的正视剖面结构示意图。
[0033]图中：1、焚烧炉体；2、蓄火室；3、进料口；4、出料口；5、第一开口；6、限位框；7、固定板；8、顶板；9、液压缸；10、连接杆；11、承载板；12、通口；13、过滤机构；14、连接框；15、凸起；16、第一凸杆；17、滤网；18、内螺纹筒；19、盖板；20、橡胶圈；21、第一凸板；22、第二开口；23、弹簧伸缩筒；24、第二凸板；25、第二凸杆；26、导向板；27、连接板；28、限位块。
具体实施方式
[0034]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0035]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属回收用热解焚烧炉，包括焚烧炉体(1)、蓄火室(2)和液压缸(9)，其特征在于,所述焚烧炉体(1)的两侧均开设有进料口(3)，所述焚烧炉体(1)的底部开设有出料口(4)，所述焚烧炉体(1)的外侧设有导向板(26)，所述焚烧炉体(1)的内部设有限位框(6)，所述焚烧炉体(1)的顶面开设有第一开口(5)且两侧设有固定板(7)，两个所述固定板(7)的顶面之间设有顶板(8)，所述焚烧炉体(1)的外侧贯穿开设有多个通口(12)；所述蓄火室(2)位于焚烧炉体(1)的外侧且靠近通口(12)的位置处；所述液压缸(9)的输出端设有连接板(27)，所述连接板(27)的底部设有两个连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的表面之间设有突出至限位框(6)内的限位块(28)，两个所述连接杆(10)的底端之间设有位于限位框(6)内侧的承载板(11)。2.根据权利要求1所述的贵金属回收用热解焚烧炉，其特征在于,所述承载板(11)为锥形结构设计，所述承载板(11)的表面设为光滑面。3.根据权利要求1所述的贵金属回收用热解焚烧炉，其特征在于,两个所述固定板(7)的相对面之间沿环形设有内螺纹筒(18)，所述内螺纹筒(18)的内侧设有位于液压缸(9)输出端外侧的过滤机构(13)。4.根据权利要求3所述的贵金属回收用热解焚烧炉，其特征在于,所述过滤机构(13)包括有两个连接框(14)和滤网(17)，所述过滤机构(13)右侧连接框(14)的一侧开设有两个卡槽，两个所述连接框(14)之间通过凸起(15)与卡槽相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪水娣，
申请(专利权)人：广州市逸禧电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：