一种高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备，包括工作台和固定设置在工作台上的温控箱，温控箱内设置有用于安装测试轴承的轴承固定装置，工作台上设置有轴向力加载装置、径向力加载装置和驱动装置，轴向力加载装置、径向力加载装置与驱动装置分别与轴承固定装置相连接；优点是本装置可对高速轴承在高、低温条件下进行工作耐久性测试，且通过轴向力加载装置和径向力加载装置的加载，能够保证对测试轴承的径向和轴向加载准确，通过缓冲机构的自动补偿，始终保证负载在有效范围内波动，使得测试结果精准，而且本装置的结构简单、操作方便，便于生产现场存放和使用。便于生产现场存放和使用。便于生产现场存放和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备


[0001]本专利技术涉及轴承测试设备领域，尤其涉及一种高速轴承高低温耐久测试设备。

技术介绍

[0002]轴承温度是评价轴承运行状态的重要指标。传统的接触式轴承测温方法，一般通过测试非转动套圈(多为外圈)的温度间接获取轴承运行状态。随着轴承DN值的不断提高，目前航空发动机主轴轴承可达3
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106mm
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r/min，轴承内外圈温差显著增大，旋转组件对轴承的故障信息反映更为直接迅速，因此对其温度的监测显得尤为重要。轴承在高速运转过程中，其最高温度体现在内圈上。轴承内圈温度过高将大幅度降低材料的抗疲劳性能以及热硬度，是导致轴承失效的关键因素。然而，受高速旋转、内部空间及油脂油雾等因素的影响，目前对高速轴承在高、低温条件下工作耐久性的测试设备相对较少。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高速轴承高低温耐久试验测试设备，该测量装置结构简单、操作简单、测试结果精确，且方便放置于生产现场随时进行测试。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备，包括工作台和固定设置在所述的工作台上的温控箱，所述的温控箱内设置有用于安装测试轴承的轴承固定装置，所述的工作台上设置有轴向力加载装置、径向力加载装置和驱动装置，所述的轴向力加载装置、所述的径向力加载装置与所述的驱动装置分别与所述的轴承固定装置相连接。
[0005]作为优选，所述的轴承固定装置包括第一加载套、承载套、第二加载套和固定轴，所述的第一加载套、承载套和第二加载套沿水平方向依次设置在所述的温控箱内，所述的第一加载套、所述的第二加载套分别与所述的温控箱相固定，且所述的第一加载套内设置有与测试轴承的外圈直径相匹配的第一放置孔，所述的第二加载套内设置有与测试轴承的外圈直径相匹配的第二放置孔，所述的承载套与所述的径向力加载装置相连接，且承载套内设置有与测试轴承的外圈直径相匹配的放置通孔，所述的固定轴的一端依次穿过所述的温控箱和所述的第二加载套、承载套和第一加载套内的测试轴承的内圈与轴向力加载装置相连接，所述的固定轴的另一端与所述的驱动装置相连接。
[0006]作为优选，所述的径向力加载装置包括机架、第一驱动杆、第一伺服电缸、第一驱动板、第一加载轴、第一加载板、第一固定板与第一压力传感器，所述的机架固定设置在所述的工作台上，所述的第一伺服电缸与所述的机架相固定，所述的第一固定板与所述的机架通过多个第一支撑柱相固定，所述的第一驱动板设置在所述的第一固定板与所述的机架之间，且与所述的多个第一支撑柱滑动配合，所述的第一驱动杆的一端穿过所述的机架与所述的第一伺服电缸的输出轴相固定，所述的第一驱动杆的另一端与所述的第一驱动板相固定，所述的第一加载板设置在所述的第一驱动板的下方，且所述的第一加载板与所述的第一驱动板之间设置有第一缓冲机构，所述的第一压力传感器固定设置在所述的第一加载
板上，所述的第一加载轴的一端穿过所述的第一固定板与所述的第一压力传感器相固定，所述的第一加载轴的另一端穿过所述的温控箱后与所述的承载套相抵。
[0007]作为优选，所述的第一缓冲机构包括设置在所述的第一驱动板与所述的第一加载板之间的第一弹簧，所述的第一加载板上固定设置有多个第一限位柱，所述的第一限位柱穿过所述的第一驱动板，且所述的第一限位柱的端部螺接有限位螺母。
[0008]作为优选，所述的承载套的上端设置有V形槽，所述的第一加载轴的下端抵在所述的V形槽内。
[0009]作为优选，所述的轴向力加载装置包括第一固定座、第二驱动杆、第二固定座、第二伺服电缸、第二驱动板、第二加载板、第二加载轴、第二压力传感器和推块，所述的第一固定座、第二固定座固定设置在所述的工作台上，所述的第二伺服电缸与所述的第一固定座相固定，所述的第二固定座与所述的第一固定座之间固定设置有多个第二支撑柱，所述的第二驱动板设置在所述的第一固定座与所述的第二固定座之间，且与所述的多个第二支撑柱滑动配合，所述的第二驱动杆的一端穿过所述的第一固定座与所述的第二伺服电缸的输出轴相固定，所述的第二驱动杆的另一端与所述的第二驱动板的一侧相固定，所述的第二加载板设置在所述的第二驱动板的另一侧，所述的第二加载板与所述的第二驱动板之间设置有第二缓冲机构，所述的第二压力传感器固定设置在所述的第二加载板上，所述的第二加载轴的一端穿过所述的第二固定座且与所述的第二压力传感器相固定，所述的推块设置在所述的第一放置孔内，所述的第二加载轴的另一端与所述的推块相抵，所述的推块上一体设置有定位环，所述的定位环与所述的测试轴承的外圈相抵，所述的固定轴与所述的推块相抵。
