一种除尘除雾设备制造技术

本发明专利技术提出了一种除尘除雾设备，涉及除尘除雾技术领域。一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱，除尘箱上开设有进烟口和出烟口，进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过水幕湍板进入除尘箱内，除尘箱内设置有喷嘴，喷嘴对准水幕湍板，除尘箱上设置有拦水堰板，拦水堰板上设置有旋流离心管组，旋流离心管组抵接于出烟口，拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；除雾组件，除雾组件包括除雾箱，除尘箱设置于除雾箱，且除尘箱与除雾箱通过出烟口连通，除雾箱内设置有气水分离折板。该除尘除雾装置，其能够提升其除尘的效率，水资源消耗小，能够将其粉尘回收处理；并且对含湿量大的烟气处理效果稳定。烟气处理效果稳定。烟气处理效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘除雾设备


[0001]本专利技术涉及除尘除雾
，具体而言，涉及一种除尘除雾设备。

技术介绍

[0002]目前在市场上流行的以水作为除尘媒介的除尘器主要形式有喷淋式、水膜式、冲击式、水浴式、文氏管式等形式，这几种形式的除尘器具有除尘效率低，除尘效果不稳定，液气比值大，排污量大，能耗高，造成水电资源的浪费，且不能大型化等缺点，无法适应日益提高的环保要求。塑烧板除尘器能满足排放要求，但是造价高，给买方造成巨大的经济负担；滤袋式除尘器有其局限性，只能应用于干气或者含湿量不大的工况。
[0003]因此，市场上急切需要一种稳定的、除尘效果理想且价格低廉的优质湿式除尘器，用于处理含湿量大的烟气工况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种除尘除雾装置，其能够提升其除尘的效率，水资源消耗小，能够将其粉尘回收处理；并且对含湿量大的烟气处理效果稳定。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱，除尘箱上开设有进烟口和出烟口，进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过水幕湍板进入除尘箱内，除尘箱内设置有喷嘴，喷嘴对准水幕湍板，除尘箱上设置有拦水堰板，拦水堰板上设置有旋流离心管组，旋流离心管组用于分离烟气中携带的水雾与气体，旋流离心管组抵接于出烟口，拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；除雾组件，除雾组件包括除雾箱，除尘箱设置于除雾箱，且除尘箱与除雾箱通过出烟口连通，除雾箱内设置有气水分离折板，气水分离折板用于气液分离。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，上述旋流离心管组包括多个均匀间隔设置于拦水堰板的刚性管束，拦水堰板上对应开设有多个通孔，刚性管束通过拦水堰板与污水分离箱连通，多个刚性管束远离拦水堰板一端形成斜面状。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，上述除尘箱上设置有引风系统，引风系统位于进烟口的输入端。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述污水分离箱的输出端开设有污水口和污泥口，污泥口的输出端设置有泥水分离机。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，上述除雾箱内位于气水分离折板的输入端设有反冲洗组件，反冲洗组件用于向气水分离折板上冲水清洗。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述气水分离折板的截面为W型或S型，气水分离折板包括多块相互拼接的折板，相邻折板间形成有间隙，烟气能从间隙处通过。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述除雾箱内设有用于盛放从气水分离折板上分离的水的净水分离箱，净水分离箱上设置有水位仪，底端设有第一隔断阀和工艺水管路，第一隔
断阀用于控制工艺水管路与净水分离箱通断，除雾箱侧部设有补水阀，除雾箱内部设有内置循环水路和内置风道。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述除尘箱设置有循环泵，循环泵的出水端与多个喷嘴连通。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述水幕湍板上均布有多个微孔，微孔为圆形孔。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述进烟口为漏斗状，进烟口的箱外端的直径小于进烟口的箱内端的直径。
