浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构，包括外壳和保温材料层；所述外壳包括底板、前端端板、后端端板和拱形侧板；外壳的底板、前端端板、后端端板和拱形侧板均为双层结构，且均包括耐热内壳和保温外蒙皮，保温外蒙皮与耐热内壳之间设有间隙，保温材料填充在保温外蒙皮与耐热内壳之间的间隙内形成保温材料层。本实用新型专利技术的该保温外壳结构的双层结构及填充设置的保温材料层能使外壳的整体隔热保温效果好，能降低外壳内部的热量散失，有效节约能源，在耐热内壳及保温材料层的保温隔热作用下，外壳的保温外蒙皮温度不至于过高，能避免烫伤操作工人。能避免烫伤操作工人。能避免烫伤操作工人。

【技术实现步骤摘要】
浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构


[0001]本技术属于沥青生产设备
，具体涉及一种浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构。

技术介绍

[0002]现有的浇筑式沥青搅拌设备包括外壳以及外壳内部设置的罐体，生产沥青时，通常需要对罐体内部的沥青进行不断地搅拌以及对其进行加热和保温，以免混合料发生离析和温度降低而无法满足施工规范要求。现有的浇筑式沥青搅拌设备的加热主要是在外壳内罐体底部的两侧安装燃烧器，利用燃烧器产生高温烟气，高温烟气通过罐体与沥青进行换热，以此加热沥青。
[0003]但是现有浇筑式沥青搅拌设备的保温效果较差，热量容易经外壳散失，导致能源浪费，外壳温度过高也容易烫伤操作工人。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提出一种浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构，该保温外壳结构的隔热保温效果好，降低了热量散失，可有效节约能源，外壳温度不至于过高，避免烫伤操作工人。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构，包括外壳和保温材料层；所述外壳包括底板、前端端板、后端端板和拱形侧板；外壳的底板、前端端板、后端端板和拱形侧板均为双层结构，且均包括耐热内壳和保温外蒙皮，保温外蒙皮与耐热内壳之间设有间隙，保温材料填充在保温外蒙皮与耐热内壳之间的间隙内形成保温材料层。
[0007]进一步限定，所述保温材料层由耐高温保温隔热材料制成，如岩棉、玻璃棉、膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯发泡材料等。
[0008]进一步限定，所述外壳拱形侧板的耐热内壳左右内侧壁与罐体左右外侧壁之间均分别设有多层循环导热板，多层循环导热板将罐体左右两侧与耐热内壳之间的空隙分别分隔成S型折返式流道，能增大高温烟气与罐体内沥青的换热时间，提高加热效率。
[0009]进一步限定，所述外壳底板的耐热内壳左右两端与罐体左右两侧的最下层循环导热板之间均分别设有加强保温板，加强保温板与外壳拱形侧板的耐热内壳之间的间隙通过填充保温材料形成保温材料层，该种结构在导火管所在区间形成加强型保温材料层，能增强保温效果。
[0010]由上述技术方案可知，本技术提供的一种浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构，有益效果在于：该保温外壳结构的双层结构及填充设置的保温材料层能使外壳的整体隔热保温效果好，能降低外壳内部的热量散失，有效节约能源，在耐热内壳及保温材料层的保温隔热作用下，外壳的保温外蒙皮温度不至于过高，能避免烫伤操作工人。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的侧视图。
[0014]图3为图1中A
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A方向局部剖视图。
[0015]图4为图2中B
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B方向局部剖视图。
[0016]附图中：1
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罐体，2
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导火管，3
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燃烧器，4
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外壳，41
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底板，42
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前端端板，43
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后端端板，44
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拱形侧板，5
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保温材料层，6
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耐热内壳，7
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保温外蒙皮，8
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循环导热板，9
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加强保温板。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1至图4所示，一种浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构，该浇筑式沥青搅拌设备包括罐体1、保温外壳结构、导火管2和燃烧器3，保温外壳结构包括外壳4和保温材料层5，罐体1设置于外壳4的内部，导火管2设有两个，两个导火管2设于罐体1与外壳4之间的环空，燃烧器3设有两个，两个燃烧器3均安装于外壳4上且分别伸入两个导火管2内；
[0020]所述外壳4包括底板41、前端端板42、后端端板43和拱形侧板44；外壳4的底板41、前端端板42、后端端板43和拱形侧板44均为双层结构，且均包括耐热内壳6和保温外蒙皮7，保温外蒙皮7与耐热内壳6之间设有间隙，保温材料填充在保温外蒙皮7与耐热内壳6之间的间隙内形成保温材料层5；
[0021]所述外壳4拱形侧板44的耐热内壳6左右内侧壁与罐体1左右外侧壁之间均分别设有多层循环导热板8，多层循环导热板8将罐体1左右两侧与耐热内壳6之间的空隙分别分隔成S型折返式流道，能增大高温烟气与罐体1内沥青的换热时间，提高加热效率；
[0022]所述外壳4底板41的耐热内壳6左右两端与罐体1左右两侧的最下层循环导热板8之间均分别设有加强保温板9，加强保温板9与外壳4拱形侧板44的耐热内壳6之间的间隙通过填充保温材料形成保温材料层5，该种结构在导火管2所在区间形成加强型保温材料层5，能增强保温效果。
[0023]本实施例中，所述保温材料层5由耐高温保温隔热材料制成，如岩棉、玻璃棉、膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯发泡材料等。
[0024]本实施例的工作原理：利用浇筑式沥青搅拌设备生产沥青时，通过燃烧器3产生高
温烟气或火焰，高温烟气或火焰经导火管2进入罐体1与外壳4之间的空隙，高温烟气沿S型折返式流道流动过程中通过罐体1与沥青换热，以此加热沥青；该保温外壳结构的外壳4双层结构及填充设置的保温材料层5能使外壳4的整体隔热保温效果好，能降低外壳4内部的热量散失，有效节约能源，在耐热内壳6及保温材料层5的保温隔热作用下，外壳4的保温外蒙皮7温度不至于过高，能避免烫伤操作工人。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构，其特征在于：包括外壳和保温材料层；所述外壳包括底板、前端端板、后端端板和拱形侧板；外壳的底板、前端端板、后端端板和拱形侧板均为双层结构，且均包括耐热内壳和保温外蒙皮，保温外蒙皮与耐热内壳之间设有间隙，保温外蒙皮与耐热内壳之间的间隙内填充保温材料形成保温材料层。2.根据权利要求1所述的浇筑式沥青搅拌设备的保温外壳结构，其特征在于：所述保温材料层由耐高温保温隔热材料制成。3.根据权利要求1或2所述的浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新海，文海，李伟东，蔡玮，王维勇，张娇，
申请(专利权)人：重庆伍圣建材有限公司，
类型：新型
国别省市：