[0010]作为优选，所述的第二缓冲机构包括设置在所述的第二驱动板与所述的第二加载板之间的第二弹簧，第一加载板上固定设置有多个第二限位柱，所述的第二限位柱穿过所述的第二驱动板，且所述的第二限位柱的端部螺接有限位螺母。
[0011]作为优选，所述的驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机固定设置在所述的工作台上，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的固定轴相连接。
[0012]作为优选，所述的温控箱上固定设置有温度传感器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点是本装置可对高速轴承在高、低温条件下进行工作耐久性测试，且通过轴向力加载装置和径向力加载装置的加载，能够保证对测试轴承的径向和轴向加载准确，通过缓冲机构的自动补偿，始终保证负载在有效范围内波动，使得测试结果精准，而且本装置的结构简单、操作方便，便于生产现场存放和使用。
[0014]说明书附图
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术轴承固定装置的侧视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图4为本专利技术中承载套的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0020]如图1
‑
4所示，一种高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备，包括工作台1和
固定设置在工作台1上的温控箱2，温控箱2内设置有用于安装测试轴承的轴承固定装置，工作台上设置有轴向力加载装置、径向力加载装置和驱动装置，轴向力加载装置、径向力加载装置与驱动装置分别与轴承固定装置相连接，轴承固定装置包括第一加载套21、承载套22、第二加载套23和固定轴24，第一加载套21、承载套22和第二加载套23沿水平方向依次设置在温控箱2内，第一加载套21、第二加载套23分别与温控箱2相固定，且第一加载套21内设置有与测试轴承7的外圈直径相匹配的第一放置孔，第二加载套23内设置有与测试轴承7的外圈直径相匹配的第二放置孔，承载套22与径向力加载装置相连接，且承载套22内设置有与测试轴承7的外圈直径相匹配的放置通孔26，固定轴24的一端依次穿过温控箱2和第二加载套23、承载套22和第一加载套21内的测试轴承7的内圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备，其特征在于：包括工作台和固定设置在所述的工作台上的温控箱，所述的温控箱内设置有用于安装测试轴承的轴承固定装置，所述的工作台上设置有轴向力加载装置、径向力加载装置和驱动装置，所述的轴向力加载装置、所述的径向力加载装置与所述的驱动装置分别与所述的轴承固定装置相连接。2.如权利要求1所述的高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备，其特征在于：所述的轴承固定装置包括第一加载套、承载套、第二加载套和固定轴，所述的第一加载套、承载套和第二加载套沿水平方向依次设置在所述的温控箱内，所述的第一加载套、所述的第二加载套分别与所述的温控箱相固定，且所述的第一加载套内设置有与测试轴承的外圈直径相匹配的第一放置孔，所述的第二加载套内设置有与测试轴承的外圈直径相匹配的第二放置孔，所述的承载套与所述的径向力加载装置相连接，且承载套内设置有与测试轴承的外圈直径相匹配的放置通孔，所述的固定轴的一端依次穿过所述的温控箱和所述的第二加载套、承载套和第一加载套内的测试轴承的内圈与轴向力加载装置相连接，所述的固定轴的另一端与所述的驱动装置相连接。3.如权利要求2所述的高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备，其特征在于：所述的径向力加载装置包括机架、第一驱动杆、第一伺服电缸、第一驱动板、第一加载轴、第一加载板、第一固定板与第一压力传感器，所述的机架固定设置在所述的工作台上，所述的第一伺服电缸与所述的机架相固定，所述的第一固定板与所述的机架通过多个第一支撑柱相固定，所述的第一驱动板设置在所述的第一固定板与所述的机架之间，且与所述的多个第一支撑柱滑动配合，所述的第一驱动杆的一端穿过所述的机架与所述的第一伺服电缸的输出轴相固定，所述的第一驱动杆的另一端与所述的第一驱动板相固定，所述的第一加载板设置在所述的第一驱动板的下方，且所述的第一加载板与所述的第一驱动板之间设置有第一缓冲机构，所述的第一压力传感器固定设置在所述的第一加载板上，所述的第一加载轴的一端穿过所述的第一固定板与所述的第一压力传感器相固定，所述的第一加载轴的另一端穿过所述的温控箱后与所述的承载套相抵。4.如权利要求3所述的高速轴承在高低温下工作耐久性的测试设备，其特征在于：所述的第一缓冲机构包括设置在所述的第一驱动板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章，金耀，
申请(专利权)人：慈兴集团有限公司，
类型：发明
国别省市：