[0016]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0017]本申请实施例提供一种除尘除雾设备，包括除尘组件，除尘组件包括除尘箱，除尘箱上开设有进烟口和出烟口，进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过水幕湍板进入除尘箱内，除尘箱内设置有喷嘴，喷嘴对准水幕湍板，除尘箱上设置有拦水堰板，拦水堰板上设置有旋流离心管组，旋流离心管组用于分离烟气中携带的水雾与气体，旋流离心管组抵接于出烟口，拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；除雾组件，除雾组件包括除雾箱，除尘箱设置于除雾箱，且除尘箱与除雾箱通过出烟口连通，除雾箱内设置有气水分离折板，气水分离折板用于气液分离。上述除尘组件用于将其烟雾中的粗颗粒祛除。上述除尘箱用于安装其除尘设备，提升其除尘的效率。上述进烟口用于原始烟雾的进入便于其通入该除尘箱内，便于对其烟雾中的颗粒物分离，提升其空气的洁净度。上述出烟口用于将其进行除尘处理后的烟雾排出，进行后续的步骤处理。上述水幕湍板用于配合与喷嘴所喷射的水流形成水幕，使其携带有颗粒物的烟气中的颗粒物附于水溶液后凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物。上述拦水堰板用于安装上述旋流离心管组，上述旋流离心管组呈竖向设置于除尘箱内部且位于所述拦水堰板上端，通过水幕湍板的烟气进入至旋流离心管组内，位于旋流离心管组内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在旋流离心管组内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质。上述污水分离箱用于将其沉降的污泥与水进行分离，便于对其污泥进行再利用，节能环保。上述除雾组件用于将其进过粗处理的烟雾进行二次的处理，进一步提升其排除气体的洁净度。上述除雾箱用于将其除雾零件进行安装，并且便于在密闭的环境中进行烟雾的净化，提升其净化效率。上述气水分离折板用于将其粗分离完成后的烟雾进行气液分离，提升其烟雾处理的稳定性能。
[0018]因此，该除尘除雾装置，其能够提升其除尘的效率，水资源消耗小，能够将其粉尘回收处理；并且对含湿量大的烟气处理效果稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本专利技术实施例的俯向结构示意图。
[0023]图标：1
‑
除尘箱；2
‑
进烟口；3
‑
出烟口；4
‑
喷嘴；5
‑
水幕湍板；6
‑
拦水堰板；7
‑
旋流离心管组；8
‑
污水分离箱；9
‑
除雾箱；10
‑
气水分离折板；11
‑
引风系统；12
‑
泥水分离机；13
‑
反冲洗组件；14
‑
净水分离箱；15
‑
水位仪；16
‑
第一隔断阀；17
‑
工艺水管路；18
‑
补水阀；19
‑
循环水路；20
‑
内置风道；21
‑
排风系统；22
‑
刚性管束；23
‑
第二隔断阀。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘除雾设备，其特征在于，包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱上开设有进烟口和出烟口，所述进烟口罩设有水幕湍板，烟气能通过所述水幕湍板进入所述除尘箱内，所述除尘箱内设置有喷嘴，所述喷嘴对准所述水幕湍板，所述除尘箱上设置有拦水堰板，所述拦水堰板上设置有旋流离心管组，所述旋流离心管组用于分离烟气中携带的水雾、颗粒物与气体，所述旋流离心管组抵接于所述出烟口，所述拦水堰板的输出端设置有污水分离箱；除雾组件，所述除雾组件包括除雾箱，所述除尘箱设置于所述除雾箱，且所述除尘箱与所述除雾箱通过所述出烟口连通，所述除雾箱内设置有气水分离折板，所述气水分离折板用于气液分离。2.根据权利要求1所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述旋流离心管组包括多个均匀间隔设置于所述拦水堰板的刚性管束，所述拦水堰板上对应开设有多个通孔，所述刚性管束通过所述拦水堰板与所述污水分离箱连通，多个所述刚性管束远离所述拦水堰板一端形成斜面状。3.根据权利要求2所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述除尘箱上设置有引风系统，所述引风系统位于所述进烟口的输入端。4.根据权利要求2所述的除尘除雾设备，其特征在于，所述污水分离箱的输出端开设有污水口和污泥口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦立，
申请(专利权)人：黄彦立，
类型：发明
国别省市：